一种气动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动阀，包括阀体、设置在所述阀体中的活塞和推动所述活塞移动的气动驱动装置，所述阀体包括第二腔体和用于容纳所述活塞的第一腔体，其中，所述活塞的一端设置有用于堵塞所述第二腔体的阀瓣。使用时，第二腔体是用来供液体或者气体等通过的通道，第一腔体主要是用来容纳活塞的，活塞可以在第一腔体中移动，那么通过气动驱动装置驱动活塞离开第一腔体，推动活塞上的阀瓣移动到第二腔体中，将第二腔体堵住，那么气动阀关闭，然后通过气动驱动装置驱动活塞向相反的方向移动，填充第一腔体，使得阀瓣从第二腔体中移出，那么气动阀开启，无需将直线转换成转角，通过直线运动实现阀门的快速启闭。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及一种气动阀。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。请参考图2，图2为现有技术中的气动阀的结构示意图。目前市场上气动控制阀种类繁多，通常是阀门配上气动执行器10及配套控制附件组装而成。市场上常见的气动球阀由阀体、具有齿条的活塞、齿轮和气动执行器10等部件组成。在工作时，气动执行器10通过压缩空气推动活塞做直线运动，那么活塞上面的齿条就会推动齿轮做旋转运动，齿轮带动阀瓣11进行回旋运动，使得阀瓣11上的阀口转动，实现阀门的开启和关闭，此类气动球阀的开启和关闭速度通过直线转换成转角，阀门的开启和关闭速度相对较慢。因此，如何提供一种气动阀，以实现阀门的快速启闭，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种气动阀，以实现阀门的快速启闭。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:—种气动阀，包括阀体、设置在所述阀体中的活塞和推动所述活塞移动的气动驱动装置，所述阀体包括第二腔体和用于容纳所述活塞的第一腔体，其中，所述活塞的一端设置有用于堵塞所述第二腔体的阀瓣。优选的，上述气动驱动装置包括设置在所述阀体的内壁上的第四腔体和设置在所述活塞的外壁上的气动翼，其中，所述第四腔体包括第一通孔和第二通孔，所述气动翼密封的设置在所述第四腔体中且设置在所述第一通孔和所述第二通孔之间。优选的，上述的气动阀还包括分别向所述第一通孔和所述第二通孔提供压缩空气的气动泵。优选的，上述阀体的内壁上设置有密封装置。优选的，上述活塞的外壁上还设置有指示杆，所述阀体的外壁上设置有供所述指示杆滑行的容纳腔。优选的，上述活塞具有中空腔。优选的，上述活塞与所述阀瓣为一体式结构。本技术提供的气动阀，包括阀体、设置在所述阀体中的活塞和推动所述活塞移动的气动驱动装置，所述阀体包括第二腔体和用于容纳所述活塞的第一腔体，其中，所述活塞的一端设置有用于堵塞所述第二腔体的阀瓣。使用时，第二腔体是用来供液体或者气体等通过的通道，第一腔体主要是用来容纳活塞的，活塞可以在第一腔体中移动，那么通过气动驱动装置驱动活塞离开第一腔体，推动活塞上的阀瓣移动到第二腔体中，将第二腔体堵住，那么气动阀关闭，然后通过气动驱动装置驱动活塞向相反的方向移动，填充第一腔体，使得阀瓣从第二腔体中移出，那么气动阀开启，无需将直线转换成转角，通过直线运动实现阀门的快速启闭。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气动阀的结构示意图；图2为现有技术中的气动阀的结构示意图。图1和图2中:第一腔体1、第一通孔2、活塞3、气动翼4、第二通孔5、密封装置6、阀瓣7、第二腔体8、指示杆9、气动执行器10、阀瓣11。具体实施方式本技术实施例提供了一种气动阀，以实现阀门的快速启闭。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术实施例提供的气动阀的结构示意图。