一种旋转防喷器控制监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转防喷器控制监测装置，用来监测旋转防喷器，旋转防喷器设有冷却腔、润滑腔、井压腔及夹紧腔，包含：动力部件、监测控制台及防爆插接件；动力部件通过防爆插接件与监测控制台相连；动力部件包含：循环冷却系统，其通过冷却管线与冷却腔相连；油液润滑系统，其通过润滑管线分别与润滑腔、监测控制台相连；监测控制台进口通过井压管线与井压腔相连，且通过夹紧管线与夹紧腔相连。本实用新型专利技术能够对旋转防喷器的轴承总成进行冷却和润滑，并可以提供卡箍松开和夹紧的液压动力且具有优良的环境适应能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及监测装置，特别涉及一种旋转防喷器控制监测装置。
技术介绍
欠平衡钻井技术是20世纪末发展起来的一项钻井新技术，它改变用钻井液的液柱压力来平衡地层压力的常规钻井方法，在钻井过程中钻井液的循环压力低于正钻地层的孔隙压力，允许产层流体流入井眼，在地面有效控制下循环到地面，其特征是:负压状态，边喷边钻。该技术具有常规钻井不可比拟的优越性:(I)能够解决或减轻钻井液漏失的工程复杂问题；(2)提高防喷能力，实现边喷边钻，彻底解放油气层；(3)防止油层污染，提高油井产能；(4)改进地质评价，提高勘探效果。利用欠平衡钻井技术可以有效地防止地层伤害，提高油井产能和勘探效率。该技术的应用解决了许多勘探开发中的难题，为老油田、枯竭地层、漏失层、低压、低渗地层等难动用油田的勘探开发提供了新的途径，成为继水平井技术之后的又一个钻井技术发展热点。欠平衡钻井的特点在于井底压力低于地层孔隙压力、地层流体进入井内，因此在欠平衡钻井过程中，地层中的流体(油和气)连同钻井液携带着岩屑从钻具与井筒之间的环空中上返，储层流体中所含的油气对井口设备和人员构成严重威胁，在井口有可能产生压力，因此必须要密封井口的返出流体，控制井口压力，防止井喷事故的发生。同时在井口有压力时钻井生产必须正常进行，也就是说，钻具必须既能旋转又能上下活动，这就需要一套区别于常规防喷器组旋转防喷器，实现欠平衡条件下的井口压力控制，本控制装置则是对旋转防喷器进行控制的关键设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转防喷器控制监测装置，该装置可以对旋转防喷器的轴承总成进行冷却和润滑，并可以提供卡箍松开和夹紧的液压动力且具有优良的环境适应能力。为了实现以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种旋转防喷器控制监测装置，用来监测旋转防喷器，所述的旋转防喷器设有冷却腔、润滑腔、井压腔及夹紧腔，其特点是，包含:动力部件、监测控制台及防爆插接件；所述的动力部件通过防爆插接件与监测控制台相连；所述的动力部件包含:循环冷却系统，其通过冷却管线与冷却腔相连；油液润滑系统，其通过润滑管线分别与润滑腔、监测控制台相连；所述的监测控制台进口通过井压管线与井压腔相连，且通过夹紧管线与夹紧腔相连。所述的循环冷却系统包含冷却液箱、冷却液加热棒、冷却液温度控制器、防爆风冷却器、风冷防爆电机、旋涡泵及过滤器；所述的冷却液加热棒、冷却液温度控制器分别插入在冷却液箱中；所述的风冷防爆电机驱动防爆风冷却器；所述的旋涡泵进口通过过滤器与冷却液箱出口相连，其出口与冷却腔的进口相连；所述的防爆风冷却器进口与冷却腔的出口相连，所述的防爆风冷却器出口与冷却液箱的进口相连。所述的油液润滑系统包含第一油箱、润滑油加热棒、润滑油温度控制器，柱塞式计量泵以及润滑油压力控制器；所述的润滑油加热棒插入在第一油箱中；所述的润滑油温度控制器与润滑油加热棒相连，控制润滑油温度；所述的润滑油压力控制器与柱塞式计量泵相连，控制柱塞式计量泵启停；所述的柱塞式计量泵进、出口分别与第一油箱及润滑腔相连。所述的监测控制台包含监控台本体、隔爆控制箱、三位四通换向阀、第二油箱、夹紧柱塞泵和控制阀组；所述的隔爆控制箱安装在监控台本体内，控制夹紧柱塞泵；所述的第二油箱、夹紧柱塞泵、控制阀组、三位四通换向阀及夹紧腔相连。本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术一种旋转防喷器控制监测装置，该装置可以对旋转防喷器的轴承总成进行冷却和润滑，并可以提供卡箍松开和夹紧的液压动力且具有优良的环境适应能力。附图说明图1为本技术一种旋转防喷器控制监测装置的示意图图2为本技术一种旋转防喷器控制监测装置的动力部件的主视图；图3为本技术一种旋转防喷器控制监测装置的动力部件的俯视图；图4为本技术一种旋转防喷器控制监测装置的监测控制台的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图1所示，一种旋转防喷器控制监测装置，用来监测旋转防喷器，所述的旋转防喷器设有冷却腔11、润滑腔12、井压腔13及夹紧腔14，包含:动力部件2、监测控制台3及防爆插接件4 ;所述的动力部件2通过防爆插接件4与监测控制台3相连。