一种纵梁折弯定位装置制造方法及图纸

一种纵梁折弯定位装置，至少具有：固定在液压机上的支座（18）；与支座（18）连接的横向移动支架（16）；与横向移动支架（16）连接的托架（3）；两端分别通过轴承（11）或轴套可旋转地连接在托架（3）上的纵向调节螺纹轴（4）；与纵向调节螺纹轴（4）螺纹连接、并与托架（3）滑动连接的纵移内螺纹支座（5）；第一端与纵移内螺纹支座（5）连接的定位板（9）；连接在所述定位板（9）的第二端上的定位销轴（8）；与纵向调节螺纹轴（4）第一端连接的旋转把手（1）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压机压制成型
，尤其是涉及一种汽车车架纵梁压制的折弯定位装置。
技术介绍
汽车底盘用于支承、安装发动机以及其它各部件总成。汽车底盘影响汽车的整体造型，是保证发动机进行动力传动、使汽车正常行驶的主体部件。车架是底盘最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，车架的质量直接影响汽车的性能、寿命和安全性。成型的纵梁在腹板面和上、下二个翼面上一般都有数量不等的，用于安装汽车其它部件的孔。目前汽车U形纵梁的生产工艺，仍有较多的采用由板材经汽车纵梁液压机压制、拉伸、弯曲后成型。生产过程中，在用板材制作的纵梁条料进行压制之前，先在板材上冲好孔，将已冲、钻好孔的板材吊上工作台，然后刷压延油，将其送入液压机的凹模中，调整位置定位后，使液压机的凸模把纵梁条料压入凹模中成型。一般的折弯件定位是以边定位，有划线折弯或挂尺折弯方法，要求不是很高。但对汽车纵梁在折弯前的工件已开有多达数十个以上的孔，折弯后两直角边上的孔必须与主梁相对应一致，尺寸公差要求控制在Imm以内，折弯角度公差控制在1°以内。制作精度要求高，较优的方式是将以边定位的压制方法，改为以工件孔定位的压制方法。然而，因纵梁条料开有多达数十个以上的孔，定位时，难以完全找准基准孔，若折弯基准孔位不对，将导致产品的报废，带来较大的经济和原材料损失。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提出一种纵梁折弯定位装置，能方便地找准折弯基准孔，提闻广品的合格率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的纵梁折弯定位装置，至少具有:固定在液压机上的支座；与所述支座连接的横向移动支架；与所述横向移动支架连接的托架；两端分别通过轴承或轴套可旋转地连接在所述托架上的纵向调节螺纹轴；与所述纵向调节螺纹轴螺纹连接、并与所述托架滑动连接的纵移内螺纹支座；第一端与所述纵移内螺纹支座连接的定位板；连接在所述定位板第二端上的定位销轴；与所述纵向调节螺纹轴第一端连接的旋转把手。进一步地，作为本专利技术的改进方案之一，所述纵梁折弯定位装置还具有与所述纵移内螺纹支座连接的辅助定位板。进一步地，作为本专利技术的改进方案之二，所述纵梁折弯定位装置还具有与所述托架可拆卸连接的轴承端盖。进一步地，作为本专利技术的改进方案之三，所述纵梁折弯定位装置的横向移动支架近所述支座的侧部至少具有一组第一方向腰形孔，所述横向移动支架与所述支座可拆卸地连接，横向移动支架的连接位置在第一方向可调；所述横向移动支架近所述托架的侧部至少具有一组第二方向腰形孔，所述托架与所述横向移动支架可拆卸地连接，所述托架的连接位置在第二方向可调；所述第一方向腰形孔和第二方向腰形孔的中心线相互垂直，第一方向和第二方向相互垂直。进一步地，作为本专利技术的改进方案之四，所述纵梁折弯定位装置的托架至少具有一与所述调节螺纹轴平行的凹形槽，所述纵移内螺纹支座具有与所述凹形槽匹配的凸台，所述凸台与凹形槽滑动连接。进一步地，作为本专利技术的改进方案之五，所述纵梁折弯定位装置还具有与所述纵移内螺纹支座连接的位置感应器，所述位置感应器的信号输入计算机系统。进一步地，作为本专利技术的改进方案之六，所述纵梁折弯定位装置的纵移内螺纹支座具有至少一与所述调节螺纹轴平行的凹形槽，所述托架的内壁具有与所述凹形槽相匹配的凸台，所述凸台与凹形槽滑动连接。进一步地，作为本专利技术的改进方案之六，所述纵梁折弯定位装置的定位销轴与所述定位板的连接位置可调。在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。本专利技术带来的有益效果:本专利技术提供的纵梁折弯定位装置，作业时，通过旋转旋转把手带动调节螺纹轴旋转，调节螺纹轴带动纵移内螺纹支座沿托架的轴向方向移动，纵移内螺纹支座带动定位板移动，从而找准基准孔。首次将基准孔找准后，固定旋转把手的位置，对同一批次的纵梁条料便可重复找准基准孔，从而提高工效和产品的合格率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1为实施例纵梁折弯定位装置安装在液压机上的结构示意 图2为图1的A— A向结构示意 图3为图1的B— B向结构示意图。