本技术实施例提供的气动阀，包括阀体、设置在阀体中的活塞3和推动活塞3移动的气动驱动装置，阀体包括用于容纳活塞3的第一腔体I和第二腔体8，其中，活塞3的一端设置有用于堵塞第二腔体8的阀瓣。使用时，第二腔体8是用来供液体或者气体等通过的通道，第一腔体I主要是用来容纳活塞3的，活塞3可以在第一腔体I中移动，那么通过气动驱动装置驱动活塞3离开第一腔体1，推动活塞3上的阀瓣7移动到第二腔体8中，将第二腔体8堵住，那么气动阀关闭，然后通过气动驱动装置驱动活塞3向相反的方向移动，填充第一腔体1，使得阀瓣7从第二腔体8中移出，那么气动阀开启，无需将直线转换成转角，通过直线运动实现阀门的快速启闭。现有技术中的气动阀最快也需要I 3秒完成开启或者关闭的动作，而本技术实施例提供的气动阀可以达到0.3 0.5秒完成开启或者关闭的动作。而本技术实施例提供的气动阀实现阀门的快速启闭的同时，还能够缩短阀门启闭动作的反应时间。同时，现有技术中的气动阀阀体配上气动执行器10以及一系列的附件，外形大，在某些安装空间有限的场合无法使用，而本技术实施例提供的气动阀相当于将气动执行器10与阀体进行一体式设计，有效的缩小了气动阀的体积。并且，活塞3与阀瓣7都设计成一体式，结构紧凑、动作速度快。同时，由于现有技术中的气动阀是通过支架、连接套与气动执行器10连接，阀门与连接套配合，连接套与气动执行器10配合，阀门通过支架与气动执行器10固定，各个连接相关配件多，做到同心无间隙比较困难，结构复杂，而本技术实施例提供的气动阀结构简单，容易做到同心无间隙，有效的提高了产品质量。具体的，气动驱动装置包括设置在阀体的内壁上的第四腔体和设置在活塞3的外壁上的气动翼4，其中，第四腔体包括第一通孔2和第二通孔5，气动翼4密封的设置在第四腔体中且设置在第一通孔2和第二通孔5之间。使用时，从第一通孔2中通入压缩空气，推动气动翼4向第二通孔5的方向移动，那么同时活塞3也向着第二腔体8的方向移动，最终使得阀瓣7堵塞住第二腔体8，完成气动阀的关闭，然后第一通孔5停止通入压缩空气，第二通孔5通入压缩空气，推动气动翼4向第一通孔2的方向移动，那么活塞3也向着远离第二通孔5的方向移动，带动阀瓣7远离第二腔体8，完成气动阀的开启，采用压缩空气直接推动气动翼4的方式，进一步的简化了结构，提高了反应速度，有助于更好的实现阀门的快速启闭。同时，将气缸与阀体一体化设置，此处的第四腔体相当于气缸，有效的减小了气动阀的体积。当然，除了采用压缩空气直接推动气动翼4的方式，也可以采用压缩空气推动一个导杆，导杆推动活塞3移动的方式，也能够实现气动，只是结构复杂一些。具体的，上述的气动阀还包括分别向第一通孔2和第二通孔5提供压缩空气的气动泵。采用气动泵提供压缩空气效率高，用时短。具体的，阀体的内壁上设置有密封装置6，以实现阀体内部具有更好的密封性，在第一腔体I和第二腔体8的连接处附近可以设置一个密封装置6，例如密封圈，防止从第二腔体8中经过的液体或者气体渗入到第一腔体I中，造成泄漏，在气动翼4的两侧各设置一个密封圈，防止压缩空气推动气动翼4移动时泄气，当然，每处的密封圈可以设置多个以加强密封效果。具体的，活塞3的外壁上还设置有指示杆9，阀体的外壁上设置有供指示杆9滑行的容纳腔。通过观察指示杆9的位置，就可以了解到活塞3的实际位置，有助于更好的使用本技术实施例提供的气动阀。具体的，活塞3具有中空腔，以降低活塞3的质量，便于运输，同时降低制作成本。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动阀，其特征在于，包括阀体、设置在所述阀体中的活塞（3）和推动所述活塞（3）移动的气动驱动装置，所述阀体包括第二腔体（8）和用于容纳所述活塞（3）的第一腔体（1），其中，所述活塞（3）的一端设置有用于堵塞所述第二腔体（8）的阀瓣（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小鹏，李朝和，
申请(专利权)人：浙江申仪自控阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：