一种制备防火保温板的复合浸渍胶及其使用方法技术

一种制备防火保温板的复合浸渍胶，其包括如下成分：酚醛树脂、抑焰剂、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂，加水后，采用常温混合搅拌方法制备成水性浸渍胶，使用过程中可以根据需要加水稀释调整浓度，不使用容易带来危险和污染的有机溶剂，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉；和其它树脂基浸渍胶相比，本发明专利技术在纤维表面形成的涂层耐高温、耐烧灼性能突出，高温下几乎不燃、无烟，而且热导率低，采用本浸渍胶制得的防火保温板具有突出的防火保温性能，可以达到A1级的防火标准。本浸渍胶除了处理玄武岩纤维，它还适于处理岩棉、玻纤、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、涤纶等各种有机、无机纤维。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浸溃胶，尤其是一种制备防火保温板的复合浸溃胶及其使用方法。
技术介绍
以往A级不燃保温材料存在的问题:(1)聚氨酯发泡材料聚氨酯的氧指数只有26，连B2级防火(O2指数>27)都达不到，甚至容易在现场施工中产生火灾隐患；另外，它属于发泡型闭孔系统，加之采用现场整体喷涂施工，必然给今后新建墙体内水汽的蒸发带来障碍，从而产生鼓包、开裂、渗漏等一系列问题；再者，对于建筑物而言，需要预留穿墙管洞、空调孔洞等或者后期开洞，而聚氨酯的现场整体施工恰恰给后期修复带来阻碍；而且，聚氨酯系统需要依靠界面剂提供附着力，无论是与基层的粘接还是抗裂腻子的涂抹都要依靠界面剂，极大的影响了聚氨酯系统的整体性、粘结强度，再加上它受紫外线和温度影响容易老化，由于粘接不紧密等原因造成的裸露会加快材料发生脆 ο(2)聚苯乙烯泡沫板聚苯乙烯发泡板本身强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理；另夕卜，板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用，如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。(3)酚醛板在所有有机保温材料中，酚醛板具有较高的阻燃性。酚醛板自身可以达到BI级的阻燃效果。为使其燃烧性能达到A级，很多企业采取复合防火界面后再测试以达到燃烧性为A级的效果，但并未得到广泛认可。它最大的问题在于表面粉化严重，容易老化，与抹面层间产生空鼓，而且，若经受短期暴晒，容易自身开裂。(4)岩棉板(条)在国外，岩棉板用于建筑保温已有几十年的历史，是A级保温材料应用最多最成熟的保温系统，比如德国，高度超过22米的建筑大多使用岩棉作为防火保温材料。而国内，岩棉的工业化水平较低，传统的生产工艺多采用层铺法，产品的层间结合力低，矿渣含量高，酸度系数低，吸水率高，仅为弥补其抗拉拔强度不足就需要采用多种措施，比如增加粘结面积、增加锚固件的数量、采用双层增强网结构、增加对岩棉板的界面处理等。(5)发泡水泥与发泡玻璃发泡水泥与泡沫玻璃属于无机发泡保温材料，具有优异的防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论寿命可与建筑物相同。发泡水泥的导热系数通过调整发泡倍率可达0.045-0.08w/m.k不等，但对于容重在200-270kg/m3的保温材料，相应的导热系数应介于0.06-0.07w/m.k之间。泡沫玻璃是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性。相对发泡水泥，容重更轻、导热系数更低，强度稍高。容重在150-180kg/m3之间时，导热系数可以控制在0.062w/m.k以内。以上两种材料虽然都具有突出的防火性，但兼具无机材料的脆性弱点，加上导热系数偏高，膨胀变形时应力集中于板缝而容易开裂，因此，发泡水泥和泡沫玻璃的应用受到极大限制。(6)无机保温砂浆无机保温浆料在建筑保温领域的应用历史较长，后来随着建筑节能设计标准逐步提高，它由于吸水率高，保温效果不易控制等缺陷而逐步销声匿迹。无机保温砂浆中目前表现较好的是以膨胀玻化微珠为骨料混合水泥、可再分散粉、抗裂纤维等材料形成的玻化微珠保温浆料，它具有较高闭孔率、吸水率、导热系数有所降低。玻化微珠保温砂浆的导热系数可以控制在0.07w/m.k以内，但与有机高效的保温材料相比，还有较大差距。 (7)无机相变保温材料无机相变材料在建筑外墙保温领域中的应用一直存在争议。它以无机材料为主要载体，添加一定比例的相变材料，通过现场抹涂施工并压入耐碱网布，据称40-50mm即可实现建筑节能65%设计要求，这是值得怀疑的。根据相变机理，当超过一定温度时，固体相向液相转变，材料吸热；当温度降至一定温度时，材料由液相向固相转变，开始放热，通过吸热和放热维持一定空间内温度的相对稳定。但有关专家表示，国内把相变材料应用于外墙保温是不合理的。尤其在北方地区，冬季室外平均气温一般低于5°C甚至0°C，相变材料已不再发生或很难发生相变，即便发生相变放热也是朝向室外释放，与调节室内温度无关。而且，按照传统的热工测试方法，相变材料的导热系数在0.10w/m.k左右，比无机保温砂浆的导热系数还要高。综上所述，A级保温材料虽然种类较多，但各有利弊，经综合分析，它们与大规模实际应用仍有一段距离。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种以酚醛树脂为主粘合剂，配合多种改性齐U，在纤维表面形成耐高温、耐烧灼涂层，高温下几乎不燃、无烟，同时热导率低，生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉的防火保温板复合浸溃胶及其使用方法。