一种钢球分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球分选机，其包括机架、至少两组组设置在机架内的滚棒选别装置、进料盘装置及钢球收集系统，滚棒长度为380mm-460mm，不仅结构紧凑，占地面积少，分选效率高，而且滚棒的生产加工难度低，精度高；滚棒选别装置是通过轴承外圈对滚棒的外圆柱面进行支撑来实现对整个滚棒支撑的，去除了轴承游隙及轴承位的间隙产生的误差，大大的提高了分选精度，进一步，分选机配置有封闭盖板，防止灰尘、飞虫等落入分选机内，并配置能够观察到分选机内的工作状态摄像系统，且在钢球收集系统及进料口均设置有传感器，无料或者满料则报警提醒，无需人工长期监守，大大的提高了分选的安全性和降低了操作者的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢球分选机。
技术介绍
在生产钢球时，由于在生产管控和实际人工操作中存在有较大的不确定因素，可能会出现不同型号的钢球混杂的情况，为此，在生产钢球的后续工序中，通常有钢球选别的工序，而滚棒选别装置通过调节两滚棒之间的间隙即可对不同外径钢球进行选别，结构简单可靠故应用较为的广泛，传统的滚棒选别装置的滚棒是通过在滚棒两端设置支撑轴并通过轴承对支撑轴进行夹持支撑的，首先支撑轴与滚棒的同轴度难以保证，加上机械中的轴承游隙及轴承位的间隙等的误差累计，使得滚棒选别装置存在较大的选别误差，选别的精度不高，且传统的滚棒选别装置的滚棒较长，一般为600_-720_，占用空间大，使得钢球分选机的占地面积过大，且长滚棒加工难度大，难以控制其轴向跳动，大大的降低了分选的精度。此外，传统的滚棒式钢球分选机为开放式结构，虽然便于观察维护，但是灰尘、飞虫等容易落入分选机内，容易造成分选精度的下降和引起机械故障；且传统的滚棒式钢球分选机把分选出来的钢球分别装入不同的流转箱或流转桶内，不仅容易使钢球跳落地面，而且显得非常的凌乱，不便于生产管理。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢球分选机，该钢球分选机具有分选精度高、分选效率高、占地面积少、可靠性高、操作者劳动强度低等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢球分选机，包括分选机主体，其特征在于所述分选机主体包括:一机架；至少两组的滚棒选别装置，该滚棒选别装置设置在机架上；一进料盘装置，该进料盘装置设置在机架上，并与滚棒选别装置的进料口连接；一钢球收集系统，该钢球收集系统设置在机架上，并与滚棒选别装置的出料口连接。所述滚棒选别装置配置有四组。所述滚棒选别装置包括安装座、两组设置在安装座上的具有一定斜度并相互对应的滚棒组件及若干设置在滚棒组件下方的接料盘，所述滚棒组件包括滚棒、与滚棒对应的支撑组件、及能够驱动滚棒自转的驱动组件，所述两组的滚棒组件的两个滚棒之间具有与钢球对应的间隙，且该间隙由两个滚棒的端部至两个滚棒的末端逐渐增大，所述支撑组件上设置有至少两个的支撑轴承，所述支撑轴承的轴承外圈与滚棒外圆柱面接触并形成支撑结构。所述支撑组件设置有两组并分别设置在滚棒的两端，其包括支撑座、两个设置在支撑座上的支撑轴承、及设置在支撑座上的辅助支撑轴承，所述滚棒两端分别向外延伸有一与辅助支撑轴承对应的转轴。所述滚棒选别装置配置有间隙调节装置，且所述滚棒选别装置通过安装座枢接一固定座上，所述固定座与安装座之间设置有一能够调节滚棒选别装置斜度的斜度调节装置。所述滚棒的长度为380_至460_。所述钢球收集系统及滚棒选别装置的进料口均设置有传感器。所述机架内设置有若干摄像系统，通过该摄像系统能够观察分选机主体内的工作状态。所述机架还配置有若干封闭盖板，通过封闭盖板能够使分选机主体处于封闭状态。所述钢球收集系统为若干设置在机架下方的密闭抽屉式的收集箱。本技术的有益效果是:本技术的钢球分选机设置至少两组的滚棒选别装置，且滚棒长度为380mm至460mm，不仅结构紧凑，占地面积少，分选的效率高，且滚棒的生产加工难度低，精度高；滚棒选别装置是通过轴承外圈对滚棒的外圆柱面进行支撑来实现对整个滚棒支撑的，去除了轴承游隙及轴承位的间隙产生的误差，并充分利用滚棒具有较高加工精度的外圆柱面进行定位支撑，大大的提高了分选精度。进一步，本技术的钢球分选机配置有全封闭的封闭盖板，防止灰尘、飞虫等落入分选机内，并配置若干摄像系统，通过该摄像系统能够观察到分选机内的工作状态，且在钢球收集系统及滚棒选别装置的进料口均设置有传感器，无料或者满料则报警提醒，无需人工长期监守，大大的提高了分选的安全性和降低了操作者的劳动强度。