在基座（43）设置有具有可挠性的一个放电电极（44），由于向放电电极（44）的固定端（44a）供给高电压而产生的电晕放电的斥力，使得放电电极（44）的自由端（44b）侧以固定端（44a）为中心进行旋转运动。因此，与由多个细线形成的刷状电极相比，能够大幅度减少来自放电电极（44）的自由端（44b）侧的发尘量，并能够延长离子发生装置（30）的维护周期。由于设定了一个放电电极（44），因此能够实现离子发生装置（30）的紧凑化，并能够容易地观察放电电极（44）的状态，实现维护的简化。由于放电电极（44）进行旋转运动，因此能够将生成的空气离子EI输送至包装膜（10）的较宽范围内，从而能够提高离子化效率。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及生成用于除去组装电子部件的装配架(jig)、由塑料材料制成的包装用膜等携带的静电的空气离子的离子发生装置。
技术介绍
当组装电子部件的装配架、由塑料材料制成的包装用膜等带电时，存在由于静电而使电子部件破损或吸附尘埃等，从而降低组装操作性、包装操作性的情况。因此，为了防止由静电引起操作性降低或为了提高成品率，而使用被称为电离器(.^才V)或者离子发生器的离子发生装置。离子发生装置是生成具有正极性或者负极性的空气离子的装置，其通过将生成的空气离子提供给带电部位，从而中和并除去携带的静电。离子发生装置具有被施加高电压的放电针等电极，向该电极施加数kV (例如7kV)以上的交流电压或者脉冲状的直流电压。通过施加高电压而由电极产生电晕放电，由于该电晕放电使得周围的空气离子化。作为这种离子发生装置已知有例如专利文献I所记载的技术。在专利文献I记载的技术中，作为电极，使用将多根细线捆成刷状而成的刷状电极(束状電極)。由高压电源向该刷状电极施加高电压，通过施加高电压使得刷状电极的各细线分别带电。于是，由于各细线带电使得各细线彼此相互排斥、刷状电极的前端部形成扩径的放射状，并在该状态下产生电晕放电。在专利文献I记载的这种技术中，通过使用刷状电极，从而既能够实现装置的紧凑化，又能够在很宽的范围内生 成空气离子以提高离子化效率。现有技术文献专利文献1:日本特开2008-034220号公报(图1)但是，根据上述专利文献I记载的技术，由于使用将例如100根极细不锈钢制细线捆成刷状的刷状电极，所以产生伴随着电晕放电由各细线排放粉尘的问题。即，如果捆成捆的细线的根数增加，则导致由于根数多出的部分而向装置外排出的发尘量增加。另外，细线上吸附的周围的尘埃使空气离子生成量降低(降低离子化效率)。并且，捆成捆的多根细线中的、位于中心部分的细线和位于外周部分的细线各自的弯曲变形量差异很大。即，电晕放电时，刷状电极的前端部呈放射状扩径时，位于中心部分的细线基本上笔直且几乎并不弯曲变形，而位于外周部分的细线产生很大弯曲变形(例如弯曲成直角)。因此，担心位于外周部分的细线容易破损(磨损)、需要频繁观察刷状电极的状态等导致维护复杂化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能够提高离子化效率又能够实现维护简化的离子发生装置。本专利技术的离子发生装置是具备一个放电电极的离子发生装置，所述放电电极具有可挠性且包括固定端及自由端，其中，根据通过对所述固定端提供高电压而产生的电晕放电的斥力，所述自由端侧以所述固定端为中心进行旋转运动。在本专利技术的离子发生装置中，所述离子发生装置设置有旋转运动控制部件，所述旋转运动控制部件控制所述放电电极的旋转运动状态。在本专利技术的离子发生装置中，所述放电电极的直径尺寸被设定为小于等于100 μ m0在本专利技术的离子发生装置中，所述放电电极由钛合金形成。专利技术效果根据本专利技术的离子发生装置，其具备具有可挠性的一个放电电极，根据通过对放电电极的固定端提供高电压而产生的电晕放电的斥力，放电电极自由端侧以固定端为中心进行旋转运动，因此，与由多个细线形成的刷状电极相比，能够大幅度地减少来自放电电极自由端侧的发尘量(発塵量)。由此，能够延长装置的维护周期。由于放电电极设置为一个，因此能够实现装置的紧凑化、并能够容易地观察放电电极的状态，实现维护的简化。