平面磨床制造技术

本实用新型专利技术是一种平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂轮架、工作台。支柱固定于底架上。砂轮架沿着第三方向通过第三滑轨和第三滑槽的配合可滑动地支撑于支柱上。鞍座沿着第一方向通过第一滑轨和第一滑槽的配合可滑动地支撑于底架上。工作台沿着第二方向通过第二滑轨和第二滑槽的配合可滑动地支撑于鞍座上。第一、第二和第三方向相互垂直。在工作台和鞍座之间，设置有把第二滑轨和第二滑槽包覆于内使它们同外部环境隔离，并且在工作台沿第二方向滑动过程中可沿同向随工作台同步伸缩的防尘罩。该平面磨床用于工件表面的研磨加工，可提高工作台的滑动平稳性和工件的定位精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平面磨床，特别是用于进行工件表面平整度加工或者表面 抛光的平面磨床。
技术介绍
表面质量要求较高的各种平面，都需要经过表面深加工或者精加工，通常 采用的加工方法是平面磨削。平面磨削常用的机床是平面磨床。平面磨床在进 行工件表面平整度加工时，利用研磨砂轮的工作表面打磨工件的待处理表面。 研磨砂轮的工作表面可以是其圆柱表面，也可以是其轴向端面。当采用研磨砂轮的圆柱表面磨削工件的待处理表面时，磨床的主轴，也就 是驱动砂轮旋转的主轴， 一般采取平行于水平面的卧式布局方式。当采用研磨 砂轮的轴向端面磨削工件的待处理表面时，磨床的主轴通常采取平行于铅垂向 的立式布局方式。磨削待处理表面时，工件通常被固定于作往复直线运动的矩 形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。采用水平轴和矩形工作 台的磨床简称卧轴矩台平面磨床。卧轴矩台平面磨床，其主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。因 此，电机轴也就成为磨床的主轴。电机的定子直接安装在砂轮架的壳体内。其 基本工作过程是纵向传动机构带动砂轮架沿铅垂向作上下进给运动，实现砂 轮圆柱或轮周表面与工件待加工面的接触，完成磨削；在水平面内，通过在互为垂直的两个方向进行运动控制的传动机构，实现工件的定位。控制工件铅垂向位置和水平面位置的各传动机构通常是由手轮调控的传动 轴。采用这种手轮调控方式实现平面磨床定位时， 一则需要施加较大的手工作 用力，操作难度高，二则，工件的空间定位难于满足高精度要求。此外，在研 磨工件表面的过程中，由于从砂轮和工件上磨削下来的尘屑容易弥散到支撑工 件的工作台上和支撑工作台的鞍座上，导致工作台和鞍座之间尘屑堆积，妨碍 工作台在鞍座上的平稳滑行，降低工件的加工精度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种平面磨床。该平面磨床可以提高工件在表面 加工研磨过程中的空间定位精度。按照上述目的设计的平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂轮架、工作 台。支柱以平行于第三方向的姿态直立地固定于底架上。砂轮架沿着第三方向通过第三滑轨和第三滑槽的配合可滑动地支撑于支柱上。鞍座沿着垂直于第三 方向的第一方向通过第一滑轨和第一滑槽的配合可滑动地支撑于底架上。工作 台沿着同时垂直于第三方向和第一方向的第二方向通过第二滑轨和第二滑槽的 配合可滑动地支撑于鞍座上。在工作台和鞍座之间，设置有把第二滑轨和第二 滑槽包覆于内，使第二滑轨和第二滑槽同外部环境隔离，并且在工作台沿着第 二方向滑动过程中可沿第二方向随工作台同步伸縮的第一防尘罩。前述平面磨床，在其鞍座和底架之间，还可以设置把第一滑轨和第一滑槽 包覆于内，使第一滑轨和第一滑槽同外部环境隔离，并且在鞍座沿着第一方向 滑动过程中可沿第一方向随鞍座同步伸縮的第二防尘罩。较好地，前述平面磨床，其第一防尘罩由若干个柔性单体罩在第二方向上 叠加而成。第二防尘罩由若干个柔性单体罩在第一方向上叠加而成。较优地，前述平面磨床，在其鞍座沿第二方向的两侧，分别加设有用于加 长工作台沿第二方向的滑动行程的第一、第二辅助鞍座。第一防尘罩的数量为 两个。两个第一防尘罩之一被固定于鞍座沿第二方向的一侧和第一辅助鞍座沿 第二方向远离工作台的端部之间。两个第一防尘罩之二被固定于鞍座沿第二方 向的另一侧和第二辅助鞍座沿第二方向远离工作台的端部之间。较佳地，前述平面磨床，在其底架沿第一方向的两侧，分别加设有用于加 长鞍座沿第一方向的滑动行程的第三、第四辅助鞍座。第二防尘罩的数量为两 个。两个第二防尘罩之一被固定于鞍座沿第一方向的一侧和第三辅助鞍座沿第 一方向远离鞍座的端部之间。