用纺织废料制作蜂窝芯的简易方法技术

本发明专利技术公开了一种用纺织废料制作蜂窝芯的简易方法，其特征是：(1)用纺织废料制作纤维毡间隔的纤维板：首先将纺织废料通过切割、开松，还原成再加工纤维，其中热塑性纺织废料与普通纺织废料按比例充分混合；用得到的再加工纤维制备纤维网；对制备的纤维网预热、用带沟槽的模具模压、冷却，制得纤维毡间隔的纤维板；(2)蜂窝芯坯材的加工：在第(1)步制得的纤维毡间隔的纤维板上涂布胶条，将其一层层粘合在一起，得到蜂窝芯坯材；(3)蜂窝芯的加工：将第(2)步制得的蜂窝芯坯材切成要求高度的蜂窝芯坯材条，在其截面拉伸，将蜂窝芯坯材条展开，制得蜂窝芯。该方法可利用硬质纺织废料、蜂窝芯易于成形、结构准确、工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种。属循环经济与建筑装饰材料的交叉

技术介绍
循环经济是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。再利用包括将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用；资源化是指将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。本专利技术涉及的用纺织废料热压复合制作蜂窝芯的方法属循环经济中的再利用与资源化
我国纺织纤维加工量每年约为3000多万吨，占全球纺织纤维加工量的40%以上。巨大的纺织纤维加工量使得纺织废料的积累急剧上升。尤其我国拥有庞大的服装加工产业，服装加工过程中的边角废料数量相当可观，这些纺织废料急待开发利用。从纺织材料学角度看，纺织废料可分为软质废料和硬质废料两大类，前者如斩刀花，回花，精落等，后者指有捻度废纱线、机织和针织物废料、印花和服装边角废料、旧服装等，其材质包含棉、毛、麻、丝及化纤。软质废料一般由纺织厂内部回用，而对硬质废料的利用缺少有效方法。目前，硬质纺织废料的主要加工方法是在回收、分选的基础上，通过一系列机械开松、除杂，将纺织废料重新加工成纤维，加工后形成的纤维称之为“再加工纤维”。这种加工是通过机械切割、撕裂、开松，将纤维无捻化，由于加工过程剧烈，极易拉断、损伤纤维，因此，再加工纤维长度短、品种杂、颜色多、品质差，所以，目前再加工纤维利用途径很有限，一般被用来做各类填充和保暖材料，附加值很低。蜂窝结构具有棱柱形六边形孔穴的规则排列，可以分散承担来自各方的外力，使得蜂窝结构对压力的抵抗比任何圆形或正方形要高的多，即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，就能承受很大的压力。正是受到蜂巢的启发，金属、聚合物、陶瓷、纸质的蜂窝材料已经早已面世。它们有多种多样的应用，从价格低廉的建筑装饰材料、包装材料到先进的航空、航天部件，用途非常广泛。目前，大多数的蜂窝芯靠数层片状材料按一定的规律粘合、拉伸、弯折而成，片状材料的弯曲性能对蜂窝芯的结构与加工工艺有很大影响。专利公开号200810242534.X、200810242521.2和200810243385.9等公开的专利技术，将各种材质的板条织在织物中，利用织物易于弯折的特点，实现蜂窝芯的弯折成形。本专利技术的不同之处在于蜂窝芯壁与弯折部位都是由纺织废料得到的再加工纤维；制作工艺是利用纺织废料的热塑性，蜂窝芯壁和弯折部位区别热压成纤维板与纤维毡，层合制作蜂窝芯。本专利技术同时利用了纤维板的高强度和纤维毡的易弯曲性能，有利于纺织废料的循环利用，改进了蜂窝芯的加工工艺和结构，易于工业化生产。
技术实现思路
可分三个部分，纺织废料制作纤维毡间隔的纤维板、蜂窝芯坯材的加工和蜂窝芯的加工，具体工艺如下:(I)纺织废料制作纤维毡间隔的纤维板:首先将纺织废料通过切割、开松，还原成再加工纤维，其中热塑性纺织废料与普通纺织废料按比例充分混合；用得到的再加工纤维制备纤维网；对制备的纤维网预热、用带沟槽的模具模压、冷却，制得纤维毡间隔的纤维板，其中纤维板的宽度等于蜂窝芯边长。(2)蜂窝芯坯材的加工:在纤维毡间隔的纤维板上涂布胶条，方式为每隔三个纤维板，涂布一个与纤维板等宽的胶条；将纤维毡间隔的纤维板一层层粘合在一起，得到蜂窝芯坯材，方式为上下相邻的纤维毡间隔的纤维板的胶条位置错开，即上一层纤维毡间隔的纤维板的胶条位置正好在下一层相邻的纤维毡间隔的纤维板的两胶条的中间。(3)蜂窝芯的加工:将蜂窝芯坯材切成一条条具有所要求高度的蜂窝芯坯材条，切割方式为垂直于蜂窝芯坯材上的胶条；在蜂窝芯坯材条断面拉伸，将蜂窝芯坯材条展开，形成六角形蜂窝芯，纤维毡间隔的纤维板的纤维板部分成为蜂窝芯的壁，蜂窝芯的弯折部位是纤维毡间隔的纤维板的纤维毡部分。