烟草除湿热泵烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟草除湿热泵烘烤装置，包括密闭式的烘烤箱体，所述烘烤箱体设置烟叶烘烤区和功能区，所述烟叶烘烤区与功能区之间设置隔板，烟叶烘烤区和功能区之间通过设置在隔板上的送风口和回风口相通；在所述烟叶烘烤区内设置烟叶支架，在所述功能区内设置除湿热泵组件；本实用新型专利技术有如下优点：可以对烟叶进行全密闭式(冷凝除湿)干燥；无污染物排放；且不受天气影响，非常节能，每斤干烟能耗0.8kw.h电;标准每炕烟烘干成本约300元，烘烤后品质良好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烟草除湿热泵烘烤装置
本技术涉及烘烤设备领域，特别是一种烟草除湿热泵烘烤装置。
技术介绍
烟草干燥目前常用的工艺是烤烟三段式烘烤工艺，并且实现了密集烤房和普通烤房的温湿度自动控制，但是烘烤一般采用燃煤密集烤房。但是燃煤密集烤房为开式烘干工作模式，受天气影响大，天气潮湿时烘干周期长，烟叶品质降低；环境温度低时能耗高；排湿同时带走大量的热量；浪费了部分能源；能源以人工加煤方式操作，温湿度控制难度大，烘干品质受影响大；且对劳动强度大，且对操作管理人员要求很高，人工成本付出比较大；排放污染严重，每炕烟可产生1.82吨CO2排放，6kgS02排放。为了提高烘烤效率，近几年逐渐出现采用高温热泵(空气源热泵)代替传统燃煤密集烤房，达到操作方便及环保的目的。但高温热泵烟草烤房存在需要改进不足:开式烘干的工作模式，受天气影响大，天气潮湿时烘干周期长，烟叶品质降低，在环境温度低时能耗高；排湿同时带走大量的热量，热损失大；受制于环境温度，在烟叶采摘后期温度低时，难于适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述现有技术存在的不足，提供一种节能环保，且不受天气影响的密闭式的烟草除湿热泵烘烤装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是:烟草除湿热泵烘烤装置，包括密闭式的烘烤箱体，所述烘烤箱体设置烟叶烘烤区和功能区，所述烟叶烘烤区与功能区之间设置隔板，烟叶烘烤区和功能区 之间通过设置在隔板上的送风口和回风口相通；在所述烟叶烘烤区内设置烟叶支架，在所述功能区内设置除湿热泵组件。所述除湿热泵组件包括制冷剂模块和空气模块，所述制冷剂模块包括冷凝器、蒸发器、回热器和压缩机，所述压缩机出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过膨胀阀与所述蒸发器的入口连接，所述蒸发器的出口与所述压缩机连接；所述空气模块的进风管设置第一分支与所述回热器的热侧连接，回热器的热侧通过通风管道与蒸发器连接，所述蒸发器通过通风管道与回热器的冷侧连接，回热器冷侧通过通风管道与所述冷凝器连接，冷凝器出来的空气引向所述送风口 ；另外，所述进风管设置第二分支与冷凝器连接。所述冷凝器出来的通风管道与风机连接，用于引向所述送风口。在所述冷凝器与所述膨胀阀之间连接热交换器，在所述蒸发器与压缩机之间连接热交换器。在所述热交换器与膨胀阀之间可以设置过滤器。所述功能区内设置有混风室，所述混风室通过所述回风口与所述烟叶烘烤区相通，所述混风室通过回风管与所述空气模块的进风管连接，所述混风室与所述送风口之间设置循环风机，回风口进入的低温潮湿空气一部分进入除湿热泵组件进行处理，另一部分进入烟叶烘烤区进行循环利用。所述回风管与所述空气模块的进风管之间设置过滤网，用于防止烟叶碎屑进入空气模块内而导致堵塞等故障。在功能区设置新风口，用于引入新风。在所述功能区下方设置冷凝水排管，用于排放在蒸发器和冷凝器滴下的冷凝水。在所述烟叶烘烤区上设置排风百叶，用于排风。所述烟叶烘烤区设置工作门和用于观察的视窗。所述功能区设置 检修门和观察窗。与现有技术相比，本技术有如下优点:可以对烟叶进行全密闭式(冷凝除湿)干燥；无污染物排放；且不受天气影响，非常节能，每斤干烟能耗0.8kw.h电；标准每炕烟烘干成本约300元，烘烤后品质良好。