电线或电缆制造技术

一种电线(1)，其包括：具有导电性的导体(2)，以及覆盖导体(2)的绝缘的绝缘体(3)。导体(2)是紧压导体，并且通过将多个铝合金线(4)扭绞在一起而形成。此外，导体(2)是紧压导体，并且被形成为以便在压紧多个铝合金线(4)的同时具有预定的导体外径D’。导体(2)以7至36倍于导体外径(D’)的导体扭绞节距(P)形成。在铝合金线(4)中，在该铝合金线(4)形成之前的铝合金的组成含有Fe、Zr和Si。此外，铝合金的组成含有Cu和Mg中的至少一种，其余为Al和不可避免的杂质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包括通过将铝合金线扭绞在一起而获得的导体的电线或者电缆。
技术介绍
到目前为止，主要使用铜作为在汽车的线束等中使用的电线的导体材料。铜作为材料在抗拉强度和电导率方面非常出色，但是具有重量(密度)大的问题。因此，随着最近对降低重量的需求，出现了重新考虑导体材料的趋势。在这样的形势下，已对使用铝进行了特别研究。铝重量轻，但是具有强度不足的问题。此外，铝与铜相比还具有柔韧性低的问题。例如，在低柔韧性的情况下，存在不适合将电线或电缆布线在反复屈伸之处的顾虑。具体来说，存在不适合将电线或电缆绕着在汽车中的门或行李箱的合页布线的顾虑。这样的原因在于，通过反复屈伸，铝比铜更早断裂(电线断开)。顺带地说，为了解决上述强度不足和低柔韧性问题，例如，已经提出了下面的专利文献I。引用列表专利文献I JP-A-2004-13421
技术实现思路
技术问题作为可以布线在反复屈伸之处的电线或电缆，本专利技术人考虑到通过将铝合金线扭绞在一起而获得的导体的扭绞节距(导体扭绞节距)调整到预定范围内是有效的。也就是说，当提供高扭绞度以赋予导体本身以强度时，柔韧性也伴随其增加。结果，可以将电线或电缆布线在反复屈伸之处。为了实现这一点，本专利技术人认为，有必要找出能够提供良好柔韧性的导体扭绞节距的范围，并且有必要找出这样的铝合金的组成:其能够以足以避免引起例如铝合金线在该导体扭绞节距下断开的强度进行扭绞。鉴于上述情况做出了本专利技术，并且其目的是提供一种其柔韧性能够提高的电线或电缆。解决问题的手段根据本专利技术的第一方面，为了实现上述目的而制造的本专利技术的电线或电缆包括通过将铝合金线扭绞在一起而获得的导体，其中，所述导体以7至36倍于其预定直径的导体扭绞节距形成，并且，在所述铝合金线形成之前的铝合金的组成含有:以重量计0.1至小于1.0%的Fe，以重量计O至0.08%的Zr，以重量计0.02至2.8%的Si，以及以重量计0.05至0.63%的Cu和/或以重量计0.03至0.45%的Mg，其余为Al和不可避免的杂质。根据本专利技术的第二方面，本专利技术的电线或电缆是本专利技术的第一方面的电线或电缆，其中，上述铝合金线通过从盘条拉丝至最终线直径而获得，而不使用热处理。根据本专利技术的第三方面，本专利技术的电线或电缆是本专利技术的第一或第二方面的电线或电缆，其中，上述铝合金线具有80MPa或以上的抗拉强度、57.5% IACS或以上的电导率以及10%或以上的伸长率。根据本专利技术的第四方面，本专利技术的电线或电缆是本专利技术的第一至第三任一方面的电线或电缆，其中，上述导体扭绞节距被调整到所述导体的预定直径的10至30倍。根据上述本专利技术的第一方面，所述导体通过将所述铝合金线扭绞在一起而形成。此外，所述导体以7至36倍于所述导体的预定直径的导体扭绞节距形成。在所述导体中，在所述铝合金线形成之前的所述铝合金的组成含有Fe、Zr、Si以及Cu和Mg中的至少一种，另外，其余部分为Al和不可避免的杂质。使用铝作为所述导体中的基材，以便获得轻质电线或电缆。在本专利技术中，根据本专利技术的第二方面，所述导体扭绞节距被限制为7倍或以上，这是因为存在在扭绞步骤中发生扭绞漂移的顾虑，此外，还存在着电线在扭绞步骤中彼此重叠，导致不能将电线以恒定节距扭绞在一起的顾虑。另一方面，所述导体扭绞节距被限制为36倍或以下，这是因为存在用于判断柔韧性是良好还是不良的屈伸循环的次数小于所需次数的顾虑。