手动中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及手动中心架，包括底座、上架体和固定在所述底座上的下架体，所述半圆形上架体、下架体一端通过连接块固定，上架体、下架体另一端有对应配合的延伸凸块，该凸块上设有旋转螺丝转轮进行活动锁紧，所述上架体、下架体由对称的两块半圆形板构成主体，所述半圆形板之间均布有若干支持柱和支撑块，所述支持块有三个并呈等边三角形分布，所述支持块中设有卡爪调节机构。通过设计模组化，使中心架组件化，其零件在不同型号的中心架之间可以共用，当夹持范围变化时，只需设计部分零件，无需整体设计，减少设计和生产时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种车床的配件，尤其是用于加工长轴类零件的中心架。
技术介绍
从整个机床市场配件中看，传统手动中心架为铸件结构，铸件首先前期需要制作木模，制作木模费用相对较高，废品率也比较高，制作周期较长(包括制作木模、开模、加工和组装等四道工序，至少要I个月的交货期)，而且铸件会有不同程度的沙孔，沙孔会造成中心架整体在某一点出现应力集中情况，在运输和装配的过程中容易损坏。此外传统结构中心架安装于机台尾座滑轨之上，尤其是在一个比较大型的机台(中心架重量也比较重)，手动移动使其位置不便。整体外形相对比较庞大(三个爪子伸出量较大)，当加持范围较大时，刀塔与Z轴滑板无法通过中心架，会出现刀具无法加工到主轴与中心架之间的工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种避免传统铸件沙孔缺陷、生产周期短的组装式钢结构中心架。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，手动中心架，包括底座、上架体和固定在所述底座上的下架体，所述半圆形上架体、下架体一端通过连接块固定，上架体、下架体另一端有对应配合的延伸凸块，该凸块上设有旋转螺丝转轮进行活动锁紧，所述上架体、下架体由对称的两块半圆形板构成主体，所述半圆形板之间均布有若干支持柱和支撑块，所述支持块有三个并呈等边三角形分布，所述支持块中设有卡爪调节机构。本中心架的上架体、下架主体由两个对称的半圆形钢板构成，半圆形板之间通过支撑柱和支持块固定，架体由此为镂空结构，降低了重量；并且支撑柱及支撑块分布经软件受力模拟分析，使架体刚性良好，并可以将一些长制程的物料模组化现行备料；同时架体、底座整体采用冷轧钢构成，不会出现气孔情况，应力集中现象也比较少。相比传统铸件方式，其制造工艺简单，无需制作木模及开模铸造，并且成品的机加工零件合格率较高，制作周期较短(包括加工和组装两个环节即可，一般只需7到10天即可完成)，提高了整机交货的速率。所述下架体的半圆形板下部延伸有与底座相固接的竖板，所述竖板固接于半圆形板的一侧部，并且竖板的宽度与底座相应。下架体由半圆形板和竖板构成，并且竖板位于半圆形板的一侧部，下架体形成不对称形状，一是使中心架放置于床身中，二是竖板与半圆形板之间的缺口方便Z轴滑板移动，从而就可以使刀塔加工到夹头端的工件外圆。所述底座包括与下架体竖板固接的底板，该底板下面固接有滑板，所述滑板下底面设有凸台，所述凸台下底面设有通过螺栓活动相固定的锁固压板，所述锁固压板与滑板之间形成与机床尾座滑轨固定连接的滑轨槽。所述底座上还设有带动机构，该机构包括可与Z轴滑板定位孔配合的摇柄，该摇柄通过销轴固定在底座的竖板上，所述销轴上还套有对摇柄限位的卡簧。带动机构为转销式，摇柄伸入Z轴滑板的定位孔，就使中心架与Z轴滑板相固定，由此Z轴滑板的移动就带动中心架移动到合适的位置；同时摇柄有90°卡簧定位，不至于在机床加工过程中因震动产生摇柄自由旋转，造成事故，保证方便和安全。总之，本技术通过设计模组化，使中心架组件化，其零件在不同型号的中心架之间可以共用，当夹持范围变化时，只需设计部分零件，无需整体设计，减少设计和生产时间。同时，中心架可通过带动机构随Z轴移动，节省人力，而中心架的不对称形状，方便Z轴滑板移动，从而就可以使刀塔加工到夹头端的工件外圆。