本实用新型专利技术适用于激光加工设备领域，提供了一种激光切割机分区除尘装置及激光切割机。上述激光切割机分区除尘装置包括风机和分设于切割分区两侧的抽风管，抽风管开设有直接与切割分区相连通的抽风口，每个抽风口处设置有用于开启或封闭抽风口的启闭机构，风机连接于抽风管。上述激光切割机包括座体和上述的激光切割机分区除尘装置，激光切割机分区除尘装置连接于座体。本实用新型专利技术提供的一种激光切割机除尘装置及激光切割机，切割分区的两侧均设置有抽风管且开设有直接与切割分区相连通的抽风口，增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，改善了工作环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光加工设备领域，尤其涉及一种激光切割机分区除尘装置及激光切割机。
技术介绍
激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。激光切割金属板料等零件会产生烟尘、碎屑与焊渣等，会对机床上相关的零件及工件产生污染，影响正常切害I]，因此，在激光切割机上便会安装有除尘装置。目前，激光切割机的分区内设置有料斗，料斗上开设有光栅状风口，烟雾、粉尘等杂质需通过的光栅状风口，再经过设置在主吸风道上的吸风口后被风机吸走。由于，吸风口开设的数量少且宽度较小，风口复杂且呈光栅状排列，导致静压损失过大，抽风量急剧减小；同时由于光栅状风口的存在，使得现有风口的闭合机构不能很好的起到密封风口的作用，不需要开启的风口漏风量增大，减小了开启的风口的抽风量。这些原因导致现有抽风结构不能有效地抽走切割粉尘和切割废气，使切割时粉尘和废气往外扩散，切割时会有烟尘往外冒，对用户的工作环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种激光切割机除尘装置及激光切割机，其抽风口开设的数量多，抽风口的宽度较大，启闭机构密封性好，增大了抽风系统的抽风量，提高了风能的效率，有效地带走切割粉尘和废气，改善了工作环境。本技术是这样实现的:一种激光切割机分区除尘装置，用于具有至少两个切割分区的激光切割机上，包括风机和分设于所述切割分区两侧的抽风管，所述抽风管开设有直接与所述切割分区相连通的抽风口，每个所述抽风口处设置有用于开启或封闭所述抽风口的启闭机构，所述风机连接于所述抽风管。具体地，所述切割分区两侧的所述抽风管通过第一连接管和第二连接管相连通，所述第一连接管设置有出风口，所述风机连接有风管，所述风管连接于所述出风口处。具体地，所述第一连接管和所述第二连接管分别连接于所述抽风管的两端且相连通形成交汇处，所述交汇处呈直角状，于所述第一连接管与两所述抽风管相连通形成的交汇处设置有导风板。优选地，所述导风板呈弧形。具体地，所述切割分区两侧的所述抽风管，其相向一面对应于各所述切割分区处均开设有所述的抽风口。本技术还提供一种激光切割机，包括座体，还包括上述的激光切割机分区除尘装置，所述激光切割机分区除尘装置连接于所述座体。具体地，所述启闭机构包括转动设置于所述抽风口处的挡风板和设置于所述抽风管或所述座体上且用于驱动所述挡风板的驱动装置。 具体地，所述座体于所述抽风口的两侧处相对设置有支撑块，所述挡风板通过连接轴连接于所述支撑块上。具体地，所述驱动装置通过活动轴与所述挡风板连接；所述驱动装置为气缸，所述气缸包括缸体和连接于所述缸体且相对所述缸体直线往复运动的伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于所述活动轴。具体地，所述挡风板上相对设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块均设置有供所述活动轴穿设的通槽，所述伸缩杆的端部设置于所述第一连接块和所述第二连接块之间，所述活动轴依次穿过所述第一连接块的通槽、所述伸缩杆和所述第二连接块的通槽。本技术提供的一种激光切割机除尘装置及激光切割机，激光切割机除尘装置的切割分区的两侧均开设有直接与切割分区相连通的抽风口，通过两侧均设置有抽风口且直接与切割分区相通，使抽吸量增大，提高了抽吸的效果；每个抽风口设置的启闭机构能够具有良好的密封性，增大了工作时的切割分区内的抽风量，保证了激光切割机载工作时的抽吸的效果，改善了工作环境。