本实用新型专利技术为刀具圆弧刃磨装置，主轴（１２）装在主轴体（１７）的内孔（５５）中与其动配合，主轴（１２）前端有装刀具的莫氏锥孔（５６）与刀具（２３）配合，主轴（１２）与主轴体（１７）之间有定位装置，主轴体（１７）与溜板（２２）通过燕尾导轨（５７）配合，两者之间有Ｙ轴螺杆（１６）及螺纹套（５８），溜板（２２）与转块（２５）通过燕尾导轨（５９）配合，两者之间有Ｘ轴螺杆（５０）及螺纹套（６０），转块（２５）与转轴（３５）静配合，转轴（３５）支承于轴承座（３７）内的轴承（３１，３２），轴承座（３７）与连接块（３９）固连，连接块（３９）与底座（４５）通过轴（４１）铰连，底座（４５）上有螺钉（４４）与连接块（３９）的一平面对应，主轴（１２）上有手轮（３）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术与刀具的圆弧刃磨调节装置有关。
技术介绍
现有技术状况是刀具在机械和模具加工的用量非常大，重磨是一个重要环节。其圆弧刃磨方法有①手工刃磨；这一方法重磨量大，十分浪费，工人劳动强度大，精度差，不耐用。②设备刃磨刀具需多次装夹，定位精度差，刃磨范围小，结构不完善，操作不方便。③国外有数控五轴联动的工具磨床，可以磨出精确的圆弧刃，但价格昂贵(有的达100多万美元)，企业难以承受。技术的内容本技术的目的是提供一种结构简单、制造和使用成本低廉、操作方便、效率高、精度高的刀具圆弧刃磨装置。本技术是这样实现的本技术刀具圆弧刃磨装置，主轴(12)装在主轴体(17)的内孔(55)中与其动配合，主轴(12)前端有装刀具的莫氏锥孔(56)与刀具(23)配合，主轴(12)与主轴体(17)之间有定位装置，主轴体(17)与溜板(22)通过燕尾导轨(57)配合，两者之间有Y轴螺杆(16)及螺纹套(58)，溜板(22)与转块(25)通过燕尾导轨(59)配合，两者之间有X轴螺杆(50)及螺纹套(60)，转块(25)与转轴(35)静配合，转轴(35)支承于轴承座(37)内的轴承(31，32)，轴承座(37)与连接块(39)固连，连接块(39)与底座(45)通过轴(41)铰连，底座(45)上有螺钉(44)与连接块(39)的一平面对应，主轴(12)上有手轮(3)。对刀块(26)与对刀块座(28)的槽动配合，二者间有紧固螺栓(27)，对刀块座槽边有刻度，对刀块座(28)有孔(61)与转轴(35)上端动配合，对刀块座(28)与转块(25)之间有固定销(47)。轴承座(37)的圆柱部分插入连接块(39)孔内，并用圆锥销(38)连接，连接块(39)与底座(45)相对移动的面上一个有刻度，一个有指针(40)，轴(41)一端为法兰盘，中间为圆柱销(43)，有锁紧螺母(42)。底座(45)底部有定位孔(61)，端部有小孔(62)与螺栓配合。主轴(12)外壁有轴向键槽(63)与刻度盘座(4)上的螺孔相对，螺孔中有螺钉(6)，刻度盘座(4)通过螺钉(5)与主轴体(17)连接，刻度盘(8)与刻度盘座(4)之间有弹簧片(7)。主轴体上有定位螺钉(10)，螺钉(10)与主轴(12)之间有垫块(11)，主轴(12)内有孔(64)。主轴体(17)与溜板(22)燕尾导轨的间隙有镶条(49)与螺钉(48)接触，溜板(22)与转块(25)燕尾导轨的间隙有镶条(21)与螺钉(20)接触，螺钉有紧固螺母(19)。转块(25)与转轴(35)通过螺钉(29)连接，限位块(46)用螺钉(53)固定在转块(25)上，有定位销(54)，限位块(30)用螺钉(51)固定在轴承座(37)上，有定位销(52)，转轴(35)与螺母(33)螺纹配合，手柄座(36)有内螺纹与转轴(35)下端螺纹配合并与轴承座(37)下面接触，有手柄(34)。本技术在满足刀具圆弧刃磨过程中，只需一次装夹就可磨出圆弧刃，其对称度好，操作十分方便，效率高，该装置制造成本也很低廉。本技术进行了刀具(如立铣刀、钻头等)的刃磨，确实磨出了圆弧刃，经测量，圆弧刃半径误差在0.1mm以内。在钢件、铸件上钻孔，钻出了球孔，而钻头刃磨时间短，钻头磨削量也十分少。操作十分简便，精度高，是一种磨刀具圆弧刃的先进机构，而且也十分容易普及到各机械及模具加工企业。这种装置刃磨出的钻头圆弧刃对称度好，且定心十分容易，提高了钻头的耐用度，经实践证明轴向受力减小，还能保护数控机床、加工中心、自动生产线等设备的精度，所以使用该装置既节省了刀具费用、停机时间，又可提高产品质量、工作效率、降低成本。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的A向局部视图。图3为图1的B向局部视图。