一种多排列交叉式抛光机制造技术

一种多排列交叉式抛光机，包括机架、工作台及其输送机构、支撑梁、滑动装置、抛光机构及其传动机构和动力源、驱动支撑梁摆动的摆动驱动机构，抛光机构安装在支撑梁上，并位于输送机构的上方，所述的机架由机架主体和支架组成，所述支架沿机架宽度方向即横向的两端边设置在机架主体上方，支撑梁对应于以１～５个抛光机构为一组设置一个单元支撑梁，所述单元支撑梁称为动梁，每个动梁均通过相应的单元滑动装置安装在支架上，并各自与摆动驱动机构连接，在摆动驱动机构的驱动下，可形成每相邻的动梁或者以２～５个动梁为一组的相邻组沿机架横向做交错地往复移动。该抛光机可避免被加工件表面出现凹陷、漏抛、跳组等现象，提高抛光质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓷质砖/石材抛光机，特别是指一种多个抛光机构交错往 复移动以改善抛光加工质量的多排列交叉式抛光机。
技术介绍
抛光机是瓷砖/石材抛光生产线上的重要设备之一，瓷砖/石材经前面工序磨边 和刮平定厚加工后，进入抛光机进行抛光。传统的石材及瓷质砖抛光机， 一般由机 架l、可在机架上滑动的支撑梁、安装在支撑梁上的用于抛光被加工件的抛光机构 4及其传动机构5和动力源6、使支撑梁在机架1上移动的滑动装置12、驱动抛光 机构摆动的摆动驱动机构8、安放被加工件的工作台3及其输送机构2组成(参见 图l、图2所示)。为提高生产效率，通常是一台抛光机具有多头抛光机构， 一般 在10头抛光机构以上，它们均安装在一个支撑梁上，并沿着输送机构的输送带方 向即沿抛光机纵向(Y向) 一字排列，俗称这种同时支撑多头抛光机构的支撑梁 为大梁7'，所述机架l可由机架主体la和位于机架主体上用于支撑大梁7'的支 架lb组成，机架主体la为长形台架结构，工作台3及输送机构2直接安装在机 架主体la上，在机架长度方向即抛光机的纵向(Y向)上的两端安装支架lb及滑 动装置12，用于支撑贯穿机架全长的大梁7'。当抛光机具有超过18头抛光机构4 时，为了保证大梁7有足够的刚性，也可以将一条大梁分由两条大梁、四个支架 及滑动装置拼接而成。所述摆动驱动机构8包括摆动动力源和摆动传动机构，动 力源的动力通过摆动传动机构与大梁的连接传递给大梁7'，从而驱动大梁上所有 的抛光机构4同时沿机架的宽度方向即抛光机横向(X向)来回直线移动，如果 支撑梁分为两个大梁的，则是两个大梁分别由2套摆动驱动机构8控制做横向来 回直线移动。现有技术中，摆动驱动机构8常采用摆线针减速机和电机与曲柄连杆机构配 套使用，并安装在机架后侧，即摆动动力源8a采用电机和摆线针减速机，摆动传 动机构8b由曲柄连杆机构组成。抛光机构包括磨头、抛磨具和用于摩头升降的进 给机构，现有技术中安装在磨头下端面的抛磨具常采用4 6个抛磨具沿磨头的圆 周均匀分布，磨头下端面的中部没有抛磨具，转动的磨头带动抛磨具所做的抛光 轨迹是环形轨迹。在工作过程中，放在工作台上的被加工件21由输送机构2以一定的线速纵向即Y向移动，多个抛光机构中的磨头同时对所对应的被加工件21进 行抛光。由于磨头本身的尺寸和结构的限制以及抛光机必须适用一定的加工规格 范围，使得磨头所形成的抛光轨迹通常难以全面覆盖被加工件的表面，因此需要 由摆动驱动机构通过大梁7'驱动抛光机构4沿抛光机的横向(X向)做直线往复 移动(或称摆动)，以便使抛磨具所做的环形抛光轨迹能尽可能多地覆盖被加工件 的表面，参见图3所示。另外，所述抛光机的抛磨具沿抛光机纵向从头至尾是按 粗抛到细抛分组排列，使被加工件沿抛光机输送带的头端移动到尾端时，已经经 过了从粗到细的不同级别的抛光；再有，由于磨头的横向往复移动，会使得被加 工件的中部被抛光的次数比其横向(X向)两边缘被抛光的次数要多，因此，现 有技术中还将磨头往复移动的行程调到超出被加工件横向两边缘一定的范围，并 且要在边缘处定时抛磨数秒，来弥补两边缘的抛磨次数少的缺陷。其不足之处是，由于被加工件上的被加工轨迹是由纵向的工作台输送速度和 抛磨具横向的移动速度叠加而成，因此它实际上会出现一个波纹的抛光轨迹，见 图3，造成(1) 如果工作台输送的线速较快，抛磨具又要定时抛磨被加工件横向两边部 时，就会出现抛光跳组的现象，即被加工件有一边会隔组才能抛磨到(即少了 一级粗细度的抛光)，使得被加工件横向两侧常出现难上光的现象。(2) 被加工件常会因其中心与两侧的抛磨次数不同而出现中心凹陷超标，两侧 又会漏抛磨的现象，导致被加工面呈现出纵向(Y向)波浪型的加工影迹，光度 不均匀，落差大等现象。(3) 上述缺陷，既影响抛光机的加工质量，又影响其加工的效率，
