一种飞锯夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞锯夹具，属于冶金工业生产技术领域。包括油缸、导向套、导杆、夹具座、夹具安装板、夹具块。本实用新型专利技术通过扳动液压缸轴的方轴头，液压缸轴的另一端的丝杆通过螺纹推动导杆以及与其连接的夹具块一同轴向移动，可以调整液压缸轴动作的起点与终点的位置。本实用新型专利技术既保证了夹具装置的力量与夹持位置可靠性，又避免了对产品的变形，具有产品宽度适应性强，提高了飞锯的锯切速度以及机组的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工业冷弯型钢生产
，特别涉及一种飞锯夹具。
技术介绍
在冷弯型钢生产中，带钢在冷弯成型后由飞锯在线跟踪测长定尺锯切，为保证锯切的完成，在飞锯锯片前后各有一套液压式夹具装置，在锯切时夹紧焊管，焊管锯断后再打开。以前由于生产的品规的变化，生产前必须根据产品的宽度更换不同厚度的夹具块调整内宽，以满足锯切需要。这种夹具的缺点是需要准备各种不同的夹具块，每换一次品规就要换夹具，且夹持力相对较小。对于高强度焊管的生产，原夹具装置对于高强度中的薄壁焊管又容易使焊管夹持变形，因此，夹具装置需要一种夹持力量大，又能够使夹具移动终点位置可实时调整的装置。既要满足高强度产品的生产，又能满足多品规，易更换的生产要求，以提闻生广效率，提闻广品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不需更换夹具的飞锯夹具。为解决上述技术问题，本技术提供了一种飞锯夹具，包括油缸、导向套、夹具座、导杆、夹具安装板及夹具块；所述油缸包括液压缸轴、活塞、油缸体；所述液压缸轴一端设有方轴头，所述液压缸轴另一端为丝杆，所述活塞初始状态处于张开位置，所述油缸体与所述导向套连接，所述导向套的外圆与所述夹具座一侧的圆孔配合连接，所述导向套的内孔与所述导杆的外圆滑动连接，所述丝杆匹配嵌套在所述导杆内，所述导杆末端设有凸台，所述夹具安装板一侧与凸台连接，所述夹具安装板另一侧与所述夹具块连接。进一步地，所述导向套为双法兰导向套，包括第一法兰、第二法兰；其中飞锯夹具还包括螺栓、第三法兰；所述第二法兰与所述夹具座连接，所述第三法兰一侧与所述油缸体连接，所述第三法兰另一侧通过所述螺栓与所述导向套的第一法兰连接。进一步地，还包括夹具上盖及上盖连接件；所述夹具上盖通过所述上盖连接件与所述夹具座连接，所述夹具座固定在飞锯小车上。进一步地，所述导杆内孔设有螺纹，所述螺纹与所述丝杆外表面的螺纹匹配使用。进一步地，所述夹具安装板一侧开设有与所述凸台匹配安装的矩形滑槽。进一步地，所述夹具安装板另一侧开设有与所述夹具块匹配安装的燕尾槽。进一步地，所述油缸、所述导向套、所述导杆、所述夹具安装板、所述夹具块有2套，对称分布于所述夹具座两侧。本技术提供的一种飞锯夹具，保证了装置的夹持可靠性，又避免了对产品的变形，具有产品宽度适应性强，提高了飞锯的锯切速度以及机组的生产效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种飞锯夹具B-B面半剖视图；图2为本专利技术实施例提供的一种飞锯夹具A-A面半剖视图；其中，I一油缸，1.1一方轴头，1.2—液压缸轴，1.3—油缸体，1.4一第二法兰，1.5—丝杆，2—螺栓，3—导向套，3.1—第一法兰，3.2—第二法兰，3.3—导向套，4一夹具座，4.1—螺栓孔，5—导杆，5.1一凸台，6—夹具安装板，7—夹具块，8—夹具上盖，9一上盖连接件。具体实施方式如图2所示，本技术实施例提供的一种飞锯夹具，包括油缸1、螺栓2、导向套3、夹具座4、导杆5、夹具安装板6、夹具块7。如图1所示，本技术实施例提供的一种飞锯夹具，还包括夹具上盖8及上盖连接件9。其中油缸I包括液压缸轴1.2、活塞、油缸体1.3 ;导向套3为双法兰导向套，包括第一法兰3.1及第二法兰3.2。