附图说明图1是本技术实施例提供的激光切割机除尘装置与激光切割机的整体安装立体示意图；图2是本技术实施例提供的激光切割机除尘装置的抽风管的立体示意图；图3是本技术实施例提供的激光切割机除尘装置及激光切割机的工作原理图；图4是图1中A处的局部放大示意图；图5是本技术实施例提供的激光切割机除尘装置工作的特性曲线图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种激光切割机分区除尘装置，用于具有至少两个切割分区11的激光切割机上，包括风机2和分设于切割分区11两侧的抽风管3，抽风管3开设有直接与切割分区11相连通的抽风口 31，能够直接抽吸切割分区11内的废气、粉尘等杂质，解决了因切割分区11内料斗上的光栅状风口造成的静压损失，增大了抽风量，提高了抽吸效果。每个抽风口 31处设置有用于开启或封闭抽风口 31的启闭机构，风机2连接于抽风管3，当其中的某个切割分区11在进行切割加工时，该切割分区11相对应的启闭机构在相应的控制程序的控制下，打开紧闭抽风口 31处的挡风板41，风机2开始抽气，使处于工作状态下的切割分区11内形成负压，将切割分区11内的废气、粉尘等杂质通过抽风口 31吸走。此时，其它没有进行切割工作的各切割分区11内的启闭机构处于关闭状态，各挡风板41紧贴相应的抽风口 31，密封住抽风口 31，启闭机构的密封性好，将低了整个抽风管3的漏风量。本技术提供的激光切割机分区除尘装置，各个分区两侧的抽风管3开设有直接与切割分区11相连通的抽风口 31，而且只开启处于工作状态下的抽风口 31处的挡风板41，没有处于工作状态下的抽风口 31处的挡风板41紧闭于抽风口 31，并且每个抽风口 31的宽度较大，扩大后的抽风口 31有更大的抽风量和控风范围，能及时的将该切割区域的粉尘、废气抽走，实现集中处理，明显改善工作环境。具体地，如图1和图2所示，切割分区两侧的抽风管3通过第一连接管5和第二连接管6相连通，形成一个框架结构。当然，可以理解地，在满足使用要求的前提下，也可以连接形成其它的形状。第一连接管5设置有出风口 51，风机2连接有风管21，风管21连接于出风口 51处。风机2工作时，两抽风管3抽吸到的废气、粉尘等杂质在第一连接管5的出风口 51处交汇合并，再一并被风机2吸走排尽，通过此种设计，在满足了使用要求的前提下，降低了生产成本。当然，可以理解地，设置于切割分区11两侧的抽风管3的一端也可以不相连通，直接与两个风机2连接，单独对抽风管3进行抽吸排气，此时，抽风管3的另一端可以采用一根连接管相连通，也可以不连通，进行密封处理；还可以为用一根连接管将两根抽风管3的一端相连通，风机连接于连接管上，而两抽风管3的另一端不相连，进行密封处理，上述的设置方法，同样能够实现抽吸的功能，将烟雾、灰尘等杂质排尽的要求，均属于本实施例的保护范围。具体地，如图1、图2和图4所示，第一连接管5和第二连接管6分别连接于抽风管3的两端且相连通形成交汇处7，交汇处7呈直角状，第一连接管5与两抽风管3相连通形成的两个交汇处7设置有导风板71，每个交汇处7设置有两块导风板71，分别设置于交汇处7的两条竖直的直角边处。风机2在进行抽风时，由于有直角状的交汇处7的存在，会阻挡抽风管3里的风，减弱风速，降低抽风效果，在交汇处7设置有导风板71，克服了直角状的交汇处7对抽风管3内的风速造成的阻挡而带来抽吸不佳的影响，保证了抽吸的可靠性。优选地，如图1和图2所示，导风板71为弧形。弧形面的导风板71的摩擦力小，抽风管3内风的速很高，通过弧形的导风板71的过渡，保证了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光切割机分区除尘装置，用于具有至少两个切割分区的激光切割机上，包括风机和分设于所述切割分区两侧的抽风管，其特征在于，所述抽风管开设有直接与所述切割分区相连通的抽风口，每个所述抽风口处设置有用于开启或封闭所述抽风口的启闭机构，所述风机连接于所述抽风管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何纯贤，樊景风，罗贵长，赵剑，陈根余，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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