压力控制管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力控制管，包括：管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端通过通孔连接，管体的侧壁上具有径向的连通通孔与管体外部的第一导通孔和第二导通孔，第一导通孔内设有第一单向阀，第二导通孔内设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的导通方向相反。本实用新型专利技术的压力控制管保证位于其两侧的封隔器有足够的压力顺利坐封后才向检测设备与套管之间注入高压检测气体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油设备
，具体地说是一种用于管密封检测设备的压力控制管。
技术介绍
在石油天然气工业中，油套管柱连接丝扣需要具有良好的密封性能。所以需要对管柱的气密性进行检测。进行气密性检测时需要在油套管柱连接丝扣部位快速形成高压密闭气体空间，从而在丝扣外部使用检漏仪检测气体是否泄露的管密封检测设备。而该检测设备的重要部件之一就是压力控制管，保证封隔器坐封前气体不会从检测设备内进入到检测设备与套管内壁的环空中，而造成坐封失败。而现有技术中并无适合的装置作为压力控制管以实现上述功能。有鉴于此，本本技术的专利技术人积极加以研究和创新，最终专利技术了一种结构新颖的压力控制管，以解决现有技术中存在的问题，使其更加具有实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种压力控制管，用于控制压力，保证位于其两侧的封隔器有足够的压力顺利坐封后才向检测设备与套管之间注入高压检测气体。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:压力控制管，包括:管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端通过通孔连接，管体的侧壁上具有径向的连通通孔与管体外部的第一导通孔和第二导通孔，第一导通孔内设有第一单向阀，第二导通孔内设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的导通方向相反。进一步，所述第一导通孔的外侧一端形成有第一阀腔，所述第一阀腔内由内至外依次设置第一阀座、第一阀球、第一阀球托、第一密封弹簧和第一压盖，其中第一阀座与管体密封连接，第一阀球托的一部分插入第一密封弹簧内，第一阀球托具有容置第一阀球的凹槽，第一压盖与管体螺纹连接。进一步，第一压盖与第一阀座之间还设有第一套管，所述第一阀座部分插入第一套管内，第一套管的另一端与第一压盖相接触，所述第一阀球、第一阀球托和第一密封弹簧设于第一套管内。进一步，所述第一套管具有径向通孔。进一步，第一阀座与管体之间设有第一密封圈。进一步，所述第二导通孔的外侧一端形成有第二阀腔，第二阀腔的端部形成有台肩，所述第二阀腔内由内至外依次设置第二密封弹簧、第二阀球托、第二阀球、第二阀座和第二压盖，其中第二压盖与管体螺纹连接，第二压盖将第二阀座固定于台肩处，第二阀座与管体之间密封连接，第二阀球托的一部分插入第二密封弹簧内，第二阀球托具有容置第二阀球的凹槽。进一步，所述第二阀座与管体之间设有第二密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术的压力控制管通过在管体的管壁上设置两个导通方向相反的单向阀来控制管内的压力。将本技术的压力控制管装配到管密封检测设备中后，使通入的高压气体先将位于压力控制管两侧的封隔器坐封，待坐封完全后，高压气体将一个单向阀打开使高压气体从进入到检测设备与待检测套管之间的环空，进而进行密封性能检测。通过调整该单向阀的导通压力即可保证足够的坐封压力。泄压时相反，返回的高压气体将另一单向阀打开，并最终释放。避免了坐封失败而影响检测进度。同时完善了检测设备的使用效果。附图说明图1为本技术的压力控制管的结构剖图；图2为本技术压力控制管的拆分图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图1为本技术的压力控制管的结构剖图；图2为本技术压力控制管的拆分图。如图1和图2所示，压力控制管，包括:管体1，管体I的两端分别为第一连接端101和第二连接端102。第一连接端101和第二连接端102通过通孔103连接。