一种汽封片滚压成型装置，包括底板和回转体，回转体的转轴由轴承设于底板上的套筒内，导向块、转动挤压轮及滑动挤压轮分别设在回转体旁，转动挤压轮转动设在转动臂的前端，滑动挤压轮固定设在滑动臂的前端，转动臂和导向块均转动设在底板上，滑动臂上开设有滑槽，与底板相连的定位螺栓穿过滑槽，底板靠近转动臂的尾端设有转动固定螺母，其内有转动调节顶丝穿过，转动调节顶丝的尾端横向朝向转动臂的表面；底板靠近滑动臂的尾端设有滑动固定螺母，其内有滑动调节顶丝穿过，滑动调节顶丝的尾端纵向朝向滑动臂的尾端。本实用新型专利技术可对异型钢带进行折弯处理，通过调整转动挤压轮、滑动挤压轮及导向块相对于回转体的位置及角度来改变不同的弯折弧度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种汽封片滚压成型装置
:本技术涉及一种折弯装置，具体涉及一种汽封片滚压成型装置。
技术介绍
:汽封片滚压成型工装需在汽轮机部件汽封片安装前，将直异型钢带通过滚压方式，在不改变异型钢带截面尺寸的前提下，使其在径向方向产生变形，以适于安装。所以研发一种便于对异形钢带进行折弯处理的设备是非常必要的。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种汽封片滚压成型装置，它结构设计合理、操作方便快捷、省时省力，可快速对异形钢带进行折弯。本技术的目的是通过以下方式实现的:该汽封片滚压成型装置，采用的技术方案在于:包括底板及设置在其上的圆形的回转体、转动挤压轮、滑动挤压轮和导向块，所述的回转体的中心转轴通过轴承设于贯穿设在底板上的套筒内，导向块、转动挤压轮及滑动挤压轮均分别与回转体保持一定的间隙，转动挤压轮转动设在转动臂的前端，滑动挤压轮通过圆柱销固定设在滑动臂的前端，转动臂和导向块均分别通过销轴转动设在底板上，滑动臂上开设有滑槽，与底板相连的定位螺栓穿过滑槽，底板靠近转动臂的尾端设有转动固定螺母，转动固定螺母内有转动调节顶丝穿过，转动调节顶丝的尾端横向朝向转动臂的表面；底板靠近滑动臂的尾端设有滑动固定螺母，滑动固定螺母内有滑动调节顶丝穿过，滑动调节顶丝的尾端纵向朝向滑动臂的尾端。优选地，所述的转动挤压轮为深沟球轴承。优选地，所述的回转体由上、下叠加放置的上端盖和下端盖构成。本技术的有益效果是:该汽封片滚压成型装置，可快速对异型钢带进行折弯处理，可通过调整转动挤压轮和滑动挤压轮相对于回转体的位置、调整导向块相对于回转体的角度来改变不同的弯折弧度，其使用灵活、操作简便、省时省力、折弯效率高、设备成本低。附图说明:图1是本技术的俯视图。图2是本技术的主视图。具体实施方式:参照图1，该汽封片滚压成型装置，包括底板I及设置在其上的圆形的回转体、转动挤压轮9、滑动挤压轮6和导向块11，所述的回转体由上、下叠加放置并套设在中心转轴4上的上端盖2和下端盖3构成，所述的转轴4通过轴承设于贯穿设在底板I上的套筒5内，导向块11、转动挤压轮9及滑动挤压轮6均分别与回转体保持一定的间隙，转动挤压轮9转动设在转动臂10的前端，滑动挤压轮6通过圆柱销8固定设在滑动臂12的前端，转动臂10和导向块11均分别通过销轴17转动设在底板I上，滑动臂12上开设有滑槽18，与底板I相连的定位螺栓14穿过滑槽18，底板I靠近转动臂10的尾端设有转动固定螺母15，转动固定螺母15内有转动调节顶丝13穿过，转动调节顶丝13的尾端横向朝向转动臂10的表面；底板I靠近滑动臂12的尾端设有滑动固定螺母16，滑动固定螺母16内有滑动调节顶丝7穿过，滑动调节顶丝7的尾端纵向朝向滑动臂12的尾端。本具体实施方式通过待加工异型钢带的宽度尺寸，通过转动导向块11调整导向块11与回转体之间的相对位置，确定异型钢带的滚压进入角度，通过转动调节顶丝13调整转动挤压轮9相对于回转体的位置，通过滑动调节顶丝7调节滑动挤压轮6相对于回转体的位置，工装调整后应达到的使用状态为:异型钢带可顺畅通过导向块11，经过转动挤压轮9进行一次挤压，使异型钢带初步成型，再通过滑动挤压轮6进行二次挤压，使异型钢带最终成型。