可调回转轮刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调回转轮刷机，由行星轮系传动装置、可随传动装置内中心轮公转的回转盘和两组或多组钢刷轮组成，在回转盘上设有弧形调距槽，各钢刷轮的轮轴杆分别定位穿过一道调距槽后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接，在轮刷机下部设有钢刷轮轴杆同步运行移动控制器。工作时，各组钢刷轮杆在弧形调距槽内的位置使轮刷缘与长直圆形金属材料表面相切，并通过同步运行移动控制器将钢刷轮杆限定在一定范围内，对金属材料外表面进行除锈、抛光处理，当钢刷轮发生磨损后，同步运行移动控制器可自动调整钢刷轮间中心距并维持一定压力，实现在线不停车调整，保证了对金属材料的外表面除锈、抛光加工处理效果的连续性和一致性，达到提高设备使用寿命、降低生产成本的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于积械设备
，涉及一种用于对棒、管、线等长直圆形金属材料外表进行清BH^蚀、浅W^A^各种外表缺陷的圆形金属材料进 ^^咸RHP4光、磨M理的轮刷机。
技术介绍
长直圆形金属材料(包括(J) =5.5~200腿的线、管、棒材)4i^型工艺之 前需要对材料表面,，目前本领域用作金属材料表面,的方式主要有酸洗 法,、钢丝轮刷^#等形式。酸洗法,的RH^效果较好，但污染比较严重、 腐蚀设备，难以达到工业生产的环保要求，也对工人Jttii^损害。以往的钢 丝4^刷式BHf装置多为固定式结构，即钢丝轮刷只能沿金属材#-~侧的固定位 置进行工作，,效絲工作效率铜艮低。
技术实现思路
本技术的目的在于克月^贿技#在的缺陷，提#"~种结构简#理、 工作寿命长、除锈效果好、成本低的可调回转轮刷机。用于实现上逸t明目的的4支术解决方案另_这样的所提供的可调回转轮刷 机由行星轮系传动装置、可随传动装置内中心轮公转的回转盘和两组或多组轮 轴杆穿过回转盘且分别与传动装置中一组行星轮传动联接的钢刷4^且成，在回 转盘上设有两道或多對目对回转中心对称分布的弧形调距槽，各钢刷轮的轮轴 杆分别定位穿过一道调距槽后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接，在轮 刷机下部设有钢刷轮轴杆同步运行移动控制器。工作时，各组钢刷轮轴杆在弧形调距槽内的位置使轮刷缘与圆形金属材料表面相切，并通过同步运行移动控 制器#4岡刷轮轴杆 艮定在一定范围内，该位置上钢刷轮只能在此范围内同步移动；当钢刷轮经过一段时间工作发生磨损后，同步机构可自动调對岡刷轮间的 中心距并维持一定压力，实现在线不停车调整，保证了对圓形管棒线金属材料 的外表面除锈、抛光加工处理效果的连续性及一致性，也大大提高了钢刷轮的 使用寿命。目前，在轴承钢丝、弹簧钢丝、预应力钢丝、钢丝绳等金属线材的 生产过程中，利用本技术所述技术已完全可取代酸洗法除锈技术，获得了 良好的应用效果。附图说明图l为本技术所述结构的工作原理(侧^D示意图.图2为图1的A-A向视图。图3为回转盘所设调距槽的结构示意图。图中各标号分别为1-箱体，2-回转盘，3-^，属线材(钢丝)，4-钢刷 轮，5-调距轮，6-行星轮，7-进油口， 8—行星轮，9-中心轮(太阳轮)，10 -皮带轮，11-机座，12-出油口， 13-同步运行移动控制，14-调距槽。具体实施方式以下将结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明，但漆技术的实际制 作结构并不仅限于图示的实施例。参见附图，该实施例给出的可调回转轮刷机包括一个与电机传动联接的皮 带轮IO、 一组与皮带轮10传动联接的行星轮系传动装置、 一个可随4亍星轮系转 动的回转盘2和两只分别与行星轮系传动联接JU皮jtb^^^挨的钢刷轮4，金属 线材3由两4朋'j轮4挨缝中挤穿it^而依次经回转盘2及行星轮系的中心孔穿 出。行星轮系传动装置包括一个中心轮9、两对同轴行星^i且和两只调距轮5， 其中心轮9与电机皮带轮IO同轴联接，两对行星4^树称i^中心轮9两侧， ^^且的一个行星轮8与中心轮9啮合联接，另 一个行星轮6与一只调距轮5啮 合联接，1^且的轴杆a回转盘2上。