夹套油浴加热式搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹套油浴加热式搅拌反应釜，釜体组件固定在支架上，釜盖组件固定在升降体上，由液压缸进行驱动，扣合在釜体组件的顶部开口，并通过密封件进行密闭；釜盖组件的釜盖顶部设置有搅拌电机，主轴上固定有螺旋搅拌桨向下伸入釜体组件内部，在釜盖上设置有加料口与若干个接口；釜体组件的热媒夹套层设置在保温夹套层与内壁之间，在热媒夹套层内通入导热油，导热油通过进油口、出油口与外部模温机连接并循环；釜体组件的底部中央设置有出料口，并通过球阀控制开闭。本实用新型专利技术采用热媒夹套层对釜内物料进行油浴加热，并通过模温机进行控温，保证了釜内物料的温度均匀与准确。加热高效均匀，产量高，混合质量好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，尤其是一种夹套油浴加热式搅拌反应釜。
技术介绍
对热熔胶类化工产品的样品或小批量制备过程中，需要对混合物料加热熔融同时进行搅拌，使之充分相熔混合。现有技术中采用容量较小的玻璃釜，在玻璃釜中加入物料，并放入电热丝绕制的加热套内，在加热的同时对物料进行搅拌，并同时测温监控。但是这种设备搅拌桨外缘离玻璃釜釜壁间隙较大，釜壁上的物料不易搅动，而且又最靠近加热套，因此容易过热，而釜中部的物料，加热温度不能满足要求。而且该设备测温精度粗糙，仅能对加热套进行测温，而釜内物料的温度通常比加热套温度低十度左右，因而不能进行精确控温。而且该设备搅拌效果单一，搅拌转向不可变，单位产量低，无法满足样品测试需求，对于常用的2L玻璃釜，生产一公斤的物料需要2 4小时，而且玻璃釜为平底，需用从顶部瓶口投入或倒出物料，密封性差，物料容易氧化，试作后炉内残留量大，造成浪费，并增加洗炉成本。
技术实现思路
本申请人针对上述现有热熔胶小批量试制生产中产量低、质量差等缺点，提供一种结构合理的夹套油浴加热式搅拌反应釜，以高效均匀加热，提高产量与质量，取得满意的混合效果。本技术所采用的技术方案如下:一种夹套油浴加热式搅拌反应釜，釜体组件固定在支架上，釜盖组件固定在升降体上，由液压缸进行驱动，扣合在釜体组件的顶部开口，并通过密封件进行密闭；釜盖组件的釜盖顶部设置有搅拌电机，主轴上固定有螺旋搅拌桨向下伸入釜体组件内部，在釜盖上设置有加料口与若干个接口 ；釜体组件的热媒夹套层设置在保温夹套层与内壁之间，在热媒夹套层内通入导热油，导热油通过进油口、出油口与外部模温机连接并循环；釜体组件的底部中央设置有出料口，并通过球阀控制开闭。作为上述技术方案的进一步改进:所述接口连接抽真空管路，或者设置压力表、温度计。所述搅拌电机为正反转电机。内壁与螺旋搅拌桨外周之间的间隙为15 25mm。本技术的有益效果如下:本技术采用热媒夹套层对釜内物料进行油浴加热，并通过模温机进行控温，可将导热油的温度准确控制在rc以内，同时也保证了釜内物料的温度均匀性，温度达到平衡时釜内物料的温度与导热油的温差不超过5°c，因此可以准确地进行温度控制，尤其有利于一些对温度敏感的物料。本技术采用30L不锈钢釜代替2L玻璃釜，大幅地提高单位产量，每3 6小时最多可生产25公斤物料，且采用从加料口分次投料的方法，避免了一次投入过多物料产生难以搅拌，搅拌电机过载烧坏的隐患。本技术采用液压缸对釜盖进行升降，操控方便，确保了密封性和安全性。本技术使用功率更高的搅拌电机带动搅拌桨，提高了搅拌力度；电机可以在控制下进行正反转，采用正转可以利用搅拌桨的螺旋面将物料向上抛甩至内壁进行加热，而在溶液较满的时候，也可以采用反转将液面压下并稳定，避免溶液被上甩至没有加热夹套层的釜盖上，降温固结；同时反转对于大块的物料，也有压碎的作用。本技术在搅拌反应过程中，釜内进行抽真空，可以防止溶液中产生过多的气泡，发生不利的氧化反应。本技术的螺旋搅拌桨外周与内壁之间的间隙很小，从而可以进行效果更好的搅拌及物料剪切。本技术通过底部的出料口进行排料，排料同时加热系统依然运作，保持产品在炉内的流动性，从而可以彻底地排出物料溶液，避免物料的残留与浪费。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的反应釜的中剖图。图3为图2的俯视图。