在本专利技术中，根据本专利技术的第一方面，所述铝合金的组成中Fe的含量被限制在以重量计0.1至小于1.0%的范围内，这是因为在小于以重量计0.1 %的情况下，不可能预期抗拉强度的提高，并且柔韧性也受到影响，而在以重量计1.0%或以上的情况下，难以确保电导率。Zr的含量被限制在以重量计O至0.08 %的范围内，这是因为在以重量计O %的情况下，使含有以重量计0.03至0.45%的量的Mg作为替代元素以提高耐热性，而在超过以重量计0.08%的情况下，难以确保电导率。Si的含量被限制在以重量计0.02至2.8%的范围内，这是因为在小于以重量计0.02%的情况下，不可能预期抗拉强度的提高，并且柔韧性也受到影响，而在超过以重量计2.8%的情况下，难以确保电导率。Cu的含量被限制在以重量计0.05至0.63%的范围内，这是因为在小于以重量计0.05%的情况下，不可能预期抗拉强度的提高，并且柔韧性也受到影响，而在超过以重量计0.63%的情况下，难以确保电导率。Mg的含量被限制在以重量计0.03至0.45%的范围内，这是因为在小于以重量计0.03%的情况下，不可能预期抗拉强度的提高，并且柔韧性也受到影响，而在超过以重量计0.45%的情况下，难以确保电导率。在组成中含有Cu和/或Mg的原因在于它们对Al具有固溶强化效应。当含有Cu和Mg两者时，两者的总量优选为以重量计0.04至0.6 %，更优选为以重量计 0.1 至 0.4%。在本专利技术中，根据本专利技术的第一方面，所述导体可以是紧压导体或非紧压导体。按照本专利技术，根据上述本专利技术的第二方面，从所述盘条进行拉丝直至所述最终线直径而不使用热处理，这是由于它有效地抑制电导率或伸长率的降低。也就是说，当在所述拉丝之前进行热处理时，通过随后的拉丝发生加工硬化，由此易于使所述铝合金线变硬，以引起电导率或伸长率降低。为了抑制这种情况，从所述盘条进行拉丝直至所述最终线直径而不使用热处理是有效的。按照本专利技术，根据上述本专利技术的第三方面，对于所述铝合金线的性质来说，抗拉强度为SOMPa或以上，这是因为在低于SOMPa的情况下，所述铝合金线对于操控等来说强度太弱，从而存在难以将它们用作导体的顾虑。抗拉强度并不是越高越好，并且伸长率倾向于随着抗拉强度的增加而降低。因此将伸长率调整至10%或以上是有效的。此外，电导率为57.5% IACS或以上，这是由于能够将其用作电力线，并且确保作为铝合金线的高电导率。顺带来说，上述术语“ % IACS"是指在基于国际退火铜标准(InternationalAnnealed Copper Standard)将 1.7241Χ1(Γ8Ω 的电阻取为 100% IACS 的情况下的电导率。纯铝的电导率约为66% IACS。按照本专利技术，根据上述本专利技术的第四方面，所述导体扭绞节距优选地被调整到所述导体的预定直径的10至30倍。本专利技术的有利效果按照本专利技术，根据本专利技术的第一方面，表现出能够从导体扭绞节距和组成两方面使柔韧性比常规情况下进一步提高的效果。因此，具有可以将所述电线或电缆布线在反复屈伸之处的效果。按照本专利技术，根据本专利技术的第二方面，表现出能够抑制电导率或伸长率降低而不使所述铝合金线硬化至超过必需的程度的效果。按照本专利技术，根据本专利技术的第三或第四方面，表现出可以提供对其应用方面考虑得更多的电线或电缆的效果。附图说明图1是示出作为本专利技术的电线或电缆的一个实施例的电线的透视图。图2是图1的电线的横截面图。图3是用于阐明导体 扭绞节距的视图。图4是示出作为本专利技术的电线或电缆的另一个实施例的电线的透视图。图5是图4的电线的横截面图。图6是用于阐明屈伸测试的视图。图7是扭绞节距比导体外径的倍加系数-屈伸循环次数的图。图8是扭绞节距比层芯直径的倍加系数-屈伸循环次数的图。参考标记清单:I:电线2:导体3:绝缘体4:铝合金线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石桥谦一，望月一美，近藤康顺，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：
国别省市：