扩孔钻制造技术

技术编号:8890168 阅读:187 留言:0更新日期:2013-07-06 02:12
扩孔钻,包括刀柄和基体,刀柄左端为连接盘,基体为空心的圆筒形,所述刀柄和基体之间为螺纹连接,所述连接盘的外圆设有外螺纹,所述基体一端设有与刀柄连接的内螺纹,基体另一端的外圆方向上均匀设有刀片。本实用新型专利技术刀柄和基体采用螺纹连接的方式,提高了刀具加工过程中的抗冲击性,实现了大进给量。并且增加了刀具的使用寿命、提高切屑效率。本实用新型专利技术的基体上的刀片采用焊接聚晶金刚石PCD复合片,代替目前的电镀技术,显著提高了刀具的使用寿命。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻头领域,尤其是涉及一种扩孔钻
技术介绍
航天中所使用的碳纤维新型复合材料,需要加工大直径的孔型,如果采用硬质合金刀具,容易出现磨损快、尺寸不稳定的现象。虽然有些采用了聚晶金刚石颗粒电镀技术,降低了磨损程度,但是刀具的加工寿命还是很短。以前的刀柄和基体采用的是粘接的方式,容易在生产中脱落,连接不牢固。刀柄和基体
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扩孔钻,提高其使用寿命。本技术的技术方案是:扩孔钻,包括刀柄和基体,刀柄左端为连接盘,基体为空心的圆筒形,所述刀柄和基体之间为螺纹连接,所述连接盘的外圆设有外螺纹,所述基体一端设有与刀柄连接的内螺纹,基体另一端的外圆方向上均匀设有刀片。所述连接盘中间为扇叶结构。所述刀片数量为4个。基体和刀柄均采用高强度不锈钢材料。刀片采用聚晶金刚石P⑶复合片。本技术刀柄和基体采用螺纹连接的方式,提高了刀具加工过程中的抗冲击性,实现了大进给量。并且增加了刀具的使用寿命、提高切屑效率。本技术的基体上的刀片采用焊接聚晶金刚石PCD复合片,代替目前的电镀技术,显著提高了刀具的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的左视图。具体实施方式如图1所示,本技术包括刀柄2和基体1,刀柄2和基体I之间采用螺纹连接。基体I和刀柄2均采用高强度不锈钢材料。如图2所示,刀柄2左端为连接盘4,连接盘4为圆盘形,采用的是扇叶结构,连接盘4外圆设有外螺纹,右端为圆柱形。基体I为空心的圆筒形,基体右端设有与刀柄2连接的内螺纹,基体I左端的外圆方向上均匀设有4个刀片3,刀片3上具有切削刃。刀片3采用聚晶金刚石PCD复合片。权利要求1.扩孔钻,包括刀柄和基体,刀柄左端为连接盘,基体为空心的圆筒形,其特征在于:所述刀柄和基体之间为螺纹连接,所述连接盘的外圆设有外螺纹,所述基体一端设有与刀柄连接的内螺纹,基体另一端的外圆方向上均匀设有刀片。2.根据权利要求1所述的扩孔钻,其特征在于:所述连接盘中间为扇叶结构。3.根据权利要求1或2所述的扩孔钻,其特征在于:所述刀片数量为4个。4.根据权利要求1或2所述的扩孔钻,其特征在于:基体和刀柄均采用高强度不锈钢材料。5.根据权利要求1或2所述的扩孔钻,其特征在于:刀片采用聚晶金刚石PCD复合片。专利摘要扩孔钻,包括刀柄和基体,刀柄左端为连接盘,基体为空心的圆筒形,所述刀柄和基体之间为螺纹连接,所述连接盘的外圆设有外螺纹,所述基体一端设有与刀柄连接的内螺纹,基体另一端的外圆方向上均匀设有刀片。本技术刀柄和基体采用螺纹连接的方式,提高了刀具加工过程中的抗冲击性,实现了大进给量。并且增加了刀具的使用寿命、提高切屑效率。本技术的基体上的刀片采用焊接聚晶金刚石PCD复合片,代替目前的电镀技术,显著提高了刀具的使用寿命。文档编号B23B51/00GK203030989SQ20132000430公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日专利技术者李金卫, 王波, 张文良 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
扩孔钻,包括刀柄和基体,刀柄左端为连接盘,基体为空心的圆筒形,其特征在于:所述刀柄和基体之间为螺纹连接,所述连接盘的外圆设有外螺纹,所述基体一端设有与刀柄连接的内螺纹,基体另一端的外圆方向上均匀设有刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李金卫王波张文良
申请(专利权)人:郑州市钻石精密制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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