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种多个抛光机构交错往复 移动，从而改善抛光加工质量的多排列交叉式抛光机。本技术的上述目的是通过以下的技术方案来实现的 一种多排列交叉式 抛光机，包括机架、工作台及其输送机构、支撑梁、滑动装置、抛光机构及其传 动机构和动力源、驱动支撑梁摆动的摆动驱动机构，抛光机构安装在支撑梁上， 并位于输送机构的上方，所述的机架由机架主体和支架组成，所述支架设置在机 架主体上方，其特征在于所述支撑梁对应于一组抛光机构设置一个单元支撑梁，以1 5个抛光机构为一组，所述单元支撑梁称为动梁，每个动梁均通过相应的单 元滑动装置安装在支架上，并各自与摆动驱动机构连接，在摆动驱动机构的驱动 下，可形成每相邻的动梁或者以2 5个动梁为一组的相邻组的动梁沿抛光机横向 做交错地往复移动。从而可避免被加工件表面出现波纹状的加工轨迹以及凹陷、 漏抛、跳组等现象，可大大提高抛光的均匀度，有效地改善抛光质量和抛光效率。本技术所述的每相邻的动梁或者相邻组的动梁沿抛光机的横向做交错地 往复移动，包括做反向地往复移动和差动地往复移动。所述的"反向地"往复移 动是指每相邻的动梁或者相邻组的动梁所做的往复移动相互之间总是呈相反方向 移动，所述的"差动地"往复移动是指每相邻的动梁或者相邻组的动梁所做的往 复移动相互之间总是呈前后的差动。本技术可以做以下的改进所述的摆动驱动机构由动力源和摆动传动机 构组成，可以针对每一个动梁配备一个单独的摆动驱动机构，称为单元摆动驱动 机构，通过对相邻或者相邻组的单元摆动驱动机构做差动或者反向运动的行程设 置来实现每相邻或者相邻组的磨头做交错移动的目的；也可以是采用联动的传动 机构，由一个动力源通过联动的传动机构同时驱动相邻或者相邻组的动梁交错移 动，所述联动传动机构由总传动组件、数个单元传动组件和联动件组成，其中， 每一个单元传动组件均与一个动梁连接，而所有的单元传动组件又均与同一个活动连接在机架上的联动件连接，总传动组件则连接在动力源与联动件之间，动力 源通过总传动组件和联动件使各单元传动组件带动各动梁摆动，每相邻或者相邻 组的单元传动组件按不同方位或者角度与联动件连接，能使联动件在同一动力源 的驱动下所做的运动产生每相邻或者相邻组的单元传动组件使其驱动的动梁之间 呈交错式的移动。本技术所述的联动传动机构可以采用曲柄连杆机构，它由一总曲柄连杆 机构、数个单元曲柄连杆机构和联动轴组成，即前述的总传动组件为总曲柄连杆 机构，前述的单元传动组件为单元曲柄连杆机构，联动件为长杆式联动轴，它平 行于机架的长度方向，其两端活动连接在支架上，可在总曲柄连杆机构的驱动下 来回转动。所述的单元曲柄连杆机构由至少一个曲柄和至少一个连杆相互铰接而 成，曲柄的另一端与联动轴相连，连杆的另一端则与动梁相连。每相邻或者相邻组的单元曲柄连杆机构中的曲柄在各自的方位上与联动轴连 接，从抛光机侧视方向看，相邻的两曲柄以联动轴为圆心，两者间具有一个不为零的夹角a，即360°>01〉0°，显示为每相邻或者相邻组的曲柄在联动轴上的排列呈现高低交错状，从而使联动轴运动时，每相邻或者相邻组的单元曲柄连杆机构 驱动各自所连接的动梁做交错式的移动，从而控制磨头在被加工件随输送带移动 的过程中，能够全面覆盖被加工件的加工表面进行抛光。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多排列交叉式抛光机，包括机架（１）、工作台（３）及其输送机构（２）、支撑梁、滑动装置、抛光机构（４）及其传动机构（５）和动力源（６）、驱动支撑梁摆动的摆动驱动机构（８），抛光机构（４）安装在支撑梁上，并位于输送机构（２）的上方，其特征在于：所述的机架（１）由机架主体（１ａ）和支架（１ｂ）组成，所述支架（１ｂ）设置在机架主体（１ａ）上方，支撑梁对应于以１～５个抛光机构（４）为一组设置一个单元支撑梁，所述单元支撑梁称为动梁（７），每个动梁（７）均通过相应的单元滑动装置（１２）安装在支架（１ｂ）上，并各自与摆动驱动机构（８）连接，在摆动驱动机构（８）的驱动下，形成每相邻的动梁（７）或者以２～５个动梁（７）为一组的相邻组沿机架横向做交错地往复移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冼自根，
申请(专利权)人：冼自根，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]