图4为图2的C向旋转局部视图。图5为图2的D向局部视图。具体实施方式主轴12装在主轴体17内，主轴体17与溜板22及转块25通过燕尾导轨连接，转块25和转轴35用装在轴承座37内的圆锥滚子轴承31、32支承，轴承座37和连接块39用圆锥销38连接，连接块39与底座45用小轴41铰接，工作时底座45以其底部孔定位，用螺栓通过端部小孔将其固定。该装置刃磨时是手动的，是用固定在主轴12上的手轮3转动完成的。刀具装在主轴前端的莫氏锥孔内，较小的刀具通过加莫氏衬套的方法安装，前端用支撑件18支撑。主轴12既能转动，也能前后移动，以便于调节刀具刃口位置及伸出长度。工作时，在主轴12固定刀具后要对刀，调整切削刃口至水平位置，确定刀具露出主轴体17的长度，主轴12外部有键槽，通过螺钉6与刻度盘座4相连，可一起转动，以便于调节刀具刃口至水平位置，当用螺钉5压紧刻度盘座4，松开螺钉6，则主轴12只能前后移动，以便于调节刀具露出主轴体17长度。调整完毕，要用定位螺钉10将主轴固定，使主轴12与主轴体17一起沿Y方向移动。刻度盘8圆周上刻度为360°，用于刀具刃磨时分度。刻度盘8与刻度盘座4之间有弹簧片7，以便于将刻度盘0位对正指针，方便分度。转动手柄14，使螺杆16旋转，从而带动主轴体17沿Y方向移动，以确定刃磨半径及进刀，转动另一手柄14使螺杆50旋转，从而带动溜板22沿X方向移动，通过对刀块确定刃磨半径，假定要将φ30的钻头切削刃磨成圆弧，可先将对刀块26对正0位的工作面沿Y方向移至15mm处，并用螺栓27固定，然后将钻头23前端靠在该工作面上，然后将对刀块旋转90°(如图2所示)，使钻头刃带靠在工作面上，这样刃磨半径就确定了，通过转动手柄14，使螺杆16旋转，从而带动主轴体17及钻头沿Y方向移动进刀磨削，超过刃磨半径的部分被磨去，不管进刀量大小，设定的刃磨半径始终不变，这是本技术的关键所在。该装置有很高的形位精度，可保证钻头23的旋转中心在转轴35轴心线上，用圆锥滚子轴承31、32支承转轴35和转块25，使它们转动时很轻快，转轴35和转块25采用静配合，并用螺钉29连接，以减少位置误差。限位块30和46可防止钻头旋转超过90°，伤到不该刃磨的部位。用手柄34和手柄座36可锁紧转轴35和转块25，以便拆装刀具。用螺钉44顶转连接块39时，与连接块39连接的轴承座37及其它件也转过相同的角度，钻头也倾斜同一角度，此即钻头后角，用螺母42锁紧，这样钻头后角就调整好了。这也是本技术的关键所在。先让底座45对称平面垂直于砂轮24中心线后固定，将转块锁紧，将待刃磨的钻头23的锥柄插入主轴12的莫氏锥孔内，调整主轴12在主轴体17孔中的位置，使钻头23伸出主轴体17约40mm，转动主轴12，用对刀块(在机床上)确定钻头23刃口水平位置与砂轮24中心在同一水平面内。用螺钉10锁紧主轴12，将刻度盘8的0位对正指针9。根据所需刃磨半径调整对刀块26位置并用螺栓27锁紧，使钻头23沿Y方向移动贴靠对刀块工作面，然后将对刀块旋转90°，使钻头23沿X方向移动贴靠对刀块工作面，这样刃磨半径就确定了(如果钻头23沿X、Y方向移动时，对刀块所处的位置不一致，那么磨出的刃口就是椭圆弧)，这时即可将对刀块26连同对刀块座28取下放在一边。用螺钉44顶转连接块39，调整钻头23所需后角，然后用螺母42锁紧，转动手柄34，松开转块25及转轴35，刃磨前调整工作就完成了本文档来自技高网...
【技术保护点】
刀具圆弧刃磨装置，其特征在于主轴（１２）装在主轴体（１７）的内孔（５５）中与其动配合，主轴（１２）前端有装刀具的莫氏锥孔（５６）与刀具（２３）配合，主轴（１２）与主轴体（１７）之间有定位装置，主轴体（１７）与溜板（２２）通过燕尾导轨（５７）配合，两者之间有Ｙ轴螺杆（１６）及螺纹套（５８），溜板（２２）与转块（２５）通过燕尾导轨（５９）配合，两者之间有Ｘ轴螺杆（５０）及螺纹套（６０），转块（２５）与转轴（３５）静配合，转轴（３５）支承于轴承座（３７）内的轴承（３１，３２），轴承座（３７）与连接块（３９）固连，连接块（３９）与底座（４５）通过轴（４１）铰连，底座（４５）上有螺钉（４４）与连接块（３９）的一平面对应，主轴（１２）上有手轮（３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍建中，
申请(专利权)人：成都双马工业科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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