液压抛光机制造技术

一种液压抛光机，包括有夹紧锚固杆（５）和刷头（７０），其特征在于：所述刷头（７０）的：　　　　中部至少有一个沿径向的底磨刷（２５），底磨刷（２５）的底部插在刷头（７０）内并与刷头（７０）内的液压油路连通；　　　　侧面至少有一个沿侧面的侧磨刷（２０），侧磨刷（２０）的底部插在刷头（７０）内并与刷头（７０）内的液压油路连通；　　　　在底磨刷（２５）与侧磨刷（２０）之间有至少一个底角磨刷（２３），底角磨刷（２３）的底部插在刷头（７０）内并与刷头（７０）内的液压油路连通。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种用于五金产品抛光，特别是涉及一种用于抛光不锈钢锅的液压抛光机。
技术介绍
现今的不锈钢锅抛光工艺主要有机器抛光、手工抛光和机器手工抛光相结合的抛光方法。1、手工抛光手工抛光的方法是把抛光轮(麻轮、布轮、砂轮)的圆心固定在电动机的转轴上，在电动机的带动下抛光轮作高速旋转，然后由人工分别把不锈钢锅的抛光部位(内外壁面、底面和级口)挤压在高速旋转的抛光轮上，抛光轮与不锈钢锅的抛光部位产生摩擦力，同时不锈钢锅以小于抛光轮的转速作与抛光轮同向或反向旋转(内壁抛光时作同向旋转，外壁抛光时则作反向旋转)使抛光轮与不锈钢锅内外圆周壁面及底面全部接触摩擦。以完成对整个不锈钢锅内外表面的抛光，并达到抛光效果。一般地，不锈钢锅的锅身与锅盖相接触部位都有级口。由于级口、锅身和锅底都不在同一个平面上，所以手工抛光过程中，级口、内壁面和锅底的抛光需要分次进行，所用的抛光轮，厚度、直径大小、形状都不相同。级口抛光所用的抛光轮厚度约为一厘米的单片抛光轮，内壁面则由多片抛光轮钉成较厚的抛光轮。而内底面、抛光轮则由多片抛光轮钉成圆锥状。所以手工抛光要完成一个不锈钢锅的内外表面抛光工艺要经过下列几个工序1、级口打砂。2、级口打麻。3、内壁面打砂。4、内壁面打麻。5、内底面打麻。6、外壁面打砂。7、外壁面打麻。8、内壁面、底面、级口过布轮。9、外壁面过布轮。10、外底面打麻。共十道工序而且进行每一道工序都需要更换相应的抛光轮。在整个手工抛光过程中都需要手工涂沫抛光蜡。2、机器抛光在现有技术中，不锈钢锅专用的抛光机器一般有两种一种是针对外壁面抛光的外壁抛光机和一种针对不锈钢锅内壁面、级口和内底面抛光的内壁抛光机。(1)、外壁抛光机外壁抛光机的基本结构、工作原理及过程在机座上固定一台功率较大的电动机，抛光轮固定在电动机的转轴上，与电动机转轴平行且处在同一水平位置上有一根平行轴，轴的一端可以固定与各种型号不锈钢锅完全相符的模头，轴的另一端与空压机(液压机)和一台较小功率电动机相连接。在抛光过程中，抛光轮在较大功率电动机的带动下，作高速旋转，在平行轴的一端固定上与所抛光的不锈钢锅型号大小相符的模头，并把不锈钢锅内表面套在模头上。在空压机(液压机)的作用下，平行轴把套在模头上的不锈钢锅外壁面紧紧压在旋转着的抛光轮轮面上，同时在小功率电动机的带动下，平行轴连同套在模头上的不锈钢锅作较慢的与抛光轮反方向的旋转。这样，在较大功率电动机、空压机(液压机)的作用下，抛光轮与不锈。钢锅外壁面产生摩擦，在较小功率电动机的带动下，不锈钢锅外壁表面与抛光轮轮面全部接触。从而完成了对不锈钢锅外壁面的抛光工艺。使用这种抛光机对不锈钢锅外壁面进行抛光，抛光轮的厚度应略大于或等于锅身的高度，且抛光轮轮面与锅身垂直面相吻合，在整个抛光过程中，需要手工涂沫抛光蜡。(2)内壁抛光机内壁抛光机的基本结构，工作原理及过程在一个长方形机座的中间部位固定一个可以旋转的模座，模座底部有皮带轮并与固定在机座一端的小功率低转速电动机连接，机座的另一端有一个垂直体，垂直体的下端与机座焊接固定。垂体的顶端有一根横杆，横杆的一端与垂直体顶端相连接，另一端悬于模座正上方位置，且横杆与机座相平行，在垂直体上有一个滑台，滑台可以使横杆作上下垂直移动。在横杆悬空的一端接上一根垂直的可以旋转的转动轴，转动轴的下端可以固定各种型号的抛光轮，转动轴上端与较大功率电动机和空压机相连接，在抛光过程中先把与不锈钢锅型号相符的模套固定在凹形模中。