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是:一种制备防火保温板的复合浸溃胶，其包括如下成分:酚醛树脂、抑焰剂、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。本专利技术进一步在于:其包括用于配胶的A组分和B组分，其中A组分包括:50 95重量份的酚醛树脂、小于50重量份的水、小于10重量份的稳定剂、小于10重量份的催化剂；B组分包括:50 95重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于10重量份的无机粘接齐U、小于10重量份的螯合剂与炭化剂、小于10重量份的抑焰剂、小于10重量份的抑烟剂、小于10重量份的防水剂。本专利技术复合浸溃胶用于制备防火保温板的使用方法如下:(I)配胶:将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；(2)浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶。随着浸胶池中液位的下降不断补充新配制的浸溃胶，以保证浸胶工序的稳定进行；(3)挤干:浸过胶后，挤掉纤维针刺毡中多余的胶液，使其回流到浸胶池中以便循环使用；(4)烘干:将经过挤干后的纤维针刺毡烘干，烘干过程中通过调整烘干温度与时间来控制纤维针刺毡中胶液的残留量，以便在后续的热压工艺中浸溃胶容易固化成型；本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件快速催化酚醛树脂与配方中的添加剂反应生成改性树脂。(5)热压成型:最后，将经过烘干后的纤维针刺毡送上已经提前加热至固化温度的热压机，控制压板厚度及热压时间使其充分固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下加速酚醛树脂固化，缩短工艺时间，降低固化温度。(6)裁剪:热压完毕后根据不同的需求将其剪裁成合适尺寸的防火保温板。 上述步骤(4)和(5)中的复合催化体系是指:通过催化剂增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处甲氧基官能团的反应活性，降低酚醛树脂的固化温度，促使它在烘干脱水过程中能够尽早交联，更大程度地附着在纤维表面，在蒸发脱水时不易随蒸汽逃逸；另外，复合金属盐催化剂还能提高酚羟基的反应活性，促使其与配方中的硼化物反应生成键能较高的硼氧键，封闭酚羟基，由于有高键能化学键的交联结构，高温烧蚀时生成坚硬高熔点的炭化物。该方法除了处理玄武岩纤维，还适于处理岩棉、玻纤、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、涤纶等各种有机、无机纤维，用来制备各种纤维板材。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术以酚醛树脂为主粘合剂，采用常温混合搅拌方法制备成水性浸溃胶，使用过程中可以根据需要加水稀释调整浓度，不使用容易带来危险和污染的有机溶剂，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉；和其它树脂基浸溃胶相比，本专利技术在纤维表面形成的涂层耐高温、耐烧灼性能突出，高温下几乎不燃、无烟，而且热导率低，采用本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备防火保温板的复合浸渍胶，其特征在于：其包括如下成分：酚醛树脂、抑焰剂、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。

【技术特征摘要】
1.一种制备防火保温板的复合浸溃胶，其特征在于:其包括如下成分:酚醛树脂、抑焰齐 、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种制备防火保温板的复合浸溃胶，其特征在于:其包括用于配胶的A组分和B组分，其中A组分包括:50 95重量份的酚醛树脂、小于50重量份的水、小于10重量份的稳定剂、小于10重量份的催化剂；Β组分包括:50 95重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于10重量份的无机粘接剂、小于10重量份的螯合剂与炭化剂、小于10重量份的抑焰剂、小于10重量份的抑烟剂、小于10重量份的防水剂。3.一种制备防火保温板的复合浸溃胶的使用方法如下: (1)配胶: 将Α、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀； (2)浸胶: 将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，随着浸胶池中液位的下降不断补充新配制的浸溃胶，以保证浸胶工序的稳定进行； (3)挤干: 浸过胶后，挤掉纤维针刺毡中多余的胶液，使其回流到浸胶池中以便循环使用； (4)烘干: 将经过挤干后的纤维针刺毡烘干，烘干过程中通过调整烘干温度与时间来控制纤维针刺毡中胶液的残留量，以便在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，黄思辰，杨盛华，王临曦，阮军，
申请(专利权)人：北京中铁润海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：