本发明专利技术涉及一种含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡及其制备方法，所述过滤毡中的共混物由10至20重量份的三聚氰胺短纤维和80至90重量份的耐热短纤维组成，所述的耐热短纤维选自芳香族聚砜酰胺短纤维、间位芳纶短纤维以及它们的混合物。以这种短纤维共混物制成的过滤毡具有较高的透气性，提高了粉尘过滤效率，降低滤料阻力，改善了过滤毡的过滤性能，同时简化制备工艺及生产设备，提高生产效率，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种过滤材料及其制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
芳香族聚砜酰胺纤维是一种在高分子主链上含有砜基(-SO2-)的芳香族聚酰胺纤维，为三元无规共聚物，英文名称为Polysulfonamidefibre (简称PSA)。由于芳砜纟仑大分子主链上存在强吸电子的砜基，通过苯环的双键共轭作用，使芳砜纶纤维分子结构稳定，具有很好的耐水解性，阻燃性和耐高温性，需要通过调整纺丝和卷曲工艺才能制得不同纤度和长度的短纤维。间位芳纶纤维，全称:聚间苯二甲酰间苯二胺，简称芳纶1313，英文名称:poly-m-phenyleneisophthalamide,是非热塑性纤维,该纤维在高温下(如371°C )状态下会碳化或分解成小分子，在干燥的条件下可经受200°C的操作温度。需要通过调整纺丝和卷曲工艺才能制得不同纤度和长度的短纤维。以目前制作渐进式滤料需要根据具体的工况选择不同纤度、长度的短纤维，根据各层面不同的针刺或水刺密度加工工艺，使滤料结构具有不同的密度梯度。比如迎尘面采用超细纤维层主要起过滤作用，其余层面采用较为粗旦的纤维，使粉尘不进入滤料的深层。但是需要准备几种不同规格型号的短纤维(1.0 3.0dtex)，和几套不同的针刺或水刺工艺，使其制作困难度增加，生产成本增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题之一提供一种含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡，具有更好的过滤精度和透气性，较低的机器运行阻力，同时简化了制备工艺及生产设备，提高生产效率，降低生产成本。本专利技术所要解决的技术问题之二提供一种含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡的制备方法。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的:一种含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡，所述共混物由下述组分按重量份组成:(a)三聚氰胺短纤维10-20份；(b)耐热短纤维80-90份，所述的耐热短纤维选自芳香族聚砜酰胺短纤维、间位芳纶短纤维以及它们的混合物。优选的，所述共混物由下述组分按重量份组成:三聚氰胺短纤维10-20份，芳香族聚砜酰胺短纤维80-90份。所述共混物由下述组分按重量份组成:三聚氰胺短纤维10-20份，间位芳纶短纤维80-90份。所述共混物由下述组分按重量份组成:三聚氰胺短纤维10-20份，芳香族聚砜酰胺短纤维65-70份，间位芳纶短纤维15-20份。所述共混物由下述组分按重量份组成:三聚氰胺短纤维10份，芳香族聚砜酰胺短纤维70份，间位芳纶短纤维20份。本专利技术还提供了上述含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡的方法，包含以下步骤:(I)将所述的三聚氰胺短纤维和耐热短纤维捆的卷曲短纤维团开松，然后把开松后的短纤维制成均匀的混合物；(2)使用标准梳理和交叉卷绕设备，将这些短纤维转变成交叉错叠的细毡；(3)在标准针刺机或水刺机上将细毡粗缝或微微加固，将两片以上的细毡合并，并且进行针刺或水刺以制得所述过滤毡。渐进式滤料是指滤料在加工时根据具体的工况的需要选择不同细度的纤维和各层面不同的针刺密度加工工艺，使滤料结构具有不同的密度梯度。迎尘面的超细纤维层主要起过滤作用，大颗粒被阻留在滤料的迎面层，有少数超细颗粒会进入超细纤维层，但穿透这层纤维的颗粒很少在滤料深层停留，将会被气流带走，为保证滤料的高过滤精度和低而稳定的压差，我们通常用相当大的针刺密度以确保表层超细纤维过滤精度，而其余层面在保证剥离强力的前提下减少针刺密度，以实现良好的过滤精度下达到最好的透气性。