直纹微量切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工高精度零件平面直纹的直纹微量切削装置。该装置安装在平面磨床、刨床等作直线运动的机床砂轮架或刀架上，作为一附加的加工刃具。该装置设有弹性加压构件组和刃具构件组，使工件在弹性加压下用刃具进行微量切削，实现了机械加工平面直纹的技术。此机械加工方式与现有的手工加工方式相比，加工质量提高、加工效率至少为手工方式的两倍，并使操作者摆脱笨重的体力劳动。全套装置制造费用较低。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工高精度另件平面直纹的直纹微量切削装置。高精度零件对平面直纹、光洁度、平行度、尺寸等均有较高要求。现有平面直纹加工是采用手工方式、加工时，操作者手持推磨工具(金属圆棒外包砂带构成)靠体力向工件施加压力、推力进行推磨。每磨一次用50～60公斤体力，往复5～7次才基本达要求。此手工方式操作者体力消耗大，加工效率低，质量难以保证。采用机械加工平面直纹的文献和接近的对比文献目前还未见到。本技术的任务是提供一种直纹微量切削装置，将它安装于平面磨床、牛头鉋床、龙门鉋床、铣床等一切刀架或工件相对作直线运动的机床上，作为一附加的加工刃具，增加该机床加工平面直纹的功能，致使用机械加工平面直纹替代现有的手工加工方式。本技术的任务是用如下方式实现的提供的直纹微量切削装置Ⅰ、Ⅱ的特征是Ⅰ，具有弹性加压构件组和刃具带结构。Ⅱ，具有弹性加压构件组和刃具块结构。弹性加压构件组由一弹性件装入内套后，再一同压入外套内孔内，然后用导向螺捍连接锁住构成。刃具带结构由刃具带及其换位紧固件构成。刃具块结构由刃具块及其固定件构成。弹性加压构件组中外套内孔壁开设的导向螺捍过孔为长孔，以保证加工时，内套、外套间随弹性压力变化可相对移动。弹性压力选100～150公斤为适宜。刃具带结构由刃具带及其换位紧固件构成。换位紧固件是采用卷带轮、卷带轮支架、刃具带卡子、拉力弹簧、手球。刃具带是用布带粘有与加工工件材质和要求精度相适应的磨料细粒制成。刃具带包在内套下端弧形底面外表面，两者间垫一层薄软垫。刃具带两端卷在卷带轮上，卷带轮支架固定于内套侧面。刃具带卡子中部装入手球后紧卡在刃具带表面，其两端开有长孔，并连同拉力弹簧均固定于内套下端侧面上，手拉动手球可使刃具带卡子里外移动。刃具块结构是由刃具块及其固定件构成。固定件选用金属压板、软垫、紧固螺钉。刃具块是按加工工件材质和要求精度选用的相适应的油石或其它磨料块。刃具块安放在内套下端长方形底面开设的粘有软垫的长方形槽内，并用紧固螺钉紧压粘有软垫的金属压板，以达固定刃具块的作用。提供的直纹微量切削装置安装在选用机床的砂轮架或刀架上，其安装连接方式是按选用机床砂轮架或刀架安装位置配制，一般连接件形状可采用环形或长方形。加工时，加工工件放在机床工作台面上，在工件下，电磁吸盘上放置一块非金属薄板以保证工件加工时不受划伤。当机床开动时，工件或刃具作相对直线运动，提供的直纹微量切削装置作为一加工刃具，其进刀方向必须与工件作的直线运动方向相垂直，致使工件能在受到弹性压力下，通过刃具带或刃具块进行微量切削。此方式是以机械弹性压力代替现有的人体向下施加的压力；以液压或电动带动工件和刃具之间的相对直线运动代替现有人体手工推力作的往复运动，实现了机械加工产品平面直纹的技术。采用此直纹微量切削装置加工出的平面直纹完全满足工艺要求。与手工方式相比较，光洁度由 7～ 8提高到 9～ 10，以较高精度的机械平行运动克服了手工操作掌握较困难的平行度，由于弹性压力作用解决了多工件一次加工等质量问题，消除掉边掉角等质量问题，尺寸均匀、加工效率提高为原有的两倍，并使操作者摆脱了笨重体力劳动，全套装置便宜，制造费不超过500元。以下结合附图、实施例对本技术作进一步描述。图1 刃具带结构的直纹微量切削装置的正视剖面图图2 刃具带结构的直纹微量切削装置的侧视外形图图3 刃具带结构的直纹微量切削装置的正视外形图图4 刃具块结构的直纹微量切削装置的正视剖面图图5 刃具块结构的直纹微量切削装置的侧视外形图图6 直纹微量切削装置安装于平面磨床的安装示意图图7 直纹微量切削装置安装于平面磨床的加工操作示意图图8 直纹微量切削装置安装于鉋床时，装置连接结构图实施例1这里以刃具带结构直纹微量切削装置安装于平面磨床作为基本实施例来说明。参照图1、图2，连接件〔1〕制成半圆钢环，并开有定位过孔，外套〔3〕上端作成下半圆环，用螺钉〔2〕连接成圆孔，利用它将直纹微量切削装置固定于平面磨床的砂轮架上。弹性件〔4〕装入内套〔5〕上端内孔后，再一同压入外套〔3〕下端内孔内，然后用导向螺捍〔6〕连接锁住，以防弹性张力作用伸开。