一种直饮水的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种直饮水的生产装置，该装置包括外壳体、进水口以及出水口，该装置包括电容去离子室和紫外杀菌室；其中所述的电容去离子室由腔室及位于腔室内至少一组由正极和负极形成的电极对组成；紫外杀菌室由腔室和紫外杀菌灯组成。自来水从进水口进入电容去离子室，在电极对所产生的静电场作用下，使水中离子向带有相反电荷的电极迁移，然后被电极表面产生的双电层吸附并从溶液中去除；从电容去离子室流出的水进入紫外杀菌室，通过紫外线的作用进一步杀灭去除水中有害微生物等污染物质。该装置材料成本及运行费用低，对自来水的净化效果好，尤其对其中的重金属离子具有良好的去除效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理
，具体为一种直饮水的生产装置。
技术介绍
随着工业的发展和人口的膨胀，工业污水和生活污水的排放量急剧增加，使生态系统污染，地表水质恶化，地下水也受到影响，从而威胁着动植物的生命和人类的安全。近年来，随着生活水平的不断提高和居民健康意识的增强，人们对饮用水的要求越来越高。当前传统自来水的供应已经无法满足消费者的高品质要求，更多的人开始选择直饮水来替代普通的饮用水。目前市面上的直饮水生产设备很多，主要采用活性炭吸附、膜分离、臭氧氧化及紫外杀菌等技术，或者采用以上处理技术的组合工艺。但目前多数直饮水生产设备易发生膜污染，且设备中膜材料价格及运行费用高。因此，市场急需一种安全、稳定、高效且成本较低的直饮水生产设备。
技术实现思路
为了解决现有技术中直饮水生产设备成本高、膜材料再生能力差的技术问题，本专利技术提供了一种直饮水的生产装置。一种直饮水的生产装置，该装置包括外壳体、进水口以及出水口，该装置包括电容去离子室和紫外杀菌室；其中所述的电容去离子室由腔室及位于腔室内至少一组由正极和负极形成的电极对组成；紫外杀菌室由腔室和紫外杀菌灯组成。正极由正 极的导电板、正极的活性炭纤维电极及阴离子交换膜组成，正极的导电板在中间，阴离子交换膜位于正极的导电板的两侧，正极的活性炭纤维电极在正极的导电板和阴离子交换膜之间。正极的导电板一端折弯，折弯部分上有安装孔，用于正极在长方体外壳内壁上固定。负极由负极的导电板、负极的活性炭纤维电极及阳离子交换膜组成，负极的导电板在中间，阳离子交换膜位于负极的导电板的两侧，负极的活性炭纤维电极在负极的导电板和阳离子交换膜的中间。负极的导电板一端折弯，折弯部分上有安装孔，用于负极在长方体外壳内壁上固定。正极固定在外壳的一个内壁上，负极则固定在对侧的另一内壁上；所述正极或负极与对侧壁的间距为2-4mm，所述的正极与负极的间距为2_4mm。所述的正极和负极对数由进出水水量和出水电导率要求确定,需去除的电导率越多，所需电极对数越多。电容去离子室中的正极和负极组成的电极对工作时外加1.5-2.3V的电压。紫外杀菌室采用紫外杀菌灯照射出水照射剂量大于画/dfSr/ icsw^o所述直饮水生产装置的进水口在电容去离子室中第一个电极左侧小腔室的上部，距壳体的上缘4-8mm,并在该电极所固定的壁上。所述直饮水生产装置的出水口在紫外杀菌室的上部，距壳体的上缘4_8mm，并在进水口对侧的壁上。电容去离子室的腔室及紫外杀菌室的腔室由共同的非导体材料做成的长方体外壳组成。采用本专利技术直饮水的生产装置时，自来水从进水口进入电容去离子室，在电极对所产生的静电场作用下，使水中离子向带有相反电荷的电极迁移，然后被电极表面产生的双电层吸附并从溶液中去除；从电容去离子室流出的水进入紫外杀菌室，通过紫外线的作用进一步杀灭去除水中有害微生物等污染物质。在联合工艺的作用下，通过控制工艺条件完全能实现生产直饮水的目的。本专利技术的有益效果是:该装置材料成本及运行费用低，对自来水的净化效果好，尤其对其中的重金属离子具有良好的去除效果；通过短路使电场消失或充以反电流，使原吸附的离子脱离电极的双电层从而使电极材料再生，生产过程中不消耗酸、碱、盐等化学药品，是一种绿色生产装置。附图说明 图1是本专利技术一种直饮水的生产装置的俯视 图2是本专利技术一种直饮水的生产装置的A-A剖视 图3是本专利技术一种直饮水的生产装置的正极或负极主视 图4是本专利技术一种直饮水的生产装置的正极或负极侧视 图5是本专利技术一种直饮水的生产装置的正极B-B剖视 图6是本专利技术一种直饮水的生产装置的负极B-B剖视图。图中:1.长方体壳体；2.正极；3.安装孔；4.负极；5.紫外杀菌灯；6.进水口；7.出水口 ；8.阴离子交换膜；9.正极的活性炭纤维电极；10.正极的导电板；11.阳离子交换膜；12.负极的活性炭纤维电极；13.负极的导电板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。