具体实施例方式如图1至图3所示，液压机设置有两套纵梁折弯定位装置，支座18固定连接在液压机上，横向移动支架16近所述支座18的侧部具有三组第一方向腰形孔，每组的两腰形孔轴线相互平行，横向移动支架16的一侧通过螺栓17与所述支座18可拆卸地连接，因设有多组腰形孔，横向移动支架16的连接位置在第一方向可调；所述横向移动支架16近所述托架3的侧部至少具有二组第二方向腰形孔，所述托架3通过螺栓15与所述横向移动支架16可拆卸地连接，因设有腰形孔，所述托架3的连接位置在第二方向可调；横向移动支架16近所述支座18的侧部与近所述托架3的侧部相互垂直，所述第一方向腰形孔和第二方向腰形孔的中心线相互垂直，第一方向和第二方向相互垂直，这样托架3的位置在第一方向和第二方向均可调，从而适应压制不同的纵梁所需。所述托架3的两端分别具有轴承座，纵向调节螺纹轴4通过两轴承11可旋转地连接在所述托架3内，轴承端盖2可拆卸地连接所述托架3的端部，所述纵向调节螺纹轴4的第一端连接有旋转把手I。纵移内螺纹支座5与纵向调节螺纹轴4螺纹连接，托架3的内壁具有两条与调节螺纹轴4平行的凹形槽，纵移内螺纹支座5具有两个与凹形槽相匹配的凸台，所述凸台与凹形槽滑动连接，从而限制纵移内螺纹支座5的旋转。定位板9的第一端和辅助定位板7通过螺栓6与纵移内螺纹支座5连接；定位销轴8连接在所述定位板9的第二端上。位置感应器14与纵移内螺纹支座5连接，位置感应器14的信号输入计算机系统，直观显示其定位数据，便于调整及与图纸核对。在其它实施例中，至少可选择以下方案之一进行替换。支座18具有的腰形孔组数可以为其它数量；轴承11替换为轴套；位置感应器14直接使用数显位置感应器；纵移内螺纹支座5具有至少一与调节螺纹轴4平行的凹形槽，托架3的内壁具有与所述凹形槽相匹配的凸台，所述凸台与凹形槽滑动连接，从而限制纵移内螺纹支座5的旋转；液压机可仅设置一套纵梁折弯定位装置。采用不同的替换方案，能解决相同的技术问题，并具有相同或相近的技术效果。工作时，通过旋转旋转把手I带动调节螺纹轴4旋转，调节螺纹轴4带动纵移内螺纹支座5沿托架3的轴向方向移动，纵移内螺纹支座5带动定位板9和辅助定位板7移动，辅助定位板7限定纵梁条料10的端点位置，定位板9上的定位销轴8与基准孔对准，从而找准基准孔，基准孔找准后，固定纵梁条料10的位置，启动油压机，通过上模12、下模13的作用，完成纵梁压制工作。首次将基准孔找准后，固定旋转把手I的位置，对同一批次的纵梁条料10便可重复找准基准孔，从而提闻工效和广品的合格率。显然，本专利技术不限于以上优选实施方式，还可在本专利技术权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵梁折弯定位装置，其特征在于，至少具有：固定在液压机上的支座（18）；与所述支座（18）连接的横向移动支架（16）；与所述横向移动支架（16）连接的托架（3）；两端分别通过轴承（11）或轴套可旋转地连接在所述托架（3）上的纵向调节螺纹轴（4）；与所述纵向调节螺纹轴（4）螺纹连接、并与所述托架（3）滑动连接的纵移内螺纹支座（5）；第一端与所述纵移内螺纹支座（5）连接的定位板（9）；连接在所述定位板（9）第二端上的定位销轴（8）；与所述纵向调节螺纹轴（4）第一端连接的旋转把手（1）。

【技术特征摘要】
1.一种纵梁折弯定位装置，其特征在于，至少具有:固定在液压机上的支座(18);与所述支座(18)连接的横向移动支架(16);与所述横向移动支架(16)连接的托架(3);两端分别通过轴承(11)或轴套可旋转地连接在所述托架(3)上的纵向调节螺纹轴(4);与所述纵向调节螺纹轴(4)螺纹连接、并与所述托架(3)滑动连接的纵移内螺纹支座(5);第一端与所述纵移内螺纹支座(5)连接的定位板(9);连接在所述定位板(9)第二端上的定位销轴(8);与所述纵向调节螺纹轴(4)第一端连接的旋转把手(I)。2.根据权利要求1所述的纵梁折弯定位装置，其特征在于:还具有与所述纵移内螺纹支座(5)连接的辅助定位板(7)。3.根据权利要求1所述的纵梁折弯定位装置，其特征在于:还具有与所述托架(3)可拆卸连接的轴承端盖(2)。4.根据权利要求1所述的纵梁折弯定位装置，其特征在于:所述横向移动支架(16)近所述支座(18)的侧部至少具有一组第一方向腰形孔，所述横向移动支架(16)与所述支座(18)可拆卸地连接，横向移动支架(16)的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪选明，
申请(专利权)人：长沙县科远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：