管体I的侧壁上具有径向的连通通孔103与管体I外部的第一导通孔104和第二导通孔105。第一导通孔104内设有第一单向阀2，第二导通孔105内设有第二单向阀3，第一单向阀2和第二单向阀3的导通方向相反。作为优选，第一单向阀2的构造如下:第一导通孔104的外侧一端形成有第一阀腔141。第一阀腔141内由内至外依次设置第一阀座201、第一阀球202、第一阀球托203、第一密封弹簧204和第一压盖205，其中第一阀座201与管体I密封连接，第一阀球托203的一部分插入第一密封弹簧204内，第一阀球托203具有容置第一阀球202的凹槽。第一压盖205与管体I螺纹连接。第一压盖205与第一阀座201之间还设有第一套管206。第一阀座201部分插入第一套管206内，第一套管206的另一端与第一压盖205相接触。第一阀球202、第一阀球托203和第一密封弹簧204设于第一套管206内。第一套管206具有径向通孔。第一阀座201与管体I之间设有第一密封圈207。作为优选，第二单向阀3的构造如下:第二导通孔105的外侧一端形成有第二阀腔151，第二阀腔151的端部形成有台肩152。第二阀腔151内由内至外依次设置第二密封弹簧304、第二阀球托303、第二阀球302、第二阀座301和第二压盖305。其中第二压盖305与管体I螺纹连接。第二压盖305将第二阀座301固定于台肩152处。第二阀座301与管体I之间设有第二密封圈307，通过第二密封圈307使第二阀座301与管体I之间密封连接。第二阀球托303的一部分插入第二密封弹簧304内，第二阀球托303具有容置第二阀球的凹槽。本技术的压力控制管的第一连接端和第二连接端可以是通过内螺纹或外螺纹与其他部件连接，或者是通过焊接等其他任何适合的方式与其他部件连接。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。权利要求1.压力控制管，其特征在于，包括:管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端通过通孔连接，管体的侧壁上具有径向的连通通孔与管体外部的第一导通孔和第二导通孔，第一导通孔内设有第一单向阀，第二导通孔内设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的导通方向相反。2.根据权利要求1所述的压力控制管，其特征在于，所述第一导通孔的外侧一端形成有第一阀腔，所述第一阀腔内由内至外依次设置第一阀座、第一阀球、第一阀球托、第一密封弹簧和第一压盖，其中第一阀座与管体密封连接，第一阀球托的一部分插入第一密封弹簧内，第一阀球托具有容置第一阀球的凹槽，第一压盖与管体螺纹连接。3.根据权利要求2所述的压力控制管，其特征在于，第一压盖与第一阀座之间还设有第一套管，所述第一阀座部分插入第一套管内，第一套管的另一端与第一压盖相接触，所述第一阀球、第一阀球托和第一密封弹簧设于第一套管内。4.根据权利要求3所述的压力控制管，其特征在于，所述第一套管具有径向通孔。5.根据权利要求2所述的压力控制管，其特征在于，第一阀座与管体之间设有第一密封圈。6.根据权利要求1所述的压力控制管，其特征在于，所述第二导通孔的外侧一端形成有第二阀腔，第二阀腔的端部形成有台肩，所述第二阀腔内由内至外依次设置第二密封弹簧、第二阀球托、第二阀球、第二阀座和第二压盖，其中第二压盖与管体螺纹连接，第二压盖将第二阀座固定于台肩处，第二阀座与管体之间密封连接，第二阀球托的一部分插入第二密封弹簧内，第二阀球托具有容置第二阀球的凹槽。7.根据权利要求6所述的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
压力控制管，其特征在于，包括：管体，所述管体的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端通过通孔连接，管体的侧壁上具有径向的连通通孔与管体外部的第一导通孔和第二导通孔，第一导通孔内设有第一单向阀，第二导通孔内设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀的导通方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍水平，马怀兵，王立志，代立强，李治，
申请(专利权)人：四川安东油气工程技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：