本专利技术具有以下突出效果:(I)可以利用品质较差的硬质纺织废料，蜂窝芯对外观没有太高要求，无需对纺织废料中的不同纤维进行区分，无需对纺织废料脱色；(2)纤维毡间隔的纤维板在设定部位弯折，蜂窝芯易于成形；(3)纤维毡间隔的纤维板一次热压成形，工艺简单。附图说明图1是本专利技术热压成形的纤维毡间隔的纤维板示意图。图2是本专利技术涂胶后的纤维毡间隔的纤维板示意图。图3是本专利技术蜂窝芯坯材示意图。图4是本专利技术纺织废料蜂窝芯示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行描述。本实施例涉及，包括以下工艺步骤:(I)纺织废料制作纤维毡间隔的纤维板纺织废料处理:纺织废料以普通服装边角废料和丙纶废丝为主要原料，丙纶废丝为粘合纤维，普通服装边角废料为主体纤维，丙纶废丝含量采用50%。考虑到原料大小、长短不一，尤其是丙纶废丝在撕松过程中不易开松、易绕锡林，丙纶废丝与废纺纤维混合易不均匀等特点，选用切割一撕松一混料加工工艺，选用的纺织废料切割设备为二台旋转切割机、五锡林撕松机和两台混毛仓，确保纺织废料开松充分、混合均匀。采用气流成网法用得到的再加工纤维制备纤维网，纤维网平方米克重为200g/m2左右；纤维毡间隔的纤维板的制作:预热制备的纤维网，采用热风穿透式烘房，分四个加热区，前后二个加热区温度低，中间两个加热区温度高，加热区最高温度为240°C左右，纤维网在烘房的运行速度控制在1.5米/分左右，用带沟槽的模具热压、冷却，压强为12MPa左右，施压时间在4min左右，得到纤维毡间隔的纤维板，其中纤维板的宽度等于蜂窝芯边长，参照图1，图1中I是纤维板，2是纤维毡。(2)制作蜂窝芯坯材在纤维毡间隔的纤维板上涂布胶条，方式为每隔三个纤维板，涂布一个与纤维板等宽的胶条，参照图2，图2中I是纤维板，2是纤维毡，3是胶条；将纤维毡间隔的纤维板一层层粘合在一起，得到蜂窝芯坯材，方式为上下相邻的纤维毡间隔的纤维板的胶条位置错开，即上一层纤维毡间隔的纤维板的胶条位置正好在下一层相邻的纤维毡间隔的纤维板的两胶条的中间，参照图3，图3中I是纤维板，2是纤维毡，3是胶条。(3)蜂窝芯的加工依据蜂窝芯的要求高度，用切割机将蜂窝芯坯材切成一条条具有所要求高度的蜂窝芯坯材条，切割方式为垂直于蜂窝芯坯材上的胶条；在蜂窝芯坯材条截面拉伸，将蜂窝芯坯材条展开，形成六角形蜂窝芯；纤维毡间隔的纤维板的纤维板部分成为蜂窝芯的壁，蜂窝芯的弯折部位是纤维毡间隔的纤维板的纤维毡部分，参照图4。权利要求1.一种，其特征是包括以下工艺步骤: (1)纺织废料制作纤维毡间隔的纤维板:首先将纺织废料通过切割、开松，还原成再加工纤维，其中热塑性纺织废料与普通纺织废料按比例充分混合；用得到的再加工纤维制备纤维网；对制备的纤维网预热、用带沟槽的模具模压、冷却，制得纤维毡间隔的纤维板，其中纤维板的宽度等于蜂窝芯边长； (2)蜂窝芯坯材的加工:在第(I)步制得的纤维毡间隔的纤维板上涂布胶条，方式为每隔三个纤维板，涂布一个与纤维板等宽的胶条；将纤维毡间隔的纤维板一层层粘合在一起，得到蜂窝芯坯材，方式为上下相邻的纤维毡间隔的纤维板的上一层的胶条位置正好在下一层的两胶条的中间； (3)蜂窝芯的加工:将第(2)步制得的蜂窝芯坯材切成要求高度的蜂窝芯坯材条，切割方式为垂直于蜂窝芯坯材上的胶条；在蜂窝芯坯材条断面拉伸，将蜂窝芯坯材条展开，形成六角形蜂窝芯。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:纺织废料由粘合纤维和主体纤维组成，粘合纤维占纺织废料总重量的40% -50%。3.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用纺织废料制作蜂窝芯的简易方法，其特征是包括以下工艺步骤：(1)纺织废料制作纤维毡间隔的纤维板：首先将纺织废料通过切割、开松，还原成再加工纤维，其中热塑性纺织废料与普通纺织废料按比例充分混合；用得到的再加工纤维制备纤维网；对制备的纤维网预热、用带沟槽的模具模压、冷却，制得纤维毡间隔的纤维板，其中纤维板的宽度等于蜂窝芯边长；(2)蜂窝芯坯材的加工：在第(1)步制得的纤维毡间隔的纤维板上涂布胶条，方式为每隔三个纤维板，涂布一个与纤维板等宽的胶条；将纤维毡间隔的纤维板一层层粘合在一起，得到蜂窝芯坯材，方式为上下相邻的纤维毡间隔的纤维板的上一层的胶条位置正好在下一层的两胶条的中间；(3)蜂窝芯的加工：将第(2)步制得的蜂窝芯坯材切成要求高度的蜂窝芯坯材条，切割方式为垂直于蜂窝芯坯材上的胶条；在蜂窝芯坯材条断面拉伸，将蜂窝芯坯材条展开，形成六角形蜂窝芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海泉，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：