图4为图2中螺旋叶片的主视图。图中:1、釜盖组件；2、釜体组件；3、支架；4、控制面板；5、液压缸；6、升降体；11、搅拌电机；12、加料口 ；13、接口 ；14、釜盖；15、主轴；16、螺旋搅拌桨；17、机架；21、出油口 ；22、保温夹套层；23、热媒夹套层；24、内壁；25、球阀；26、出料口 ；27、进油口。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术所述的夹套油浴加热式搅拌反应釜的釜体组件2通过两侧支轴固定在支架3上，釜盖组件I固定在升降体6上，由两支竖直平行的液压缸5进行驱动，扣合在釜体组件2的顶部开口，并通过法兰处的密封件进行密闭。整套装置由控制面板4进行液压与电气控制。如图2所示，釜盖组件I的釜盖14顶部中央通过机架17设置有搅拌电机11，通过联轴器连接主轴15，在釜盖14上设置有加料口 12与若干个接口 13，接口 13可以连接抽真空管路，或者设置压力表、温度计。机架17固定在升降体6内，使釜盖组件I可以向上提升或者下降。主轴15向下伸入釜体组件2内部，在主轴15上固定有螺旋搅拌桨16。本技术的搅拌电机11可以正反转，从而实现对物料的正反搅拌。螺旋搅拌桨16如图4所示，其叶片的设计具有优异的搅拌效果。釜体组件2的热媒夹套层23设置在保温隔热的保温夹套层22与内壁24之间，在热媒夹套层23内通入导热油，并通过进油口 27、出油口 21与外部模温机连接，进行导热油的循环。釜体组件2的底部中央设置有出料口 26，并通过球阀25控制开闭。内壁24与螺旋搅拌桨16外周之间的间隙为15 25mm。实际工作时，先启动液压缸5，升降体6上升将釜盖组件I提起，打开釜口，将部分物料投入反应釜内，液压缸5复位并将釜盖14密封在釜体组件2的釜口。模温机将导热油加温至设定温度，并通过进油口 27、出油口 21在热媒夹套层23内持续循环。同时搅拌电机11对釜内物料进行搅拌，正转的螺旋搅拌桨16将熔融物料向上抛甩至内壁24进行加热，可通过变频调节搅拌速度来控制釜内原料的搅拌状态。当釜内物料基本熔融时，从加料口12继续投加物料，继续搅拌熔融；全部投加完毕后，闭合加料口 12并采用抽真空管路对釜内进行抽真空，直至反应全部完成。通过加料口 12或者上升打开釜盖14进行取样，检测合格后开启底部球阀25，将熔融物料溶液从出料口 26排出至容器内。在进行其他类型的物料熔融前，采用清洗油或树脂加热，并利用螺旋搅拌桨16进行搅拌，从而彻底地对内壁24进行清洁。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹套油浴加热式搅拌反应釜，其特征在于：釜体组件（2）固定在支架（3）上，釜盖组件（1）固定在升降体（6）上，由液压缸（5）进行驱动，扣合在釜体组件（2）的顶部开口，并通过密封件进行密闭；???釜盖组件（1）的釜盖（14）顶部设置有搅拌电机（11），主轴（15）上固定有螺旋搅拌桨（16）向下伸入釜体组件（2）内部，在釜盖（14）上设置有加料口（12）与若干个接口（13）；???釜体组件（2）的热媒夹套层（23）设置在保温夹套层（22）与内壁（24）之间，在热媒夹套层（23）内通入导热油，导热油通过进油口（27）、出油口（21）与外部模温机连接并循环；釜体组件（2）的底部中央设置有出料口（26），并通过球阀（25）控制开闭。

【技术特征摘要】
1.一种夹套油浴加热式搅拌反应釜，其特征在于:釜体组件(2)固定在支架(3)上，釜盖组件(I)固定在升降体(6)上，由液压缸(5)进行驱动，扣合在釜体组件(2)的顶部开口，并通过密封件进行密闭； —釜盖组件(I)的釜盖(14)顶部设置有搅拌电机(11 )，主轴(15)上固定有螺旋搅拌桨(16)向下伸入釜体组件(2)内部，在釜盖(14)上设置有加料口(12)与若干个接口(13); —釜体组件(2)的热媒夹套层(23)设置在保温夹套层(22)与内壁(24)之间，在热媒夹套层(23)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英进，江昊晨，
申请(专利权)人：无锡德松科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：