【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷材料领域，特别是涉及。
技术介绍
微波介质陶瓷是指应用于300MHz 300GHz的微波频率范围内具有极好介电性能的陶瓷材料并且应用于微波频段电路中作为介质材料完成一种或多种功能的新型功能电子陶瓷材料，在微波电路中发挥着介质隔离、介质波导以及介质谐振等功能。由于钙钛矿结构(1-x)CaTiO3-XLaAlO3(简称CTLA，其中x表示摩尔百分比)基微波介质陶瓷材料具有较高介电常数(30 < L < 45)、接近于零的谐振频率温度系数(τ f O)和相当高的品质因数(QXf > 30000)，引起了业界的广泛关注和研究。然而，对于成本更为低廉的CaTiO3-LaAlO3基微波介质陶瓷材料，业界的研究主要停留在其微观结构和介电性能的相互关系上，对于其制备方法的研究很少。目前，国内外厂商大都采用机械混合与固相烧结结合的制备方法，即将固态粉体原料在行星式或搅拌式球磨机中充分混合均匀后在高温煅烧条件下发生固相反应而制备出所需陶瓷粉体，进而压制成型、固相烧结成介质陶瓷材料。这种传统的制备方法主要有以下缺陷:高温烧结过程中粉体反应活性较差，...
【技术保护点】
一种微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括：将碳酸钙、氧化铝、氧化镧和二氧化钛的混合粉料进行机械均匀混合，形成粉体颗粒；将所述粉体颗粒进行第一次高能球磨，以将所述粉体颗粒均匀细化；将所述第一次高能球磨后的粉体在密闭容器中高温煅烧，形成前驱体粉料；将所述前驱体粉料进行第二次高能球磨，以将所述前驱体粉料进一步均匀细化，形成陶瓷粉体。
【技术特征摘要】
1.一种微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括: 将碳酸钙、氧化铝、氧化镧和二氧化钛的混合粉料进行机械均匀混合，形成粉体颗粒； 将所述粉体颗粒进行第一次高能球磨，以将所述粉体颗粒均匀细化； 将所述第一次高能球磨后的粉体在密闭容器中高温煅烧，形成前驱体粉料； 将所述前驱体粉料进行第二次高能球磨，以将所述前驱体粉料进一步均匀细化，形成陶瓷粉体。2.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述第二次高能球磨步骤之后还包括: 喷雾造粒，在所述陶瓷粉体中添加浓度为5%、质量百分比为5% 10%的聚乙烯醇水溶液，将所述陶瓷粉体制成具球状流动性的粉体颗粒。3.根据权利要求2所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒步骤之后还包括: 压制成型，将所述具球状流动性的粉体颗粒制成所需形状的压坯。4.根据权利要求3所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述压坯通过压力机以手动或自动填料方式进行双面压制成型，或者通过一次注射成型技术进行一次注射成型。5.根据权利要求3所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述压制成型步骤之后还包括: 烧结，将所述压坯进行连续烧结，形成陶瓷毛坯，其中，最高烧结温度为1300 1500摄氏度，保温时间为3 6小时。6.根据权利要求5所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述烧结步骤之后还包括:机械加工和样品检测，将所述陶瓷毛坯进行表面处理得到样品，并测量所述样品的介电性能指标。7.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，微波介质陶瓷材料的配方按照化学式(1-X)CaLyTiO3-XlXahRezAlO3]使其中的摩尔百分比x、y和z分别满足 0.1mol % ^ X ^ 0.7mol %, 0.1mol % ^ y ^ 0.5mol %和 0.0lmol % ^ z ^ 0.1mol %,所述碳酸钙和氧化铝的纯度均大于99.5%，所述二氧化钛和氧化镧的纯度不小于99.9%。8.根据权利要求1所述的微波介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，将碳酸钙、氧化铝、氧化镧和二氧化钛的混合粉料进行机械均匀混合的步骤包括:在球罐中加入二氧化锆磨球作为研磨介质，加入无水乙醇或去离子水作为有机溶剂将混合粉料进行机械均匀混合，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵可沦，申风平，陈鲁国，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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