钢塑复合管对焊管件制造技术

本实用新型专利技术公开了钢塑复合管对焊管件，它包括弯头管件、三通管件和四通管件，所述弯头管件、三通管件和四通管件包括管件本体，所述管件本体为钢塑复合管材，所述管件本体上设置有能形成热熔对焊管端的加强层，热熔对焊管端之间形成有热熔对焊接口，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面，加强层通过热熔固定面与管件本体固定相连形成整体。它大大降低钢塑复合管件的制造成本，并且由于焊接角度可灵活调整，能及时制造任一角度的弯头，能及时满足管线对特殊角度弯头管件的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道附件，尤其是涉及钢塑复合管道工程用管件。
技术介绍
众所周知，钢塑复合管是一种热塑性塑料内部填充有钢骨架而形成的复合材料管材，它不仅具有重量轻、强度高、耐酸碱性强，而且抗热变性好，耐冲击，使用寿命长，安全可靠的特点。因此，钢塑复合管在化工、市政、石油、燃气等行业管路工程中得到了广泛的应用。由于输送管路工程结构需要，在施工安装中钢塑复合管需要进行连接和变向，需要使用大量不同规格、不同角度的弯头管件以及三通、四通管件来连接钢塑复合管。为确保管件能满足使用技术要求，现有管件通常是以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架体与热塑性树脂注塑成型方式生产，每一种规格、形式的管件需一副模具，其中一些特殊角度的弯头和使用频率较低、只是偶尔必须用到的管件，也要专门开设注塑模具，模具数量庞大、投资费用高，特别是对于大孔径(直径在600毫米以上)钢塑复合管件，其在注塑设备、模具投入上的费用更高。况且由于不同管线对弯头角度要求的不确定性，角度相对固定、品种实际有限的注塑管件，难以及时满足管线对各种角度弯头的需求。
技术实现思路
针对上述现有技术中管件所存在的问题，本技术提供了一种不仅能满足管件的使用技术要求，而且可大大降低管件制造成本、制造灵活的钢塑复合管对焊管件。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述钢塑复合管对焊管件包括它包括弯头管件、三通管件和四通管件，所述弯头管件、三通管件和四通管件包括管件本体，所述管件本体为钢塑复合管材，所述管件本体上设置有能和管件本体共同形成热熔对焊管端的加强层，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面，加强层通过热熔固定面与管件本体固定相连形成整体，热熔对焊管端之间形成有热熔对焊接口，热熔对焊管端之间通过热熔对焊接口固定相连形成整体。所述管件本体之间接口斜面所投影的轴向长度位置的管段外层塑料和骨架去除后，采用热熔方式固定设置用塑料形成的加强层，从而形成无钢骨架的热熔对焊管端，所述热熔对焊管端间采用热熔对焊固定连接。本技术利用现有钢丝网骨架钢塑复合管或孔网钢板骨架钢塑复合管制成管件本体，再在管件本体接口处采用热熔方式固定设置有塑料形成的加强层，形成无钢骨架的热熔对焊管端，采用热熔对焊方式使加强层与管件本体形成整体管件，不仅能满足管件的使用技术要求，而且不需要开设管件注塑模具和投入注塑设备，因而大大降低钢塑复合管件的制造成本，并且由于焊接角度可灵活调整，能及时制造任一角度的弯头，能及时满足管线对特殊角度弯头管件的需求。附图说明图1是本技术所述弯头管件的剖视结构示意图，图2是本技术所述三通管件的剖视结构示意图，图3是本技术所述四通管件的剖视结构示意图。在图中，1、弯头管件本体I 2、钢骨架 3、热熔固定面I 4、加强层I 5、弯头管件本体II 6、加强层II 7、热熔固定面II 8、热熔对焊接口 I 9、热熔对焊管端I10、热熔对焊管端II 11、三通管件本体I 12、加强层III 13、热熔固定面III 14、热熔对焊接口 II 15、热熔对焊管端III 16、热熔对焊接口III 17、热熔对焊管端IV 18、三通管件本体II 19、热熔固定面IV 20、加强层IV 21、四通管件本体22、热熔固定面V 23、加强层V 24、热熔对焊接口IV 25、热熔对焊接口 V 26、热熔对焊管端V。具体实施方式实施例1，在图1中，所述钢塑复合管对焊管件为弯头管件，所述弯头管件包括弯头管件本体I 1、弯头管件本体II 5，根据弯头角度大小，弯头管件本体II可以采用多件或取消，所述弯头管件本体均为用钢骨架2与热塑性塑料(PE)制成的钢塑复合管，钢骨架为管状，所述弯头管件本体之间接口斜面所投影的轴向长度位置的管段外层塑料和骨架去除后，设置有用塑料形成的加强层I 4和加强层II 6，加强层厚度、宽度根据管件承压能力要求计算确定，加强层I 4采用热熔方式与弯头管件本体I I固定相连成整体形成热熔对焊管端II 10和热熔固定面I 3，加强层II 6采用热熔方式与弯头管件本体II 5固定相连成整体形成热熔对焊管端I 9和热熔固定面II 7，所述热熔对焊管端进行焊接角度切割后之间采用热熔对焊方式固定相连形成热熔对焊接口 I 8，全部热熔对焊管端之间采用热熔对焊方式固定相连后形成弯头管件。