附图说明图1是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的主视结构示意图；图2是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的左视结构示意图；图3是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的右视结构示意图；图4是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的俯视结构示意图；图5是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的空气流向结构示意图；图6是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的功能区结构示意图；图7是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的功能区与除湿热泵组件管道连接结构示意图；图8是本技术烟草除湿热泵烘烤装置的除湿热泵组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细的说明。烟草除湿热泵烘烤装置，如图1-4所示，其包括一个密闭式的烘烤箱体，所述烘烤箱体设置烟叶烘烤区A和功能区B，所述烟叶烘烤区A与功能区B之间设置隔板相隔开来，烟叶烘烤区和功能区之间通过设置在隔板上的送风口 21和回风口 12相通；在所述烟叶烘烤区内设置烟叶支架3，在所述功能区B内设置除湿热泵组件8。通过除湿热泵组件8的工作经烟叶烘烤区A经送风口 21进入的空气除湿干燥处理后循环进入烟叶烘烤区A进行干燥，形成独立的密闭处理系统，没有排放污染，且不受天气影响，烘烤后的品质也得到保证。所述烘烤箱外封装保温隔板2，用于防止热损失，优选聚氨酯复合夹心板，厚度> 75_。在烘烤箱低部还设置挤塑成型的地面保温板9 ;优选挤塑板XPS或玻化微珠厚度> 75mm。叶支架3可以是钢材、板金加工或铝合金型材。其中，所述烘烤箱体整体壁度不小于25_，选用防腐蚀性能良好的热镀锌钢板、铝板或不锈钢板制成。在所述烟叶烘烤区A上设置排风百叶1，用于排风。且所述烟叶烘烤区A设置工作门10用于进入放置湿的烟叶和收干燥后的烟叶，且在烟叶烘烤区A设置用于观察的视窗11，用于观察内部情况。在功能区B设置新风口 6，用于引入新风。且在所述功能区B下方设置冷凝水排管17，用于排放在蒸发器和冷凝器滴下的冷凝水。冷凝水排管17采用热镀锌钢管或不锈钢管，应有存水弯头设置。所述功能区B设置检修门27和观察窗28。如图5所示，所述功能区B内设置有混风室5，用于使回风和新风进行混合。所述混风室5通过所述回风口 12与所述烟叶烘烤区A相通，所述混风室5通过回风管7与所述空气模块的进风管23连接，所述混风室5与所述送风口 21之间设置循环风机4，用于将混风室5内的部分空气导入所述送风口 21。回风口 12进入的低温潮湿空气一部分进入除湿热泵组件8进行处理，另一部分进入烟叶烘烤区A进行循环利用。在所述回风管7与所述空气模块的进风管23之间设置过滤网13，用于防止烟叶碎屑进入空气模块内而导致堵塞等故障。如图6和图7所示，所述除湿热泵组件包括制冷剂模块和空气模块，所述制冷剂模块包括冷凝器19、蒸发器22、回热器15和压缩机16，所述压缩机16出口与所述冷凝器19的入口连接，所述冷凝器19的出口通过膨胀阀25与所述蒸发器22的入口连接，所述蒸发器22的出口与所述压缩机16连接。其中在所述冷凝器19与所述膨胀阀25之间连接热交换器18，在所述蒸发器22与压缩机16之间连接热交换器18。在所述热交换器18与膨胀阀25之间可以设置过滤器24。所述空气模块的进风管23设置第一分支32与所述回热器15的热侧连接，回热器15的热侧通过通风管道与蒸发器22连接，所述蒸发器22通过通风管道与回热器15的冷侧连接，回热器15的冷侧通过通风管道与所述冷凝器19连接，冷凝器19出来的空气通过风机20引向所述送风口 21 ;另外，所述进风管设置第二分支32与冷凝器19连接。进风管23通过设置两个分支管理，可以利于调节，也可以起到节能的目的。其中所述冷凝器19出来的通风管道与风机20连接，用于引向所述送风口 21。所述除湿热泵组件中部分组件可以与电器底盘14连接，所述电器底盘14设置包括压缩机或风机强电控制，可以实现包括除湿、加湿、排湿、升温控制等功能。其中，所述压缩机16以采用全封闭涡旋式压缩机、本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟草除湿热泵烘烤装置，包括密闭式的烘烤箱体，其特征在于，所述烘烤箱体设置烟叶烘烤区和功能区，所述烟叶烘烤区与功能区之间设置隔板，烟叶烘烤区和功能区之间通过设置在隔板上的送风口和回风口相通；在所述烟叶烘烤区内设置烟叶支架，在所述功能区内设置除湿热泵组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石曾矿，
申请(专利权)人：广州晟启能源设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：