加工时，内套〔5〕下端底面〔10A〕接触工件后，相互间施加了弹性压力。为了调节弹性压力大小，采取了外套〔3〕下端内孔壁开的导向螺捍〔6〕过孔为长孔，即是轴向间隔δ1、δ2、δ3、必须留有适当距离，以达到弹性压力变化内、外套之间可相对移动。弹性压力选100～150公斤为适宜。参照图1、图2、图3，采用布带粘有与加工工件材质和要求精度相适应的磨料细粒制成的刃具带〔10〕紧包在内套〔5〕下端弧形底面外表面，两者间垫一层薄软垫〔11〕，刃具带〔10〕两端绕过螺钉〔9〕卷在卷带轮〔7〕上。卷轮带支架〔8〕用螺钉〔17〕固定于内套〔5〕两侧。刃具带卡子〔15〕用薄钢板条弯成冂形，中部装入手球〔16〕、紧卡在刃具带〔10〕表面，并用螺钉〔14〕固定于内套〔5〕下端侧面，拉力弹簧〔13〕一端用螺钉〔12〕固定于内套〔5〕下端侧面中部，另一端固定于刃具带卡子〔15〕上，加工时，因拉力弹簧〔13〕的作用，刃具带卡子紧卡刃刃具带〔10〕，起着紧固作用。当刃具带〔10A〕面因磨损需要换位或整个刃具带磨损完需要拆换时，可手拉动手球〔16〕，此时因刃具带卡子〔15〕两端开有长孔及拉力弹簧〔13〕的作用，刃具带卡子〔15〕向外移动，刃具带〔10〕松弛，此时可手转动卷带轮〔7〕，刃具带〔10A〕换位或将刃具带〔10〕全部拆下更换新的。参照图6，直纹微量切削装置安装于平面磨床其安装方式是(1)将平面磨床砂轮架〔27〕原有的法兰盘〔24〕、砂轮〔25〕、砂轮罩〔26〕拆下。(2)将直纹微量切削装置上端形成的圆孔套入砂轮架〔27〕上主轴调整螺母〔30〕外的压紧套〔28〕上，然后用螺钉〔29〕将此装置固定于砂轮架〔27〕的端面上。参照图7，直纹微量切削装置安装于平面磨床，其加工操作方式与原平面磨床基本相同，其主要环节为(1)工件〔31〕放置在工作台面〔34〕上电磁吸盘〔33〕上的非金属薄板〔32〕上，此薄板保护工件不受划伤，(2)开动磨床工作台〔34〕，使其作往复直线运动。(3)操作砂轮架垂直进刀手柄〔35〕使直纹微量切削装置从上到下垂直缓慢进刀。(4)退刀时，砂轮架〔27〕上升，使工件〔31〕脱离直纹微量切削装置的弹性压力。实施例2采用刃具块结构的直纹微量切削装置安装于平面磨床的实施说明。参照图4、图5，弹性件〔4〕装入内套〔23〕上端内孔后，再一同压入外套〔3〕下端内孔，然后用导向螺捍〔6〕连接锁住。外套〔3〕下端外壁导向螺捍〔6〕过孔为长孔，使外套〔3〕与内套〔23〕可相对移动。弹性压力选100～150公斤适宜。内套〔23〕下端底面作成长方形，并开设长方形槽。采用按加工工件材质和要求选用的相适应的油石或其它磨料块制成的刃具块〔19〕安放在内套〔23〕底面侧面粘有软垫〔18〕的长方形槽内，并用紧固螺钉〔22〕紧压粘有软垫〔20〕的金属压板〔21〕，以达固定刃具块〔19〕的作用。此装置若安装于平面磨床的，其安装方式和操作方式与实施例1完全相同，这里不再叙述。实施例3刃具带结构和刃具块结构的直纹微量切削装置若安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工高精度另件平面直纹的直纹微量切削装置，其特征是具有弹性加压构件组和刃具带结构，弹性加压构件组由弹性件［４］装入内套［５］后，再一同压入外套［３］、［３７］内孔内，然后用导向螺捍［６］连接锁住构成，刃具带结构由刃具带［１０］及其换位紧固件构成。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高精度另件平面直纹的直纹微量切削装置，其特征是具有弹性加压构件组和刃具带结构，弹性加压构件组由弹性件[4]装入内套[5]后，再一同压入外套[3]、[37]内孔内，然后用导向螺捍[6]连接锁住构成，刃具带结构由刃具带[10]及其换位紧固件构成。2.按权利要求1所述的直纹微量切削装置，其特征是外套〔3〕、〔37〕内孔壁开设的导向螺捍过孔为长孔，以保证加工时，内套〔5〕和外套〔3〕、〔37〕间随弹性压力变化可相对移动，弹性压力选100～150公斤为适宜。3.按权利要求1或2所述的直纹微量切削装置，其特征是刃具带〔10〕是用布带粘有与加工工件材质和要求精度相适应的磨料细粒制成，刃具带〔10〕包在内套〔5〕下端弧形底面外表面，两者间垫一层薄软垫〔11〕，刃具带〔10〕两端卷在卷带轮〔7〕上，卷带轮支架〔8〕固定于内套〔5〕侧面，刃具带卡子〔15〕中部装入手球〔16〕后紧卡在刃具带〔10〕表面，其两端开有长孔，并连同拉力弹簧〔13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶复兴，
申请(专利权)人：陶复兴，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]