在回转盘2 Ji^称设有两ii 瓜形调距槽 14,两钢刷轮4的轮轴杆分别定位穿过回转盘2上的一道调距槽14后再分别与一只调距轮5轴心联接，在轮刷机下部设有4朋'J轮轴杆同步运行移动控制器13, 钢刷轮4的轮轴杆在非限位情况下可以在调距槽14内移动(其轮心移动4^为 图2中所标的5^方向)，调节4P^'j轮4与金属线材3的相切接触位置。工作时， 电才/Lif过皮带轮10带动中心轮9及回转盘2公转，中心轮9又通过其两側所设 的同轴行星I^JLA调距轮5带动两钢刷轮4转动，钢刷轮杆在弧形调距槽内的 位置使轮刷缘与金属线材3表面相切，并通过同步才;^彬岡刷轮杆限定在一定 范围内，该位置上钢刷轮4只能在此寇围内同步移动，钢刷轮4既随中心轮9 公转，又以自身轴作自转，在连续复合转动运行的过程中实5W金属材料外表 面,、抛光的作用；钢刷轮4使用一定时间后，通过同步机构可自动调整两 轮刷杆在调距槽14的位置使之再次压紧线材3。实施结构中，为提高设备润滑 ^Hp的^，可将行星轮系传动装置及回转盘2都封^一个箱体1中。权利要求1、一种可调回转轮刷机，其特征在于它由行星轮系传动装置、可随传动装置内中心轮(9)公转的回转盘(2)和两组或多组轮轴杆穿过回转盘(2)且分别与传动装置中一组行星轮传动联接的钢刷轮(4)组成，在回转盘(2)上设有两道或多道相对回转中心对称分布的弧形调距槽(14)，各钢刷轮(4)的轮轴杆分别定位穿过一道调距槽(14)后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接，在轮刷机下部设有钢刷轮轴同步运行移动控制器(13)。2、 如权利要求1所述的可调回转轮刷机，其特征是行星轮系传动装置包括 一个中心轮(9)、两对同轴行星4^且和两只调距轮(5),其中中心轮(9)与电机皮 带轮(10)同轴联接，两对行星4^树称设在中心轮(9)两侧，^^且的一个行星轮 (8)与中心轮(9)啮合联接，另一个行星轮(6)与一只调距轮(5)啮合联接，各钢刷轮(4)的轮轴杆分别定位穿过回转盘(2)上的一道调距槽(14)后再分别与一只 调距轮(5)轴心联接。专利摘要本技术涉及一种可调回转轮刷机，由行星轮系传动装置、可随传动装置内中心轮公转的回转盘和两组或多组钢刷轮组成，在回转盘上设有弧形调距槽，各钢刷轮的轮轴杆分别定位穿过一道调距槽后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接，在轮刷机下部设有钢刷轮轴杆同步运行移动控制器。工作时，各组钢刷轮杆在弧形调距槽内的位置使轮刷缘与长直圆形金属材料表面相切，并通过同步运行移动控制器将钢刷轮杆限定在一定范围内，对金属材料外表面进行除锈、抛光处理，当钢刷轮发生磨损后，同步运行移动控制器可自动调整钢刷轮间中心距并维持一定压力，实现在线不停车调整，保证了对金属材料的外表面除锈、抛光加工处理效果的连续性和一致性，达到提高设备使用寿命、降低生产成本的目的。文档编号B24B27/00GK201253800SQ20082003016公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日专利技术者李维生, 赵琦君, 郅道宏 申请人:郅道宏;李维生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调回转轮刷机，其特征在于它由行星轮系传动装置、可随传动装置内中心轮（９）公转的回转盘（２）和两组或多组轮轴杆穿过回转盘（２）且分别与传动装置中一组行星轮传动联接的钢刷轮（４）组成，在回转盘（２）上设有两道或多道相对回转中心对称分布的弧形调距槽（１４），各钢刷轮（４）的轮轴杆分别定位穿过一道调距槽（１４）后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接，在轮刷机下部设有钢刷轮轴同步运行移动控制器（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郅道宏，李维生，赵琦君，
申请(专利权)人：郅道宏，李维生，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]