自吸式数控镜片车边机制造技术

自吸式数控镜片车边机，涉及一种镜片加工机床技术领域，包括镜片固定总成、定位装置、数控进刀机构和数控车边机构；所述镜片固定总成包括铝吸轮、主轴和真空旋转接头；所述定位装置包括夹紧手指，所述夹紧手指垂直设置在铝吸轮周围；所述数控进刀机构包括横向步进电机和横向丝杆；所述数控车边机构包括纵向步进电机、主动带轮、从动带轮以及纵向丝杆。定位装置和镜片固定总成达到定位固定镜片目的，在避免镜片表面压伤的同时，又减少了加工程序，提升了产品合格率，提高了生产效率。数控进刀机构通过PLC驱动，自动调节所加工镜片外径，提高产品精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镜片加工机床
，具体涉及一种数控车边机。
技术介绍
在对镜片后期加工机械中，现有的车边机在固定镜片是用气缸压紧，容易压伤镜片造成镜片报废，车片程序繁琐，生产效率受到制约。设置镜片外径大小要通过手动调节镜片所需要的尺寸，精度难以保证，自动化程度不高。因此，需要一种可以避免镜片表面压伤、又减少加工程序、能自动调节所加工镜片外径的自动化的机械，提升广品合格率，增加生广效率，提闻广品精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到缺陷和不足，而提供一种自吸式数控车边机，采用真空吸力固定镜片，避免镜片表面压伤，提升产品合格率，提闻广品精度。本技术实现其目的采用的技术方案如下。自吸式数控镜片车边机，包括镜片固定总成、定位装置、数控进刀机构和数控车边机构；所述镜片固定总成包括铝吸轮、主轴和真空旋转接头，所述铝吸轮固定在主轴上端，所述真空旋转接头固定设置在主轴下端；所述定位装置包括夹紧手指，所述夹紧手指垂直设置在铝吸轮周围；所述数控进刀机构包括横向步进电机和横向丝杆，所述横向丝杆通过联轴器与横向步进电机连接；所述数控车边机构包括纵向步进电机、主动带轮、从动带轮以及纵向丝杆，所述纵向步进电机输出端固定主动带轮，所述纵向丝杆上端固定连接有与主动带轮相适应的从动带轮。作为优选，所述主轴贯穿第一轴承座，且主轴上固定连接有锁紧螺母和带轮；所述第一轴承座固定设置在下支板上。作为优选，所述铝吸轮上设置有O型圈，所述主轴上设置有吸气孔。作为优选，所述夹紧手指固定设置在小支板上，所述小支板固定连接有连接板，所述连接板另一端连接有气缸和底座，所述气缸的输出端与至少三根夹紧手指配合设置，所述底座固定在下支板上。作为优选，所述横向步进电机通过横向电机支架固定在后支板上，所述后支板固定设置在刀架支板上，所述刀架支板上还固定设置有前支板。作为优选，所述数控进刀机构还包括横向导向轴；所述横向导向轴穿过横向防尘盖和横向直线轴承且两端分别固定在前支板和后支板上；所述横向直线轴承固定设置在导向块内；所述导向块连接横向丝杆和横向丝杆螺母，且固设在固定板上。作为更优选，所述固定板固定连接有刀杆导向座；所述刀杆导向座上固定有螺杆座；所述螺杆座穿接有调节螺杆；所述调节螺杆一端固定设置有调节手轮，另一端连接刀杆，所述导向块和刀杆导向座均水平设置且均与固定板垂直设置。作为优选，所述纵向步进电机通过纵向电机支架固定在电机支板上，所述纵向丝杆连接有第二轴承座和纵向丝杆螺母，所述第二轴承座固定在丝杆副支板上，所述丝杆副支板由两根支板支架固定在上支板上，所述纵向丝杆螺母固定连接有连接杆支板，所述连接杆支板固定于连接杆上端，所述连接杆穿过上支板且下端固定连接刀架支板。作为更优选，所述上支板固定连接有固定座，所述固定座连接纵向导向轴，所述纵向导向轴穿过纵向防尘盖和纵向直线轴承且两端均固定有固定座，所述纵向直线轴承固定连接刀架支板。自吸式数控镜片车边机，还包括PLC控制器，所述PLC控制器内设触摸屏。定位装置和镜片固定总成达到定位固定镜片目的，在避免镜片表面压伤的同时，又减少了加工程序，提升了产品合格率，提高了生产效率。数控进刀机构通过PLC驱动，自动调节所加工镜片外径，提高产品精度。附图说明图1是本技术的左视结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图中:1_刀架支板、2-导向块、3-横向直线轴承、4-横向防尘盖、5-横向导向轴、6-后支板、7-横向轴承座、8-横向电机支架、9-横向步进电机、10-联轴器、11-横向丝杆、12-横向丝杆螺母、13-前支板、14-固定板、15-调节手轮、16-调节螺杆、17-螺杆座、18-刀杆导向座、19-刀杆、20-夹紧手指、21-小支板、21a-连接板、22-气缸、23-底座、24-0型圈、25-铝吸轮、26-主轴、27-第一轴承座、28-吸气孔、29-锁紧螺母、30-带轮、31-真空旋转接头、32-纵向步进电机、33-主动带轮、34-纵向电机支架、35-电机支板、36-连接杆、37-上支板、38-从动带轮、39-第二轴承座、40-丝杆副支板、41-纵向丝杆、42-支板支架、43-纵向丝杆螺母、44-连接杆支板、45-固定座、46-纵向直线轴承、47-纵向防尘盖、48-纵向导向轴、49-下支板。