正是这两方面加工处理措施使滤料具有真正高效的三维过滤效果。三聚氰胺纤维，商品名称为Basofil，通过三聚氰胺与甲醛进行缩合反应，形成一个三维化学网状结构，这种交联结构热稳定性高，耐溶剂性极好，可燃性低，有较高的极限耗氧指数(L0I = 32)，具有极好的绝缘性和低导热性，遇热时形稳定性极好，遇火时不收缩、不熔化、不流滴，其连续使用温度可达到180°C 200°C，短时间内可高达260°C 370°C。三聚氰胺纤维是三聚氰胺树脂经过独特的纺丝工艺制作而成。离心式纺丝生产工艺在最终产品中使纤维纤度和长度得以连续分布，可变纤度和长度同其它合成纤维相t匕，更类似于天然纤维，使其纤维旦数和短纤维长度分布成梯度状，其中，纤维旦数分布为 0.3-0.9dtex 占 5-9 %，1.5dtex 占 15-20 %，2.1dtex 占 18-23 %，2.7dtex 占 13-17 %，3.3dtex 占 9-12%, 3.9dtex 占 4-8%, 4.5dtex 占 2-4%, 5.1-8.1dtex 占 6-9%。纤维长度的分布为 0.5-1.1 英寸 10-13%，1.5 英寸 22-24%，2.0 英寸 16_19%，2.5 英寸 10-14%，3.0英寸8-9 %,3.5英寸5-7 %,4.0英寸3_5 %，4.5-8.0英寸4_5 %。但是由于其三维化学网状结构导致其纤维刚性较大，容易折断，纤维的断裂强度只有1.7cn/dteX，断裂伸长只有18%，过多的加入反而会降低过滤毡的强度，导致其失效。在芳香族聚砜酰胺纤维、间位芳纶纤维或它们的共混物中，加入具有自然分布的纤度、长度的三聚氰胺短纤维，长短粗细不同的三聚氰胺纤维在滤料网孔中产生架桥现象，使得滤料孔径缩小，孔隙率提高，增加粉尘颗粒的碰撞几率，粒径很小的颗粒也不能从空隙通过而被捕获。使制作出来的过滤毡形成连续梯度空隙结构，过滤精度提高。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点:本专利技术的含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡具有较高的过滤精度、较低的设备运行阻力，可以有效延长过滤毡的使用寿命。该过滤毡还具有较高的透气性，提高粉尘过滤效率，降低滤料阻力，改善了过滤毡的过滤性能，同时简化了制备工艺及生产设备，提高生产效率，降低过滤能耗。发现在没有明显降低芳纶毡的强度下，惊奇的发现，毡制品的过滤效率等获得了极大的提高，在高风量的工况下，过滤毡的使用寿命获得延长。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1将10wt%三聚氰胺短纤维与90wt%芳香族聚砜酰胺短纤维(PSA纤维)两种不同类型短纤维捆的卷曲短纤维(三聚氰胺短纤维及PSA纤维的规格2.0dteXX51mm)团开松，然后把开松后的短纤维制成均匀的混合物，使用标准梳理和交叉卷绕设备，将这些短纤维转变成交叉错叠的细毡，在标准针刺机或水刺机上将细毡粗缝或微微加固，将两片以上的细毡合并，并且在两面上针刺或水刺以制得所述过滤毡，也可以在标准针刺机或水刺机上将细毡粗缝或微微加固，将这些细毡中的两片或两片以上放置在基布的上下二面，并且在两面上针刺或水刺以制得过滤毡。显然，采用本行业通用的方法也可以制备而成本专利技术的过滤毡。实施例2按照表I所对应的实施例2数据称取各组分，采用实施例1所述方法进行制备，制得本实施例的过滤毡。实施例3按照表I所对应的实施例3数据称取各组分，采用实施例1所述方法进行制备，制得本实施例的过滤毡。实施例4按照表I所对应的实施例4数据称取各组分，采用实施例1所述方法进行制备，制得本实施例的过滤毡。实施例5按照表I所对应的实施例5数据称取各组分，采用实施例1所述方法进行制备，制得本实施例的过滤毡。表1:过滤毡纤维原料成分表 单位:公斤权利要求1.一种含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有三聚氰胺短纤维共混物的过滤毡，其特征在于，所述共混物由下述组分按重量份组成：(a)三聚氰胺短纤维10?20份；(b)耐热短纤维80?90份，所述的耐热短纤维选自芳香族聚砜酰胺短纤维、间位芳纶短纤维以及它们的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓峰，胡申伟，王伟君，吴佳，王锋华，
申请(专利权)人：上海特安纶纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。