一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L；然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到≤55℃；通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。本发明专利技术直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用；本发明专利技术具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保
，尤其是一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，本专利技术可直接用于氨氮废水的处理，具体涉及脱气膜技术在氨氮废水处理中的运用、直接接触式脱气膜技术在氨氮废水处理中的运用以及酸吸收法在氨氮废水处理中的运用。
技术介绍
伴随着工农业生产的发展，氨氮废水的排放量急剧上升，已经成为环境污染中的一个重要因素。它来源相对比较广泛:如含氮有机物的分解；合成氨、焦化、石化、制药、食品等工业废水；以及化肥的使用等等均产生大量的高浓度氨氮废水。随着人们生活水平的提高，氨氮废水带来的危害越来越被人们所重视。国内外的许多专家都对此进行了多方面的研究，形成了氨吹脱法、化学沉淀法、离子交换法、折点氯化法、生物脱氨法等技术。但这些技术中还存在着像:二 次污染、成本高、处理周期长、去除率相对较低、资源无法回收等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，本专利技术是利用直接接触式脱气膜技术，将氨氮废水中的氨从废水中分离出来，从而降低废水中的氨氮浓度。同时将氨与稀硫酸进行反应回收成高浓度的硫酸铵，直接回用于生产或进行销售，降低运行成本。它具有:能耗低、资源回收、运行成本低、操作简单、管理方便、无二次污染等特点。本专利技术要解决的主要技术问题有:1、如何将氨从氨氮废水中分离出来；2、如何将废水中的氨氮浓度降低到预定值；3、如何将分离出来的氨制成高浓度的硫酸铵；4、如何防止二次污染。本专利技术的技术方案是:一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤:I)被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L ；2)然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到彡550C ；3)通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；4)氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。所述步骤2中将温度调整到25_55°C。所述利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺还包括以下步骤:将稀酸循环池中的稀硫酸，通过酸循环泵提升，稀硫酸经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的另一侧；稀硫酸从直接接触式脱气膜出来后，回到稀酸循环池中，构成稀硫酸的循环。所述将氨氮废水和稀硫酸同时进入直接接触式脱气膜装置中，氨氮废水中的游离氨被分离出来，进入直接接触式脱气膜的另一侧，即稀硫酸溶液中，与稀硫酸进行反应生成硫酸铵。所述将氨氮废水经过几次循环后，废水中的游离氨不断被脱除，直到废水中的氨氮浓度到达预定值后，再用酸调整废水中的PH值至6-9时外排。所述将稀硫酸经过几个循环，到达吸收饱和后，储存至硫酸铵储罐进行销售或回用。`本专利技术的有益效果是:本专利技术与现有氨氮废水处理技术相比较具有以下的优点和积极效果:1、本专利技术直接从氨氮废水中分离出游离氨制成高浓度的硫酸铵溶液，实现了资源的回收利用；2、本专利技术具有能耗比较低、脱氨非常彻底、运行成本低、操作简单、管理方便等特占o ■^ \\\ ° 3、本专利技术无有害的副产品产生、无二次污染；4、因为氨气和稀硫酸的反应非常彻底，所以本专利技术废水中的氨氮的去除率非常闻。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述:如图1，一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，包括以下步骤:I)被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值彡20mg/L ；2)然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到彡550C ；3)通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；4)氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。所述步骤2中将温度调整到25_55°C。所述利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺还包括以下步骤:将稀酸循环池中的稀硫酸，通过酸循环泵提升，稀硫酸经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的另一侧；稀硫酸从直接接触式脱气膜出来后，回到稀酸循环池中，构成稀硫酸的循环。所述将氨氮废水和稀硫酸同时进入直接接触式脱气膜装置中，氨氮废水中的游离氨被分离出来，进入直接接触式脱气膜的另一侧，即稀硫酸溶液中，与稀硫酸进行反应生成硫酸铵。所述将氨氮废水经过几次循环后，废水中的游离氨不断被脱除，直到废水中的氨氮浓度到达预定值后，再用酸调整废水中的PH值至6-9时外排。所述将稀硫酸经过几个循环，到达吸收饱和后，储存至硫酸铵储罐进行销售或回用。一方面，被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值< 20mg/L，然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10-12范围内、将温度调整到25-55°C，通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧，出来后，回到废水循环池，这样就构成氨氮废水的循环。另一方面，稀酸循环池中的稀硫酸，通过酸循环泵提升，稀硫酸经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的另一侧，出来后，回到稀酸循环池中，这样就构成稀硫酸的循环。当氨氮废水和稀硫酸同时进入直接接触式脱气膜装置中后，氨氮废水中的游离氨被分离出来，进入膜的另一侧，即稀硫酸溶液中，与稀硫酸进行反应生成硫酸铵。氨氮废水经过几次循环后，废水中的游离氨不断被脱除，直到废水中的氨氮浓度到达预定值后，再用酸调整废水中的PH值至6-9时外排。稀硫酸经过几个循环，到达吸收饱和后，储存至硫酸铵储罐进行销售或回用。本专利技术的直接接触式脱气膜技术原理:直接接触式脱气膜技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程，主要是利用中空纤维膜的疏水性和透气性，即在一定的条件下气体可以透过膜而液体不能透过膜的特性，在膜的一侧流经废水，在膜的另一侧流经稀硫酸，这样废水中的氨，便透过膜从废水一侧进入稀硫酸一侧，被稀硫酸吸收，这样便达到脱气目的。本专利技术就是利用直接接触式脱 气膜技术，将游离氨从废水中脱出来，从而来降低废水中氨氮浓度。本专利技术的提高脱气效率技术原理:在氨氮废水中，氨氮是以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)的形式存在。并且，按照(I)式的平衡关系保持着平衡的状态:NH4++OHj=^ NH3+H2Oa (1)(I)式中，游离氨的浓度主要受两个方面因素的影响。一方面是废水中的PH值，当废水中的PH值越高，平衡就越向游离氨方向移动，游离氨的比例就越高；另一方面是废水中的温度，当废水中的温度越高，平衡就越向游离氨方向移动，游离氨的比例就越高。本专利技术中通过对废水中PH值和温度的调节，来调节废水中游离氨的比例，利用循环工艺，将氨氮废水进行多次循环处理，这样便使氨氮废水中的游离氨不断从氨氮废水中被分离出来，从而使废水中的氨氮浓度降低到预定值。本专利技术的提高硫酸铵浓度技术原理:本专利技术中，从直接接触式脱气膜氨氮废水一侧中分离出来的游离氨，被直接接触式脱气膜另一侧的稀硫酸吸收，生成硫酸铵溶液，反应式如下(2)式所示。2NH3+H2S04= (NH4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用直接接触式脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：1）被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池。通过前期处理，除去大部分的悬浮物，使废水中的SS值≤20mg/L；2）然后进入废水循环水池，在废水循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽，并在搅拌机的作用下将PH值调整到10?12范围内、将温度调整到≤55℃；3）通过废水循环泵提升，废水经过滤器，进入直接接触式脱气膜装置中膜的一侧；4）氨氮废水从直接接触式脱气膜出来后，回到废水循环池，构成氨氮废水的循环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏兰，黄军平，盛斌，
申请(专利权)人：江苏夏航环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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