附图说明图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本中心架装配在车床上的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如图1所示:手动中心架，包括底座、上架体和固定在所述底座上的下架体，所述半圆形下架体一端固定有连接块6，该连接块另一端通过销轴5固定有上架体，上架体、下架体另一端有对应配合的延伸凸块14，该凸块上设有旋转螺丝转轮I进行活动锁紧，所述上架体、下架体由对称的上半圆形板2和下半圆形板8构成主体，所述半圆形板之间均布有6个支持柱4和三个支撑块3，所述支持块呈等边三角形分布，所述支持块中设有卡爪调节机构7。所述下架体的半圆形板8下部延伸有与底座相固接的竖板9，所述竖板固接于半圆形板的一侧部，并且竖板的宽度与底座相应。下架体由半圆形板和竖板构成，并且竖板位于半圆形板的一侧部，下架体形成不对称形状，一是使中心架放置于床身中，二是竖板与半圆形板之间的缺口方便Z轴滑板18移动，从而就可以使刀塔加工到夹头端的工件外圆。所述底座包括与下架体竖板固接的底板10，该底板下面固接有滑板11，所述滑板下底面设有凸台12，所述凸台下底面设有通过螺栓活动相固定的锁固压板13，所述锁固压板与滑板之间形成与机床尾座滑轨固定连接的滑轨槽15。所述底座上还设有带动机构，该机构包括可与Z轴滑板定位孔配合的摇柄16，该摇柄通过销轴固定在底座的竖板17上，所述销轴上还套有对摇柄限位的卡簧。权利要求1.手动中心架，包括底座、上架体和固定在所述底座上的下架体，所述半圆形上架体、下架体一端通过连接块固定，上架体、下架体另一端有对应配合的延伸凸块，该凸块上设有旋转螺丝转轮进行活动锁紧，其特征在于:所述上架体、下架体由对称的两块半圆形板构成主体，所述半圆形板之间均布有若干支持柱和支撑块，所述支持块有三个并呈等边三角形分布，所述支持块中设有卡爪调节机构。2.根据权利要求1所述的中心架，其特征在于:所述半圆形下架体一端固定有连接块，该连接块另一端通过销轴固定有上架体。3.根据权利要求1所述的中心架，其特征在于:所述下架体的半圆形板下部延伸有与底座相固接的竖板，所述竖板固接于半圆形板的一侧部，并且竖板的宽度与底座相应。4.根据权利要求1所述的中心架，其特征在于:所述底座包括与下架体竖板固接的底板，该底板下面固接有滑板，所述滑板下底面设有凸台，所述凸台下底面设有通过螺栓活动相固定的锁固压板，所述锁固压板与滑板之间形成与机床尾座滑轨固定连接的滑轨槽。5.根据权利要求1所述的中心架，其特征在于:所述底座上还设有带动机构，该机构包括可与Z轴滑板定位孔配合的摇柄，该摇柄通过销轴固定在底座的竖板上，所述销轴上还套有对摇柄限位的卡簧。专利摘要本技术涉及手动中心架，包括底座、上架体和固定在所述底座上的下架体，所述半圆形上架体、下架体一端通过连接块固定，上架体、下架体另一端有对应配合的延伸凸块，该凸块上设有旋转螺丝转轮进行活动锁紧，所述上架体、下架体由对称的两块半圆形板构成主体，所述半圆形板之间均布有若干支持柱和支撑块，所述支持块有三个并呈等边三角形分布，所述支持块中设有卡爪调节机构。通过设计模组化，使中心架组件化，其零件在不同型号的中心架之间可以共用，当夹持范围变化时，只需设计部分零件，无需整体设计，减少设计和生产时间。文档编号B23Q1/76GK203031285SQ201220514739公开日2013年7月3日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者王家麟, 张鹏贤, 宋铖 申请人:杭州丽伟电脑机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
手动中心架，包括底座、上架体和固定在所述底座上的下架体，所述半圆形上架体、下架体一端通过连接块固定，上架体、下架体另一端有对应配合的延伸凸块，该凸块上设有旋转螺丝转轮进行活动锁紧，其特征在于：所述上架体、下架体由对称的两块半圆形板构成主体，所述半圆形板之间均布有若干支持柱和支撑块，所述支持块有三个并呈等边三角形分布，所述支持块中设有卡爪调节机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家麟，张鹏贤，宋铖，
申请(专利权)人：杭州丽伟电脑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：