所述的动力部件2包含:循环冷却系统，其通过冷却管线与冷却腔11相连；油液润滑系统，其通过润滑管线分别与润滑腔12、监测控制台3相连；以及隔爆控制箱23。所述的监测控制台3进口通过井压管线与井压腔13相连，且通过夹紧管线与夹紧腔14相连。如图2、3所示，所述的循环冷却系统包含冷却液箱211、冷却液加热棒212、冷却液温度控制器213、防爆风冷却器214、风冷防爆电机215、旋涡泵216及过滤器217 ;所述的冷却液加热棒212、冷却液温度控制器213分别插入在冷却液箱211中；所述的风冷防爆电机215驱动防爆风冷却器214 ;所述的旋涡泵216进口通过过滤器217与冷却液箱211出口相连，其出口与冷却腔11的进口相连；所述的防爆风冷却器214进口与冷却腔11的出口相连，所述的防爆风冷却器214出口与冷却液箱211的进口相连。冷却液温度控制器213可以在冷却液低于10°C时自动加热，冷却液高于30°C时自动停止使冷却液能维持在合适的范围内，保证良好的流动效果。所述的油液润滑系统包含第一油箱221、润滑油加热棒222、润滑油温度控制器223，柱塞式计量泵224以及润滑油压力控制器225 ;所述的润滑油加热棒222插入在第一油箱221中；所述的润滑油温度控制器223与润滑油加热棒222相连，控制润滑油温度；所述的润滑油压力控制器225与柱塞式计量泵224相连，控制柱塞式计量泵224启停；所述的柱塞式计量泵(224)进、出口分别与第一油箱221及润滑腔12相连，为了防止系统油泵超压，柱塞式计量泵224出口还配备了安全溢流阀。如图4所示，所述的监测控制台3包含监控台本体30、隔爆控制箱31、三位四通换向阀32、第二油箱33、夹紧柱塞泵34和控制阀组35 ;所述的隔爆控制箱31安装在监控台本体30内，控制夹紧柱塞泵34 ;所述的第二油箱33、夹紧柱塞泵34、控制阀组35、三位四通换向阀32及夹紧腔14相连。本技术应用时，设备的动力电源采用的是3相5线380V电源，给冷风冷防爆电机215、柱塞式计量泵224及夹紧柱塞泵34提供动力；冷却管线从动力机柜连接到旋转控制头的轴承总成上；从动力部件2出来的润滑油管分为两路，一路连接到旋转防喷器的轴承总成上，另一路连接到监测控制台的润滑油压力表上；把两条夹紧系统管线从监控台连接到旋转防喷器的轴承总成上，注意供油管和回油管不能接反；井压管线从旋转防喷器井压接口连接到监控台井口压力表上。启动旋涡泵216，旋涡泵216把冷却液箱211内的冷却介质泵入旋转防喷器的冷却腔11，出液管路上的流动指示器指示冷却液的流动情况。管路上装有安全溢流阀，当冷却系统压力过高时此阀打开，冷却系统卸压，实现了对冷却液泵的保护。当从冷却腔返回的液体温度过高时，启动防爆风冷却器214对冷却液进行冷却，保证轴承总成在合适的温度范围内工作。当设备在低温严寒地区使用时，还可以启动冷却液温度控制器213，再通过冷却液温度控制器213的调节使冷却液温度维持在适宜的温度范围，使冷却液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转防喷器控制监测装置，用来监测旋转防喷器，所述的旋转防喷器设有冷却腔（11）、润滑腔（12）、井压腔（13）及夹紧腔（14），其特征在于，包含：动力部件（2）、监测控制台（3）及防爆插接件（4）；所述的动力部件（2）通过防爆插接件（4）与监测控制台（3）相连；所述的动力部件（2）包含：循环冷却系统，其通过冷却管线与冷却腔（11）相连；油液润滑系统，其通过润滑管线分别与润滑腔（12）、监测控制台（3）相连；所述的监测控制台（3）进口通过井压管线与井压腔（13）相连，且通过夹紧管线与夹紧腔（14）相连。

【技术特征摘要】
1.一种旋转防喷器控制监测装置，用来监测旋转防喷器，所述的旋转防喷器设有冷却腔(11)、润滑腔(12)、井压腔(13)及夹紧腔(14)，其特征在于，包含:动力部件(2)、监测控制台(3)及防爆插接件(4);所述的动力部件(2)通过防爆插接件(4)与监测控制台(3)相连； 所述的动力部件(2)包含: 循环冷却系统，其通过冷却管线与冷却腔(11)相连； 油液润滑系统，其通过润滑管线分别与润滑腔(12)、监测控制台(3)相连； 所述的监测控制台(3)进口通过井压管线与井压腔(13)相连，且通过夹紧管线与夹紧腔(14)相连。2.如权利要求1所述的旋转防喷器控制监测装置，其特征在于，所述的循环冷却系统包含冷却液箱(211)、冷却液加热棒(212 )、冷却液温度控制器(213)、防爆风冷却器(214)、风冷防爆电机(215)、旋涡泵(216)及过滤器(217)； 所述的冷却液加热棒(212)、冷却液温度控制器(213)分别插入在冷却液箱(211)中； 所述的风冷防爆电机(215)驱动防爆风冷却器(214); 所述的旋涡泵(216 )进口通过过滤器(217)与冷却液箱(211)出口相连，其出口与冷却腔(11)的进口相连； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胥源，戴昀，张素宾，
申请(专利权)人：上海神开石油化工装备股份有限公司，上海神开石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：