【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具成型领域，尤其是一种模具成型面带加厚凹槽的锁块抽芯结构。
技术介绍
如图2所示，目前模具普通型抽芯结构是采用油缸直接连接型芯进行插芯和抽芯，其缺点在于:1、注塑产品插芯到位后，产品表面堵孔占35% ;2、液压抽芯压力大，通常为140MPA，导致抽芯油缸、油封使用寿命短，每2个月需更换一次，造成生产成本增加；3、设备长时间在高压下运行会降低注塑机油泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构简单，可保证产品质量稳定且能够延长油缸、油封以及注塑机油泵使用寿命的模具成型面带加厚凹槽的锁块抽芯结构。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种模具成型面带加厚凹槽的锁块抽芯结构，包括定模、动模、型芯和抽芯油缸，定模和动模之间形成产品加工区，其特征在于:抽芯油缸的前端安装一个燕尾锁块，动模上制出一个凹槽，燕尾锁块滑动安装在该凹槽上，型芯安装在燕尾锁块的前端。而且，所述的型芯倾斜安装在燕尾锁块上。而且，所述的抽芯油缸位于动模外侧。本技术的优点和有益效果为:1、本锁块抽芯结构的抽芯油缸通过燕尾锁块连接型芯，注塑机抽插芯灵活，产品表面孔型稳定。2、液压抽芯压力小，仅40MPA，因此延长了模具油缸及油封的使用寿命、降低了损耗，油缸和油封每3年更换一次即可。3、使用本新型锁块抽芯结构可以提高注塑机油泵使用寿命、降低能耗。4、本技术是一种结构简单、制造容易、使用方便、实用性强的模具成型面带加厚凹槽的锁块抽芯结构，使用本结构可以提高产品质量、延长设备使用寿命、减少生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模具普...
【技术保护点】
一种模具成型面带加厚凹槽的锁块抽芯结构，包括定模、动模、型芯和抽芯油缸，定模和动模之间形成产品加工区，其特征在于：抽芯油缸的前端安装一个燕尾锁块，动模上制出一个凹槽，燕尾锁块滑动安装在该凹槽上，型芯安装在燕尾锁块的前端。
【技术特征摘要】
1.一种模具成型面带加厚凹槽的锁块抽芯结构，包括定模、动模、型芯和抽芯油缸，定模和动模之间形成产品加工区，其特征在于:抽芯油缸的前端安装一个燕尾锁块，动模上制出一个凹槽，燕尾锁块滑动安装在该凹槽上，型芯安装在燕尾锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：任富疆，杜国辉，
申请(专利权)人：天津联欣盈塑胶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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