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术部分分解结构示意图；图3是本技术隐藏封闭盖板后的结构示意图；图4是本技术的滚棒选别装置的结构示意图；图5是本技术的滚棒组件的分解示意图；图6是本技术的滚棒选别装置的正面视图；图7是本技术图6中A-A的剖面示意图。具体实施方式参照图1至图7，图1至图7是本技术一个具体实施例的结构示意图，如图所不，一种钢球分选机，包括分选机主体95，分选机主体95包括:一机架90、四组设置在机架90内的滚棒选别装置91、一进料盘装置94、一钢球收集系统，滚棒选别装置91包括安装座10、两组设置在安装座10上的具有一定斜度并相互对应的滚棒组件I及若干设置在滚棒组件I下方的接料盘101，在滚棒选别装置91设置有一进料口 5，进料口 5与进料盘装置94连接，接料盘101的出料口与钢球收集系统连接，所述滚棒组件I包括滚棒11、与滚棒11对应的支撑组件2、及能够驱动滚棒11自转的驱动组件3，在本技术中，滚棒11的长度较传统的滚棒长度短，为380mm至460mm,在本实施例中，滚棒11长度为460mm,在实际应用中，滚棒的真正工作长度为380mm至450mm，过长的滚棒反而会提高加工的难度增大误差，而本技术选用长度为380mm至460mm滚棒,加工难度低,能够较为容易的控制其轴向跳动，避免了因滚棒太长造成轴向跳动增大而引起分选不高的后果，而且较短的滚棒11使得滚棒选别装置91的体积较小，在本实施例中，四组的滚棒选别装置91两两分层排列，不仅结构紧凑，占地面积少，而且分选的效率高。如图所示，滚棒选别装置91中的两组的滚棒组件I的两个滚棒11之间具有与钢球对应的间隙，且该间隙由两个滚棒11的端部至两个滚棒11的末端逐渐增大，且两组的滚棒组件I之间配置有两组的间隙调节装置，两组的间隙调节装置分别配置在滚棒组件I的两端，其包括设置在两组滚棒组件I之间的顶压弹簧71及设置在安装座10上的调节手轮72，调节手轮72连接有一螺杆，该螺杆顶压在其中一滚棒组件I的支撑组件2上，且安装座10上设置有与螺杆对应的螺纹孔，转动调节手轮72即可带动螺杆向内或向外移动，并配合顶压弹簧71即可调节两组滚棒组件I之间的间隙，即调节两滚棒11间的间隙。如图所示，支撑组件2包括支撑座21、两个设置在支撑座21上的支撑轴承22，且两个支撑轴承22的轴承外圈与滚棒11外圆柱面接触并形成支撑结构，即通过支撑轴承22的轴承外圈对滚棒11的外圆柱面进行支撑的方式来支撑整个滚棒11，去除了轴承游隙及轴承位的间隙产生的误差，提高分选精度，此外，滚棒的外圆柱面通常会经过无心磨床等进行高精度加工，具有较高的加工精度，通过支撑轴承22的轴承外圈对滚棒11的外圆柱面进行支撑的方式充分利用滚棒具有较高加工精度的外圆柱面进行定位支撑，大大的提高了分选精度。如图所示,如图所示,滚棒11两端分别向外延伸有一转轴111,支撑座21上还设置有与转轴111对应的辅助支撑轴承23，所述驱动组件3包括设置在安装座10上的驱动电机31、设置在滚棒11的转轴111上皮带轮32、及连接驱动电机31与皮带轮32的皮带33，驱动驱动电机31即可带动滚棒11自转。如图所示，所述滚棒选别装置91通过安装座10下方的连接耳部枢接一固定座9上，该固定座9与安装座10之间设置有一能够调节滚棒选别装置91斜度的斜度调节装置8，该斜度调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球分选机，包括分选机主体（95）,其特征在于所述分选机主体（95）包括：一机架（90）；至少两组的滚棒选别装置（91），该滚棒选别装置（91）设置在机架（90）上，所述滚棒选别装置（91）包括安装座（10）、两组设置在安装座（10）上的具有斜度并相互对应的滚棒组件（1）及若干设置在滚棒组件（1）下方的接料盘（101），所述滚棒组件（1）包括滚棒（11）、与滚棒（11）对应的支撑组件（2）、及能够驱动滚棒（11）自转的驱动组件（3），所述两组的滚棒组件（1）的两个滚棒（11）之间具有与钢球对应的间隙，且该间隙由两个滚棒（11）的端部至两个滚棒（11）的末端逐渐增大，所述支撑组件（2）上设置有至少两个的支撑轴承（22），所述支撑轴承（22）的轴承外圈与滚棒（11）外圆柱面接触并形成支撑结构；一进料盘装置（94），该进料盘装置设置在机架（90）上，并与滚棒选别装置（91）的进料口连接；一钢球收集系统，该钢球收集系统设置在机架（90）上，并与滚棒选别装置（91）的出料口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范军，梁万江，
申请(专利权)人：中山市乾润精密钢球制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：