一种电机转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子，包括转子片、轴孔、铆扣、槽柱、槽边和槽孔，其特征在于：所述的轴孔设置在转子片的中心，所述的铆扣设置在轴孔外围的转子片上，所述的槽柱设置在转子片上，所述的槽边设置在槽柱的一端，所述的槽孔设置为“V”形，并且位于两个槽柱之间。本实用新型专利技术采用了在转子片之间设置铆扣，增加了转子片间的牢固度，提高了电机转子的工作性能，同时，转子片设置为厚度不同的结构，可根据需要选择不同厚度的转子片，将槽孔设置为“V”型结构，提高的转子工作时的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机配件，特别是涉及一种电机转子。
技术介绍
现有的电机转子加工中，大多采用将多个转子片采用冲压或涂胶的方式将转子片连接，冲压和涂胶的连接方式存在着牢固度不高的缺陷，涂胶加工而成的转子会因长时间工作发热膨胀，从而降低了电机转子的工作性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机转子，克服现有转子片之间牢固度不高的缺陷，提高了转子片间的牢固度及电机转子的工作性能。一种电机转子，包括转子片、轴孔、铆扣、槽柱、槽边和槽孔，其特征在于:所述的轴孔设置在转子片的中心，所述的铆扣设置在轴孔外围的转子片上，所述的槽柱设置在转子片上，所述的槽边设置在槽柱的一端，所述的槽孔设置为“V”形，并且位于两个槽柱之间。进一步，所述的转子片，其数量为60-80片，厚度为0.所述的铆扣，其数量为5-8个，并且所有的铆扣均处于同一圆弧上。所述的槽柱，其数量为12-16个。有益效果:本技术采用了在转子片之间设置铆扣，增加了转子片间的牢固度，提高了电机转子的质量性能，同时，转子片设置为厚度不同的结构，可根据需要选择不同厚度的转子片，将槽孔设置为“V”型结构，提高的转子工作时的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图中:1.转子片、2.轴孔、3.铆扣、4.槽柱、5.槽边、6.槽孔。具体实施方式以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。如附图所示:本技术提供了一种电机转子，包括转子片1、轴孔2、铆扣3、槽柱4、槽边5和槽孔6，其特征在于:所述的轴孔2设置在转子片的中心，所述的铆扣3设置在轴孔2外围的转子片I之间，增加了转子片I之间的紧密性，提高了电机转子的牢固度，所述的槽柱4设置在转子片I上，所述的槽边5设置在槽柱4的一端，所述的槽孔6设置为“V”形，并且位于两个槽柱4之间。进一步，所述的转子片1，其数量为70片，厚度为0.5mm ;所述的槽柱4，其数量为14个；所述的铆扣3，其数量为6个，均处于同一圆弧上，铆扣3将70片转子片I连接到一起，增加了电机转子的牢固度，增加了电机转子的工作性能。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种电机转子，包括转子片、轴孔、铆扣、槽柱、槽边和槽孔，其特征在于:所述的轴孔设置在转子片的中心，所述的铆扣设置在轴孔外围的转子片上，所述的槽柱设置在转子片上，所述的槽边设置在槽柱的一端，所述的槽孔设置为“V”形，并且位于两个槽柱之间。2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述的转子片，其数量为60-80片，厚度为 0.2mm-lmm。3.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述的铆扣，其数量为5-8个，并且所有的铆扣均处于同一圆弧上。4.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于:所述的槽柱，其数量为12-16个。专利摘要本技术公开了一种电机转子，包括转子片、轴孔、铆扣、槽柱、槽边和槽孔，其特征在于所述的轴孔设置在转子片的中心，所述的铆扣设置在轴孔外围的转子片上，所述的槽柱设置在转子片上，所述的槽边设置在槽柱的一端，所述的槽孔设置为“V”形，并且位于两个槽柱之间。本技术采用了在转子片之间设置铆扣，增加了转子片间的牢固度，提高了电机转子的工作性能，同时，转子片设置为厚度不同的结构，可根据需要选择不同厚度的转子片，将槽孔设置为“V”型结构，提高的转子工作时的稳定性。文档编号H02K1/22GK203027041SQ20122075364公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日专利技术者徐红耀 申请人:南陵良力电动工具有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子，包括转子片、轴孔、铆扣、槽柱、槽边和槽孔，其特征在于：所述的轴孔设置在转子片的中心，所述的铆扣设置在轴孔外围的转子片上，所述的槽柱设置在转子片上，所述的槽边设置在槽柱的一端，所述的槽孔设置为“V”形，并且位于两个槽柱之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红耀，
申请(专利权)人：南陵良力电动工具有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：