由图1-图6所不,本专利技术包括长方体壳体1、进水口 6、出水口 7,电容去尚子室和紫外杀菌室，其中电容去离子室由腔室及至少一组由正极2和负极4形成的电极对组成；紫外杀菌室由一个腔室和紫外杀菌灯5组成。所述的电容去离子室的腔室及紫外杀菌室的腔室由共同的非导体材料做成的长方体壳体I组成。正极2由长方形的正极的导电板10、正极的活性炭纤维电极9及阴离子交换膜8组成，正极的导电板10在中间，阴离子交换膜8在正极的导电板10的两侧，而正极的活性炭纤维电极9在正极的导电板10和阴离子交换膜8之间。其中正极的导电板10—端折弯，折弯部分宽度为4-9mm，折弯部分上有两个直径为3mm的安装孔3，用于正极2在长方体外壳I内壁上固定，上安装孔距上下两端的距离之比为1:3，下安装孔距上下两端的距离之比为3:1 ;正极的导电板10非折弯部分与正极的活性炭纤维电极9及阴离子交换膜8的面积大小相同，面积为0.03-0.09 m3 ,长宽比为2-3，三者通过绝缘螺栓、螺母紧固；正极的导电板10材料为金属或合金，厚度为2-4mm ;正极的活性炭纤维电极9厚度为2_5mm，比表面积1300-2000 Wt1Jg ;阴离子交换膜8的厚度115-135 iim，选择渗透性大于90%，水通量4X10 swi//(Pff in2 A) _8XlQ-r,ml/(Ta-m2 -K)， pH 范围是 2-10。负极4由长方形的负极的导电板13、负极的活性炭纤维电极12及阳离子交换膜11组成，负极的导电板13在中间，阳离子交换膜11在负极的导电板13的两侧，负极的活性炭纤维电极12在负极的导电板13和阳离子交换膜11之间。其中负极的导电板13 —端折弯，折弯部分宽度为4-9mm，折弯部分上有两个直径为3mm的安装孔3，用于负极4在长方体外壳I内壁上固定，上安装孔距上下两端的距离之比为1:3，下安装孔距上下两端的距离之比为3:1 ;负极的导电板13非折弯部分与负极的活性炭纤维电极12及阳离子交换膜11大小相同，面积为0.03-0.09 Bt2，长宽比为2-3，三者通过绝缘螺栓、螺母紧固；负极的导电板13材料为金属或合金，厚度为2-4mm ;负极的活性炭纤维电极12厚度为2_5mm，比表面积1300-2000 Bf2/# ;阳离子交换膜11厚度125-145 iim，选择渗透性大于93%，水通量8 X 1(T5 m2 A) -12 X IO'1m2 A) , pH 范围是 4-12。正极2通过螺栓和螺母固定在外壳I的一个内壁上，负极4则通过螺栓和螺母固定在对侧的另一内壁上。正极2或负极4与对侧壁的间距为2-4mm，使水在电容去离子室内流通；正极2与负极4间距为2-4mm。正极2和负极4的对数由进出水水量和出水电导率要求确定，需去除的电导率越多，所需电极对数越多。电容去离子室中的正极2和负极4组成的电极对工作时外加1.5-2.3V的电压。紫外杀菌室采 用紫外杀菌灯5照射出水，照射剂量大于16000 /Msfcm7。直饮水生产装置的进水口 6在电容去离子室中第一个电极左侧小腔室的上部，距上缘4-8mm,并在该电极所固定的壁上。直饮水生产装置的出水口 7在紫外杀菌室的上部，距上缘4_8mm，并在进水口对侧的壁上。下面通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直饮水的生产装置，该装置包括外壳体、进水口以及出水口，其特征在于，该装置包括电容去离子室和紫外杀菌室；其中所述的电容去离子室由腔室及位于腔室内至少一组由正极和负极形成的电极对组成；紫外杀菌室由腔室和紫外杀菌灯组成。

【技术特征摘要】
1.一种直饮水的生产装置，该装置包括外壳体、进水口以及出水口，其特征在于，该装置包括电容去离子室和紫外杀菌室；其中所述的电容去离子室由腔室及位于腔室内至少一组由正极和负极形成的电极对组成；紫外杀菌室由腔室和紫外杀菌灯组成。2.根据权利要求1所述的直饮水的生产装置，其特征在于，正极由正极的导电板、正极的活性炭纤维电极及阴离子交换膜组成，正极的导电板在中间，阴离子交换膜位于正极的导电板的两侧，正极的活性炭纤维电极在正极的导电板和阴离子交换膜之间。3.根据权利要求2所述的所述的直饮水的生产装置，其特征在于，正极的导电板一端折弯，折弯部分上有安装孔，用于正极在长方体外壳内壁上固定。4.根据权利要求1所述的直饮水的生产装置，其特征在于，负极由负极的导电板、负极的活性炭纤维电极及阳离子交换膜组成，负极的导电板在中间，阳离子交换膜位于导电板的两侧，负极的活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵如金，刘腾，黄勇强，杜彦生，朱艳，祝菲菲，史凯，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：