所述弯头管件包括弯头管件本体I 1、弯头管件本体II 5，所述弯头管件本体之间接口斜面的管段外层上设置有能和弯头管件本体共同形成热熔对焊管端，所述热熔对焊管端用塑料形成加强层I 4和加强层II 6，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面I 3和热熔固定面II 7，加强层通过热熔固定面I设置在弯头管件本体I上形成热熔对焊管端II 10、加强层II通过热熔固定面II设置在弯头管件本体II上形成热熔对焊管端I 9，加强层通过热熔固定面采用热熔方式与管件本体固定相连形成整体，所述热熔对焊管端之间采用热熔对焊方式固定相连形成热熔对焊接口 I 8，热熔对焊管端之间通过热熔对焊接口固定相连形成整体。实施例2，在图2中，所述钢塑复合管对焊管件为三通管件，所述三通管件包括三通管件本体I 11、三通管件本体II 18，所述三通管件本体为用钢骨架与热塑性塑料(PE)制成的钢塑复合管，所述三通管件本体之间接口斜面所投影的轴向长度位置的管段外层塑料和骨架去除后，设置有用塑料形成的加强层III 12和加强层IV 20，加强层厚度、宽度根据管件承压能力要求计算确定，加强层III 12采用热熔方式与三通管件本体I 11固定相连成整体形成热熔对焊管端III 15和热熔固定面III 13，加强层IV 20采用热熔方式与三通管件本体II 18固定相连成整体形成热熔对焊管端IV 17和热熔固定面IV 19，所述热熔对焊管端进行焊接角度切割后，两个热熔对焊管端III 15之间采用热熔对焊方式固定相连形成热熔对焊接口 II 14，再和热熔对焊管端IV 17之间采用热熔对焊方式固定相连形成热熔对焊接口III 16和三通管件。所述三通管件包括三通管件本体I 11、三通管件本体II 18，所述三通管件本体之间接口斜面的管段外层上设置有能和三通管件本体共同形成热熔对焊管端，所述热熔对焊管端用塑料形成加强层III 12和加强层IV 20，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面III 13和热熔固定面IV 19，加强层III通过热熔固定面III设置在三通管件本体I上形成热熔对焊管端III 15、加强层IV通过热熔固定面IV设置在三通管件本体II上形成热熔对焊管端IV 17，加强层通过热熔固定面采用热熔方式与管件本体固定相连形成整体，所述热熔对焊管端之间采用热熔对焊方式固定相连形成热熔对焊接口 II 14和热熔对焊接口III 16，热熔对焊管端之间通过热熔对焊接口固定相连形成整体。实施例3，在图3中，所述钢塑复合管对焊管件为四通管件，所述四通管件包括四通管件本体21，所述四通管件本体为用钢骨架与热塑性塑料(PE)制成的钢塑复合管，所述四通管件本体之间接口斜面所投影的轴向长度位置的管段外层塑料和骨架去除后，设置有用塑料形成的加强层V 23，加强层厚度、宽度根据管件承压能力要求计算确定，加强层V 23采用热熔方式与四通管件本体21固定相连成整体并本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑复合管对焊管件，它包括弯头管件、三通管件和四通管件，所述弯头管件、三通管件和四通管件包括管件本体，所述管件本体为钢塑复合管材，其特征是：所述管件本体上设置有能和管件本体共同形成热熔对焊管端的加强层，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面，加强层通过热熔固定面与管件本体固定相连形成整体，热熔对焊管端之间形成有热熔对焊接口，热熔对焊管端之间通过热熔对焊接口固定相连形成整体。

【技术特征摘要】
1.钢塑复合管对焊管件，它包括弯头管件、三通管件和四通管件，所述弯头管件、三通管件和四通管件包括管件本体，所述管件本体为钢塑复合管材，其特征是:所述管件本体上设置有能和管件本体共同形成热熔对焊管端的加强层，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面，加强层通过热熔固定面与管件本体固定相连形成整体，热熔对焊管端之间形成有热熔对焊接口，热熔对焊管端之间通过热熔对焊接口固定相连形成整体。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管对焊管件，其特征是:所述所述弯头管件包括弯头管件本体I (I)、弯头管件本体II (5)，所述弯头管件本体之间接口斜面的管段外层上设置有能和弯头管件本体共同形成热熔对焊管端，所述热熔对焊管端用塑料形成加强层I(4)和加强层II (6)，加强层与管件本体之间形成有热熔固定面I (3)和热熔固定面II (7)，加强层通过热熔固定面I设置在弯头管件本体I上形成热熔对焊管端II (10)、加强层II通过热熔固定面II设置在弯头管件本体II上形成热熔对焊管端I (9)，加强层通过热熔固定面采用热熔方式与管件本体固定相连形成整体，所述热熔对焊管端之间采用热熔对焊方式固定相连形成热熔对焊接口 I (8)，热熔对焊管端之间通过热熔对焊接口固定相连形成整体。3.根据权利要求1所述的钢塑复合管对焊管件，其特征是:所述三通管件包括三通管件本体I (11)、三通管件本体II (18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，陈建匀，李毅芳，
申请(专利权)人：安源管道实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：