液压缸轴1.2 一端为方轴头1.1，液压缸轴1.2另一端为带螺纹的丝杆1.5，活塞初始状态处于张开位置，油缸体1.3通过螺栓2与第三法兰连接1.4，第三法兰1.4通过螺栓2与导向套3上的第一法兰3.1连接，螺栓2固定在夹具座4螺栓孔4.1内；导向套3上的第二法兰3.2的外圆与夹具座4 一侧的圆孔相匹配，导向套3的内孔与导杆5的外圆滑动连接，导杆5内孔设有螺纹，螺纹与丝杆1.5外表面上的螺纹匹配使用；导杆5末端设有凸台5.1，夹具安装板6—侧开设有与凸台5.1匹配安装的矩形滑槽，夹具安装板6另一侧开设有与夹具块7匹配安装的燕尾槽，夹具上盖8通过上盖连接件9与夹具座4连接，夹具座4固定在飞锯小车上。本技术中，夹具块7是直接夹持产品的零件，上盖连接件9为螺栓及螺帽。与导杆5末端的凸台5.1匹配连接的夹具安装板6和夹具7轴向移动的距离是产品的最大宽度值和最小宽度值的差的二分之一，再加上余量，其宽度值和余量值是根据各机组产品的品规大小而确定。本技术提供的一种飞锯夹具为对称结构，油缸1、导向套3、导杆5、夹具安装板6、夹具块7有2套，对称分布于夹具座4两侧。本技术工作原理:液压缸轴1.2外端为方轴头1.1，内端有带螺纹的丝杆1.5。当需要根据产品宽度调节时，用扳手旋转液压缸轴1.2的方轴头1.1，液压缸轴1.2的另一端的丝杆1.5通过螺纹推动导杆5以及与其连接的夹具块7 —同轴向移动，由于该装置是对称结构，相对另一侧的液压缸轴1.2对称旋转调节，直到产品所需要的内空宽度，即产品的宽度加两侧余量。生产时，在飞锯控制系统的控制下，油缸I活塞带动夹具块7仅作微小的移动距离就可夹持产品或张开，达到不同宽度的产品都能够快速夹持的目的。为便于快速更换，整套夹具装置设计在一个夹具座4上。本技术提供的一种飞锯夹具，与现有技术相比，具有产品宽度适应性强，不需要更换夹具就满足了最宽、最窄产品的在线调整。大力量、小行程的油缸I满足高强度，厚壁管的快速夹持，又由于夹具块7的初始位置采用丝杆1.5螺纹调节，使得油缸I活塞移动的终点位置能够在线微调，有效控制了夹具块7对产品的夹持量；又由于采用液压缸轴1.2推动夹具块7，通过调节液压压力也可调整夹具块7的夹持力，既保证了装置的夹持可靠性，又避免了的对产品的变形，从而有利于提高飞锯的锯切速度，提高机组的生产效率。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种飞锯夹具，其特征在于，包括油缸、导向套、夹具座、导杆、夹具安装板及夹具块； 所述油缸包括液压缸轴、活塞、油缸体； 所述液压缸轴一端设有方轴头，所述液压缸轴另一端为丝杆，所述活塞初始状态处于张开位置，所述油缸体与所述导向套连接，所述导向套的外圆与所述夹具座一侧的圆孔配合连接，所述导向套的内孔与所述导杆的外圆滑动连接，所述丝杆匹配嵌套在所述导杆内，所述导杆末端设有凸台，所述夹具安装板一侧与凸台连接，所述夹具安装板另一侧与所述夹具块连接。2.如权利要求1所述的飞锯夹具，其特征在于，所述导向套为双法兰导向套，包括第一法兰、第二法兰；其中飞锯夹具还包括螺栓、第三法兰； 所述第二法兰与所述夹具座连接，所述第三法兰一侧与所述油缸体连接，所述第三法兰另一侧通过所述螺栓与所述导向套的第一法兰连接。3.如权利要求2所述的飞锯夹具，其特征在于，还包括夹具上盖及上盖连接件；所述夹具上盖通过所述上盖连接件与所述夹具座连接，所述夹具座固定在飞锯小车上。4.如权利要求3所述的飞锯夹具，其特征在于，所述导杆内孔设有螺纹，所述螺纹与所述丝杆外表面的螺纹匹配使用。5.如权利要求3所述的飞锯夹具，其特征在于，所述夹具安装板一侧开设有与所述凸台匹配安装的矩形滑槽。6.如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞锯夹具，其特征在于，包括油缸、导向套、夹具座、导杆、夹具安装板及夹具块；?所述油缸包括液压缸轴、活塞、油缸体；?所述液压缸轴一端设有方轴头，所述液压缸轴另一端为丝杆，所述活塞初始状态处于张开位置，所述油缸体与所述导向套连接，所述导向套的外圆与所述夹具座一侧的圆孔配合连接，所述导向套的内孔与所述导杆的外圆滑动连接，所述丝杆匹配嵌套在所述导杆内，所述导杆末端设有凸台，所述夹具安装板一侧与凸台连接，所述夹具安装板另一侧与所述夹具块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓广，曾祥明，朱少文，黎锐，万业成，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：