通过垂直体上滑台的作用把转动轴固定有抛光轮的一端伸进锅内，在较大功率电动机带动下，转动轴和抛光轮作高速旋转。空压机(液压机)又把抛光轮轮面紧紧压在不锈钢锅内一侧壁面上，同时，机座另一端的小功率电动机又带动模座及不锈钢锅作缓慢的、与抛光轮相同方向旋转。这样，在较大功率电动机和空压机共同作用下，抛光轮与锅内壁面之间产生摩擦力。小功率电动机带动模座及锅头旋转使抛光轮对不锈钢锅内壁圆周表面全部接触抛光。滑台又使抛光轮沿着锅内壁面作上下垂直运动，从而使抛光轮完成对不锈钢锅内壁面的抛光过程。更换不同的抛光轮也可以对锅底及级口进行抛光。由于现有的不锈钢锅抛光机器在功能上抛光效果上仍存在许多不足之处。所以许多不锈钢锅生产厂家在不锈钢抛光工艺上多采取机器抛光和手工抛光相结合的方式进行。上述抛光方式存在的问题是A、抛光效率低。其表现在(1)抛光过程中，不锈钢锅与抛光轮接触面积小。在电动机同样转速的情况下接触面积越小，效率越低。(2)现行的不锈钢锅抛光工艺对不锈钢锅各个部位进行分次抛光，并需要更换不同大小、厚度和形状的抛光轮，手续繁多，效率低。B、危险性大。表现在现行的不锈钢锅手工抛光工艺，在整个抛光过程中操作工人与不锈钢锅自始至终直接接触，与高速旋转的抛光轮间接接触，并需要人工涂沫抛光蜡，因此，危险性大。C、空气污染大。现行抛光工艺中，为便于操作，抛光轮与不锈钢锅的抛光位置都是敞开的。虽然有排风系统，仍有大量的粉尘飞散在空气中，所以现行的抛光工艺，工作环境污染大。D、光洁度不均匀。现行的抛光工艺对不锈钢锅内壁面各个部位进行分次抛光。所以不锈钢锅整体光洁度不均匀。E、对于口径相对较小、深度较大的不锈钢锅其底面抛光难度大。现行的不锈钢锅抛光工艺对不锈钢锅内底面进行抛光时，一般都使用圆锥形抛光轮，当轮轴与锅内底面成45度斜角，圆锥面与锅内底面平行时，才能抛光。因此，当锅口径较小而深度较大时，就很难进行抛光了。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有不锈钢锅抛光工艺中所存在的不足之处进行改进，克服和解决现有技术中存在的问题，使不锈钢锅的抛光质量及工艺产生质的飞跃的液压抛光机。本技术的解决方案是这样的包括有夹紧锚固杆和刷头，夹紧锚固杆用于夹紧锅头，刷头旋转对锅体进行抛光，所述刷头的中部至少有一个沿径向的底磨刷，底磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；侧面至少有一个沿侧面的侧磨刷，侧磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通；在底磨刷与侧磨刷之间有至少一个底角磨刷，底角磨刷的底部插在刷头内并与刷头内的液压油路连通。用于内抛光时，侧磨刷是在刷头的外径侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头的端面。用于外抛光时，所述的刷头为中部下凹形，侧磨刷是在刷头下凹处的内侧面；底磨刷和底角磨刷是在刷头下凹处端面。本技术的优点是抛光效率高，操作自动完成，安全可靠，空气污染小，光洁度均匀，可以对锅口径较小而深度较大的锅头进行抛光。附图说明附图是本技术的实施例附图1是本技术的结构示意图附图2是锚座M-M横剖视图附图3是锚座N-N纵剖视图附图4是滚筒顶俯视图附图5是内壁滚筒主视图附图6是滚筒尾仰视图附图7是1-1剖视图附图8是a-a剖视图附图9是2-2剖视图附图10是c-c剖视图附图11是3-3剖视图附图12是b-b剖视图附图13是外壁抛光滚筒顶俯视图附图14是外壁抛光滚筒主视图附图15是外壁抛光滚筒尾仰视图附图16是5-5剖视图附图17是7-7剖视图附图18是6-6剖视图附图19是e-e剖视图附图20是f-f剖视图附图21是g-g剖视图附图22是磨刷及蜡刷8-8剖视图附图23是磨刷或蜡刷9-9或10-10剖视图附图24是磨刷及蜡刷顶俯视图附图25是刷顶杆与底板连接构造剖视图附图26是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃碧宇，
申请(专利权)人：覃碧宇，
类型：实用新型
国别省市：