钢筋骨架滚焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置、下料台架、设置在所述下料台架上的输送链条、设置在所述下料台架上的牵拉装置及安装在所述牵拉装置上的钢筋骨架锁紧装置，其特征在于：所述钢筋骨架锁紧装置包括固定轴、固定在所述固定轴上的具有圆形盲孔的后限位板、套装在所述固定轴上的前限位板及带动所述前限位板旋转的旋转装置，所述前限位板上设有和所述圆形盲孔相通的骨架锁紧孔。本实用新型专利技术的钢筋骨架滚焊机，其结构简单、合理、对钢筋锁紧效果好，制作容易、价格低廉、故障率低、安全性能好、工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土管桩
，更具体的说涉及一种制作混凝土管桩中钢筋骨架的滚焊机。
技术介绍
混凝土管桩在制造过程中，需要利用钢筋制成钢筋骨架，现在的钢筋骨架由多个围成圆形的钢筋以及缠绕在钢筋上的钢丝焊接而成，为了便于焊接，在钢筋的一端设有直径大于钢筋的连接圆头，现在焊接钢筋骨架时一般都是采用滚焊机进行焊接，公开号为CN202388115U公开日为2012年8月22日的中国技术专利公开了一种滚焊机，其具有送纵筋机构、放丝机构、焊接机构和电机，还包括:一控制器装置，所述控制器装置电性连接所述电机，所述控制器装置控制所述电机的启动和停止，所述控制器装置进一步包括:一变频器，所述变频器由电力半导体器件构成，所述变频器电性连接所述电机，所述变频器控制所述电机的作动；一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电性连接所述变频器，所述可编程逻辑控制器控制所述变频器输出不同频率和电压，该滚焊机操作简单、故障率少、节约电能，与国家提倡的环保生产工艺一致。但是，其也有不足之处:其结构复杂、对钢筋固定不够牢靠、工作效率相对较低、安全性能差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢筋骨架滚焊机，其结构简单、对钢筋骨架固定牢靠、工作效率高、故障率低、安全性能好。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置、下料台架、设置在所述下料台架上的输送链条、设置在所述下料台架上的牵拉装置及安装在所述牵拉装置上的钢筋骨架锁紧装置，所述钢筋骨架锁紧装置包括固定轴、固定在所述固定轴上的具有圆形盲孔的后限位板、套装在所述固定轴上的前限位板及带动所述前限位板旋转的旋转装置，所述前限位板上设有和所述圆形盲孔相通的骨架锁紧孔。本技术的钢筋骨架滚焊接，将钢筋连接圆头插入圆形盲孔内，通过旋转装置旋转前限位板，利用骨架锁紧孔将钢筋锁紧，使得连接圆头不会从圆形盲孔内退出，保证整个焊接过程中钢筋的位置稳定性，其结构十分简单、对钢筋的固定十分牢靠，采用气缸带动前限位板旋转，速度快、工作效率高、安全性能好。作为优选，所述旋转装置包括曲柄、铰接在所述曲柄上的气缸、固定在所述气缸活塞杆上的连杆，所述连杆穿过所述后限位板和所述前限位板固定连接；所述后限位板设有和所述连杆相配合的弧形导向槽。上述设置，结构简单、故障率低、安全性能好。作为优选，所述旋转装置为两个。上述设置，保证能够牢固的实现对钢筋的锁紧，提高了前限位板旋转的速度及旋转过程中的稳定性，提高了工作效率，降低了故障率。作为优选，所述骨架锁紧孔包括和所述圆形盲孔位置相应的圆形通孔、和所述圆形通孔相通的弧形槽，所述弧形槽宽度值小于所述圆形通孔的直径值。上述设置，结构简单、合理、便于加工，对钢筋锁紧效果好。作为优选，所述骨架锁紧孔排列成多个同心圆状，且相邻两个同心圆中的所述骨架锁紧孔交错设置。上述设置，保证整个锁紧装置可以适用不同规格的钢筋骨架，适应性强；同时具有足够的结构强度。作为优选，所述圆形盲孔内均布有多个圆弧形弹片，所述圆弧形弹片沿着所述圆形盲孔轴向延伸。上述设置，进一步的提高了对钢筋的夹紧效果，保证整个滚焊机的高效工作。作为优选，所述下料台架上设有多个翻转下料装置，用于将焊接完成的钢筋骨架从所述下料台架上翻转下去。上述设置，可以将焊接完毕的钢筋骨架从下料台架上翻转下去，而不需要人工下料，工作效率高、安全性好。作为优选，所述翻转下料装置包括倾斜设置的油缸和一端铰接在所述下料台架上的翻板；所述油缸的缸体铰接在所述下料台架上，所述油缸活塞杆和所述翻板另一端连接。上述设置，结构简单、合理，故障率低、工作效率高。作为优选，所述翻板包括铰接在所述下料台架上的右倾斜板、和所述油缸活塞杆连接的左倾斜板以及将所述右倾斜板和所述左倾斜板连接起来的中间板；所述右倾斜板、左倾斜板及中间板形成钢筋骨架存放口。