由于放电电极进行旋转运动，因此能够将生成的空气离子输送至除电对象物的很宽范围内，从而能够提高离子化效率。根据本专利技术的离子发生装置，由于设置有用于控制放电电极的旋转运动状态的旋转运动控制部件，因此能够根据除电对象物的形状等，任意地对生成的空气离子输送范围的大小进行控制。根据本专利技术的离子发生装置，由于放电电极的直径尺寸设定为小于等于ΙΟΟμπι，因此能够使放电电极具有充分的柔软性，并将生成的空气离子输送至更宽的范围。根据本专利技术的离子发生装置，由于放电电极由钛合金形成，因此例如与钨合金相t匕，既能够确保高强度又能够减少发尘量，并能够进一步延长装置的维护周期。附图说明图1是用于说明本专利技术所涉及的离子发生装置的应用例的说明图。图2是用于说明第一实施方式所涉及的离子发生装置的结构的说明图。图3是用于说明图2的离子发生装置中空气离子的输送范围大小的A箭头视图。图4是表示离子发生装置的比较例(放电电极固定式样)的与图2对应的说明图。图5是用于说明图4的离子发生装置(比较例)中的空气离子的输送范围大小的B箭头视图。图6是用于说明第二实施方式所涉及的离子发生装置的结构的说明图。图7的(a)、(b)是用于说明图6的离子发生装置的第一调整状态的(输送宽度小)的说明图。图8的(a)、(b)是用于说明图6的离子发生装置的第二调整状态的(输送宽度中)的说明图。图9的(a)、(b)是用于说明图6的离子发生装置的第三调整状态的(输送宽度大)的说明图。图10是用于说明第三实施方式所涉及的离子发生装置的主要部分的说明图。图11的(a)、(b)、(C)是用于说明第四实施方式至第六实施方式所涉及的离子发生装置的结构的说明图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的第一实施方式进行详细说明。图1是用于说明本专利技术所涉及的离子发生装置的应用例的说明图，图2是用于说明第一实施方式所涉及的离子发生装置的结构的说明图，图3是用于说明图2的离子发生装置中的空气离子的输送范围大小的A箭头视图。图1示出了在提供包装膜(工件(WoriO)IO的薄膜供给装置20中应用离子发生装置30的事例，离子发生装置30用于除去作为除电对象物的包装膜10所携带的静电。如图1及图2所示，离子发生装置30包括:装置主体40，用于生成空气离子EI ;电源单元50，向装置主体40提供大约5kV的高电压；电源电缆60，其一端侧与电源单元50电连接，另一端侧与装置主体40电连接。并且，图2所示的电源单元50虽然记载为提供正的高电压，但有时也提供负的高电压，并且可以准备正的高电压的电源单元和负的高电压的电源单元，以便分别向两个装置主体40提供高电压。装置主体40是所谓的棒状的电离器，其被安装在形成薄膜供给装置20的支撑框架(未图示)的规定位置，并与移动的包装膜10相对设置。装置主体40通过由电源单元50施加的高电压产生电晕放电，由于该电晕放电而使周围的空气离子化，从而产生正极性或者负极性的空气离子EI。然后，生成的空气离子EI被喷到包装膜10上。包装膜10由塑料材料制成为薄的片状(sheet),通过一对棍(roller)部件21、22沿图中箭头方向的旋转驱动，从而使得其前端侧向箭头M方向送出。此处，由于包装膜10与各辊部件21、22接触然后分离而使包装膜10携带静电。接着，为了迅速除去携带的静电而防止吸附尘埃等，使包装膜10通过各辊部件21、22之后立刻通过装置主体40部分。装置主体40具有多个放电喷嘴41，各放电喷嘴41沿着装置主体40的长度方向等间隔排列设置。从各放电喷嘴41分别向包装膜10喷出空气离子EI。接着，从各放电喷嘴41喷出的空气离子EI分别到达包装膜10，以便中和并除去包装膜10所携带的静电(图中阴影部分)。这样，能够从通过装置主体40的包装膜10除去静电。此处，如图1所示，装置主体40虽然设置成其长度方向与包装膜10的宽度方向(与箭头M方向正交方向)平行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：深田佳成，
申请(专利权)人：株式会社小金井，
类型：
国别省市：
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