两个第二防尘罩之二被固定于鞍座沿第一方向的 另一侧和第四辅助鞍座沿第一方向远离鞍座的端部之间。针对平面磨床在研磨工件表面的过程中，由于从砂轮和工件上磨削下来的 尘屑容易弥散到支撑工件的工作台上和支撑工作台的鞍座上，导致工作台和鞍 座之间的滑动支撑体系尘屑堆积，妨碍工作台在鞍座上的平稳滑行，降低工件 的加工精度的问题，本技术平面磨床在工作台和鞍座之间设置了防尘罩。 防尘罩可随工作台作同向同步伸縮运动，它把工作台和鞍座之间的滑动支撑体 系包覆起来，使滑动支撑体系同外部环境隔离，如此，在工件表面研磨过程中 产生的尘屑将被屏蔽于滑动支撑体系之外，从而提高工作台在此研磨过程中的 滑动平稳性，最终提高工件在表面加工研磨过程中的空间定位精度.附图说明图1本技术平面磨床透视图。图2本技术平面磨床之工作台结构分解透视图。 图3本技术平面磨床之鞍座局部剖视图。图4a本技术平面磨床之进给机构结构分解透视图。 图4b本技术平面磨床之进给机构结构剖视图。 图5本技术平面磨床之进给机构透视图一。 图6本技术平面磨床之进给机构透视图二。 图7本技术平面磨床之进给机构透视图三。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术平面磨床优选的具体实施方式。在所有 附图中，相同的附图标记被用来指代相同的零部件、特征或者结构。实施例介 绍过程中针对的具体结构或者零部件，仅做为本领域技术人员理解本技术 平面磨床的参考性例证，本领域技术人员在该技术方案的启示下，还可以设计 出不超出本技术平面磨床技术范围和实质的各种等同或者类似技术构造。 由此，如果用这种优选的示例性说明来限制本技术平面磨床权利要求所囊 括的保护范围是不适宜的。等同或类似于本技术平面磨床的技术方案仍然 属于本技术平面磨床权利要求的保护范围。另外，出于简明的需要，申请 人在这里省略了或者简化了对公知功能和结构的描述。参见图1，示出了本技术平面磨床A在工作状态下的放置姿态。在图 1所示姿态下，以直角坐标系作为平面磨床A的参照系，其中平面磨床A的z 方向平行于铅垂向，其x、 y方向分别代表水平面内互为垂直的两个方向。平 面磨床A的x、 y、 z三个方向互相垂直。平面磨床A主要包括工作台4、第一进给机构l、第二进给机构2、第三进 给机构3。工作台4支撑于鞍座5的上部。鞍座5和支柱6同时支撑于底架7 的上部。沿着x方向，工作台4和支柱6相对于鞍座5顺序排布，亦即相对于 鞍座5而言，工作台4沿x方向位于鞍座5上，支柱6固定于底架7上并且其 沿x方向的位置介于鞍座5的后部。这样，在进行表面研磨操作时，操作者可 以直接观察到工作台4而不至于被支柱6遮挡视线。在支柱6上，于工作台4 沿z方向的上方，设置有用于安装砂轮(图中未示出)的砂轮架8。第一进给 机构1固定地设置于鞍座5上，它用来控制鞍座5在x方向上相对于支柱6或 者底架7获得定位。第二进给机构2亦固定地设置于鞍座5上，它用来控制工 作台4沿y方向相对于鞍座5的运动或者定位。第三进给机构3固定地设置于支柱6上，它用来控制砂轮架8在z方向上相对于鞍座5获得定位。考虑到表 面研磨时操作者观察研磨状态的需要，第一进给机构1沿y方向相对于鞍座5 而言位于操作者的右手边，第二进给机构2沿y方向相对于鞍座5而言位于操 作者的左手边，这样便于实现研磨控制。在第二进给机构2的控制下，工作台4可沿着y方向在鞍座5上往复滑 动。类似地，在第一进给机构1的控制下，鞍座5在x方向上相对于支柱6具 有往复移动特性，以便鞍座5在x方向上相对于支柱6被定位于适当位置；在 第三进给本文档来自技高网...

【技术保护点】
平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂轮架、工作台，所述支柱以平行于第三方向的姿态直立地固定于所述底架上，所述砂轮架沿着所述第三方向通过第三滑轨和第三滑槽的配合可滑动地支撑于所述支柱上，所述鞍座沿着垂直于所述第三方向的第一方向通过第一滑轨和第一滑槽的配合可滑动地支撑于所述底架上，所述工作台沿着同时垂直于所述第三方向和所述第一方向的第二方向通过第二滑轨和第二滑槽的配合可滑动地支撑于所述鞍座上，其特征是，在所述工作台和所述鞍座之间设置有把所述第二滑轨和所述第二滑槽包覆于内使所述第二滑轨和所述第二滑槽同外部环境隔离并且在所述工作台沿着所述第二方向滑动过程中可沿所述第二方向随所述工作台同步伸缩的第一防尘罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝梁章，
申请(专利权)人：珠海市旺磐精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]