权利要求1.一种汽封片滚压成型装置，其特征在于:包括底板(I)及设置在其上的圆形的回转体、转动挤压轮(9)、滑动挤压轮(6)和导向块(11)，所述的回转体的中心转轴(4)通过轴承设于贯穿设在底板(I)上的套筒(5)内，导向块(11)、转动挤压轮(9)及滑动挤压轮(6)均分别与回转体保持一定的间隙，转动挤压轮(9)转动设在转动臂(10)的前端，滑动挤压轮(6)通过圆柱销(8)固定设在滑动臂(12)的前端，转动臂(10)和导向块(11)均分别通过销轴(17)转动设在底板(I)上，滑动臂(12)上开设有滑槽(18)，与底板(I)相连的定位螺栓(14)穿过滑槽(18)，底板(I)靠近转动臂(10)的尾端设有转动固定螺母(15)，转动固定螺母(15)内有转动调节顶丝(13)穿过，转动调节顶丝(13)的尾端横向朝向转动臂(10)的表面；底板(I)靠近滑动臂(12)的尾端设有滑动固定螺母(16)，滑动固定螺母(16)内有滑动调节顶丝(7)穿过，滑动调节顶丝(7)的尾端纵向朝向滑动臂(12)的尾端。2.如权利要求1所述的一种汽封片滚压成型装置，其特征在于:所述的转动挤压轮(9)为深沟球轴承。3.如权利要求1所述的一种汽封片滚压成型装置，其特征在于:所述的回转体由上、下叠加放置的上端盖(2)和下端盖(3)构成。专利摘要一种汽封片滚压成型装置，包括底板和回转体，回转体的转轴由轴承设于底板上的套筒内，导向块、转动挤压轮及滑动挤压轮分别设在回转体旁，转动挤压轮转动设在转动臂的前端，滑动挤压轮固定设在滑动臂的前端，转动臂和导向块均转动设在底板上，滑动臂上开设有滑槽，与底板相连的定位螺栓穿过滑槽，底板靠近转动臂的尾端设有转动固定螺母，其内有转动调节顶丝穿过，转动调节顶丝的尾端横向朝向转动臂的表面；底板靠近滑动臂的尾端设有滑动固定螺母，其内有滑动调节顶丝穿过，滑动调节顶丝的尾端纵向朝向滑动臂的尾端。本技术可对异型钢带进行折弯处理，通过调整转动挤压轮、滑动挤压轮及导向块相对于回转体的位置及角度来改变不同的弯折弧度。文档编号B21D5/14GK203030684SQ20132006615公开日2013年7月3日 申请日期2013年2月5日 优先权日2013年2月5日专利技术者王庭伟, 李鹏举, 杨晓儒, 李哲, 金虎范 申请人:哈尔滨哈汽叶片加工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽封片滚压成型装置，其特征在于：包括底板（1）及设置在其上的圆形的回转体、转动挤压轮（9）、滑动挤压轮（6）和导向块（11），所述的回转体的中心转轴（4）通过轴承设于贯穿设在底板（1）上的套筒（5）内，导向块（11）、转动挤压轮（9）及滑动挤压轮（6）均分别与回转体保持一定的间隙，转动挤压轮（9）转动设在转动臂（10）的前端，滑动挤压轮（6）通过圆柱销（8）固定设在滑动臂（12）的前端，转动臂（10）和导向块（11）均分别通过销轴（17）转动设在底板（1）上，滑动臂（12）上开设有滑槽（18），与底板（1）相连的定位螺栓（14）穿过滑槽（18），底板（1）靠近转动臂（10）的尾端设有转动固定螺母（15），转动固定螺母（15）内有转动调节顶丝（13）穿过，转动调节顶丝（13）的尾端横向朝向转动臂（10）的表面；底板（1）靠近滑动臂（12）的尾端设有滑动固定螺母（16），滑动固定螺母（16）内有滑动调节顶丝（7）穿过，滑动调节顶丝（7）的尾端纵向朝向滑动臂（12）的尾端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庭伟，李鹏举，杨晓儒，李哲，金虎范，
申请(专利权)人：哈尔滨哈汽叶片加工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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