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。自吸式数控镜片车边机，包括镜片固定总成、定位装置、数控进刀机构和数控车边机构。所述镜片固定总成包括铝吸轮25、主轴26和真空旋转接头31，所述铝吸轮25固定在主轴26上端，所述真空旋转接头31固定设置在主轴26下端。所述主轴26贯穿第一轴承座27，且主轴26上固定连接有锁紧螺母29和带轮30。所述第一轴承座27固定设置在下支板49上。所述铝吸轮25上设置有O型圈24，所述主轴26上设置有吸气孔28。真空旋转接头31在真空泵或真空发生器的作用下与镜片形成真空，以达到固定镜片的目的。所述定位装置包括夹紧手指20，所述夹紧手指20垂直设置在铝吸轮25周围。所述夹紧手指20固定设置在小支板21上，所述小支板21与连接板21a固定连接。所述连接板21a另一端连接有气缸22和底座23。所述气缸22的输出端与至少三根夹紧手指20配合设置。所述底座23固定在下支板49上。所述数控进刀机构包括横向步进电机9、横向丝杆11和横向导向轴5。所述横向步进电机9通过横向电机支架8固定在后支板6上,所述后支板6固定设置在刀架支板I上，所述刀架支板I上还固定设置有前支板13。所述横向丝杆11通过联轴器10与横向步进电机9连接。所述横向导向轴5穿过横向防尘盖4和横向直线轴承3且两端分别固定在前支板13和后支板6上。所述横向直线轴承3固定设置在导向块2内。所述导向块2连接横向丝杆11和横向丝杆螺母12，且固设在固定板14上。所述固定板14固定连接有刀杆导向座18，所述刀杆导向座18上固定有螺杆座17，所述螺杆座17穿接有调节螺杆16。所述调节螺杆16 —端固定设置有调节手轮15，另一端连接刀杆19。所述导向块2和刀杆导向座18均水平设置且均与固定板14垂直设置。所述数控车边机构包括纵向步进电机32、主动带轮33、从动带轮38以及纵向丝杆41。所述纵向步进电机32输出端固定主动带轮33，所述纵向丝杆41上端固定连接有与主动带轮33相适应的从动带轮38。所述纵向步进电机32通过纵向电机支架34固定在电机支板35上，所述纵向丝杆41连接有第二轴承座39和纵向丝杆螺母43。所述第二轴承座39固定在丝杆副支板40上，所述丝杆副支板40由两根支板支架42固定在上支板37上，所述纵向丝杆螺母43固定连接有连接杆支板44，所述连接杆支板44固定于连接杆36上端，所述连接杆36穿过上支板37且下端固定连接刀架支板I。所述上支板37固定连接有固定座45，所述固定座45连接纵向导向轴48，所述纵向导向轴48穿过纵向防尘盖47和纵向直线轴承46且两端均固定有固定座45。所述纵向直线轴承46固定连接刀架支板I。自吸式数控镜片车边机，还包括PLC控制器。PLC控制器输出端与镜片固定总成、定位装置和数控进刀机构各自的控制信号输入端分别连接，控制各驱动装置的启动和停止。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
自吸式数控镜片车边机，其特征在于，包括镜片固定总成、定位装置、数控进刀机构和数控车边机构；所述镜片固定总成包括铝吸轮（25）、主轴（26）和真空旋转接头（31），所述铝吸轮（25）固定在主轴（26）上端，所述真空旋转接头（31）固定设置在主轴（26）下端；所述定位装置包括夹紧手指（20），所述夹紧手指（20）垂直设置在铝吸轮（25）周围；所述数控进刀机构包括横向步进电机（9）和横向丝杆（11），所述横向丝杆（11）通过联轴器（10）与横向步进电机（9）连接；所述数控车边机构包括纵向步进电机（32）、主动带轮（33）、从动带轮（38）以及纵向丝杆（41），所述纵向步进电机（32）输出端固定主动带轮（33），所述纵向丝杆（41）上端固定连接有与主动带轮（33）相适应的从动带轮（38）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘吕建，
申请(专利权)人：临海市劳尔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：