作为优选，相邻两个所述翻转下料装置之间设有升降装置，所述升降装置包括第一转轴、固定在所述第一转轴上的第一连接板、第二转轴、固定在所述第二转轴上的第二连接板、两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板相铰接的中间连接板、固定在所述第一转轴上的旋转板以及带动所述旋转板转动的水平输送油缸。上述设置，可以在翻转下料装置将钢筋骨架从下料台架上翻转下去的时候，起到辅助的作用，先将钢筋骨架支撑起来，再由翻转下料装置进行翻转，不但可以提高工作效率，降低翻转下料装置的成本，还可以避免将钢筋骨架翻转下来的时候不会和下料台架、输送链条发生碰撞，安全性好。本技术有益效果在于:本技术的钢筋骨架滚焊机，其结构简单、合理、对钢筋锁紧效果好，制作容易、价格低廉、故障率低、安全性能好、工作效率高，从下料切断墩头到钢筋调直、切断、墩头、滚焊，均为全自动操作，大幅度的减少了对人工的使用，降低了人工成本，以往的钢筋骨架滚焊接，每台设备需要4个操作工进行操作，现在则完全不需要，以3班制24小时计算，可节省12个工人，极大的降低了人工成本。以下结合附图对本技术做进一步的说明:附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图；图2为图1中锁紧装置的结构示意图，图中去除了旋转装置；图3为图2的左视图；图4为图2的右视图；图5为图1中翻转下料装置的结构示意图；图6为图1中升降装置结构示意图。图中:1-滚焊装置；2-下料台架；3-输送链条；4-牵拉装置；5-锁紧装置，501-固定轴，502-后限位板，502a-弧形导向槽，502b-圆形盲孔，503-前限位板，503a-骨架锁紧孔，503al_圆形通孔，503a2_弧形槽，504-旋转装置，504a-曲柄，504b-气缸，504c-连杆，505-圆弧形弹片；6-翻转下料装置，601-油缸，602-翻板，602a-右倾斜板，602b-左倾斜板，602c-中间板，602d-钢筋骨架存放口 ；7-升降装置，701-第一转轴，702-第一连接板，703-第二转轴，704-第二连接板，705-中间连接板，706-旋转板，707-水平输送油缸。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。实施例，见附图1、2、3、4、5、6，钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置1，滚焊装置I包括焊接装置和拉丝装置，下料台架2，采用钢管焊接而成，设置在所述下料台架2上的输送链条3，设置在所述下料台架2上的牵拉装置4及安装在所述牵拉装置4上的钢筋骨架锁紧装置5，牵拉装置4用来所述钢筋骨架锁紧装置5包括固定轴501、固定在所述固定轴501上的具有圆形盲孔502b的后限位板502、套装在所述固定轴501上的前限位板503及带动所述前限位板503旋转的旋转装置504，固定轴501固定在牵拉装置4上，后限位板502和前限位板503均为圆板，直径相等，圆形盲孔502b深度小于后限位板502厚度，所述前限位板503上设有和所述圆形盲孔502b相通的骨架锁紧孔503a，所述骨架锁紧孔503a包括和所述圆形盲孔502b位置相应的圆形通孔503al、和所述圆形通孔503al相通的弧形槽503a2,圆形通孔503al位于圆形盲孔502b的正前方，两者直径值相等，同时，所述弧形槽503a2宽度值小于所述圆形通孔503al的直径值，这样，钢筋的连接圆头插入穿过圆形通孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋骨架滚焊机，包括滚焊装置（1）、下料台架（2）、设置在所述下料台架（2）上的输送链条（3）、设置在所述下料台架（2）上的牵拉装置（4）及安装在所述牵拉装置（4）上的钢筋骨架锁紧装置（5），其特征在于：所述钢筋骨架锁紧装置（5）包括固定轴（501）、固定在所述固定轴（501）上的具有圆形盲孔（502b）的后限位板（502）、套装在所述固定轴（501）上的前限位板（503）及带动所述前限位板（503）旋转的旋转装置（504），所述前限位板（503）上设有和所述圆形盲孔（502b）相通的骨架锁紧孔（503a）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣，
申请(专利权)人：浙江飞剑电力器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：