一种洗石装置及方法制造方法及图纸

一种洗石装置及方法，包括振动筛分机，振动筛分机通过溜槽与立式洗石筒连接，立式洗石筒下部设有槽式洗石机，槽式洗石机的下部设有胶带机；所述的立式洗石筒中，筒体内设有多层隔板，所述的隔板上设有与下层连通的开口；在隔板隔成的空间内设有转动板。本发明专利技术通过采用立式洗石筒与槽式洗石机组合的方式，利用立式洗石筒进行石料的预浸泡、搅拌、跌落、搓洗，可以有效地去除泥团。立式洗石筒水平搅拌，运行平稳；重直自落，节省动力；物料由隔板分层跌落，充分浸泡搓洗；结构简单，造价经济，运行成本低。配合槽式洗石机溢流脱水，可保证出料含水率在2%以下。在保证清洗效果的前提下，经济性更高，且整体设备便于维护和保养。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂石料制备领域，特别是一种洗石装置。
技术介绍
对于料源中夹泥的砂石加工系统，需要设置洗石工艺。洗石设备有圆筒洗石机，槽式洗石机。圆筒洗石机采用可旋转的筒体对其内的物料进行清洗，清洗时间长，清洗效果好，但造价高，运行时整机振动过大，易发生筒体托轮及钢圈(筒体滚道)位移(窜动)的问题，运行维护难度大。槽式洗石机虽运行平稳，脱水效果好，但清洗效果差，去泥团效率低。例如中国专利201220107070.3公开了一种螺旋洗砂机，本技术涉及一种螺旋洗砂机，螺旋叶片焊接在管上，管的两端分别点焊有轴1、轴II ;焊合件通过两端的轴承安装在两端的轴承座1、轴承座II上，轴向分别以轴套1、轴套II和轴套III定位、挡板固定；在轴承座I内轴套I的外圆处装有油封，端盖用螺栓固定在轴承座I的端面上；在轴承座II内轴套III的外圆处装有密封圈，闷盖用螺栓固定在轴承座II的右端面上，在轴承座II的左端面上有密封垫、压板；轴承座1、轴承座II又分别用螺栓固定在壳体两端的支撑板上；轴I通过联轴器与减速机相连，减速机用螺栓、螺母固定在壳体上。具有密封结构新颖，故障率低，清洗脱水效果好，洗净度高，功耗小特点。该产品也未解决去泥团效率低的问题。中国专利201110174137.5公开了一种波动洗石机，通过采用振动筒体的方式，实现石料的清洗，所需动力较小。存在的问题是进料及卸料不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，可以兼顾清洗效果和经济性，且整体设备便于维护和保养。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种洗石装置，包括振动筛分机，振动筛分机通过溜槽与立式洗石筒连接，立式洗石筒下部设有槽式洗石机，槽式洗石机的下部设有胶带机；所述的立式洗石筒中，筒体内设有多层隔板，所述的隔板上设有与下层连通的开口 ； 在隔板隔成的空间内设有转动板。—种立式洗石筒，包括筒体，筒体内设有多层隔板，所述的隔板上设有与下层连通的开口 ； 在隔板隔成的空间内设有转动板。所述的转动板与转动轴固定连接，转动轴与位于筒体上方的驱动装置连接。所述的转动板与隔板垂直。所述的转动板从上到下为三层，每层为1-4片，所述的隔板为三层。 所述的转动板下部设有耐磨层。所述的隔板采用相对设置的扇形，扇形的圆心处互相连接，隔板的开口也为相对设置的扇形。所述的各层隔板开口交错布置。所述的筒体上端设有入料溜槽，所述的入料溜槽采用两个进料口。一种上述的装置的组合式洗石方法，包括以下步骤: 一、物料经振动筛分机冲洗分级后，小于40mm的物料经溜槽送入立式洗石筒，物料在立式洗石筒中经过多次浸泡、搅拌、搓洗和跌落过程； 二、经立式洗石筒清洗后的物料，经出料溜槽送入槽式洗石机，经槽式洗石机清洗脱水后，经胶带机送出； 通过上述步骤获得清洗合格的石料。本专利技术提供的，通过采用立式洗石筒与槽式洗石机组合的方式，利用立式洗石筒进行石料的预浸泡、搅拌、跌落、搓洗，可以有效地去除泥团。立式洗石筒水平搅拌，运行平稳；重直自落，节省动力；物料由隔板分层跌落，充分浸泡搓洗；结构简单，造价经济，运行成本低。配合槽式洗石机溢流脱水，可保证出料含水率在2%以下。在保证清洗效果的前提下，经济性更高，且整体设备便于维护和保养。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中立式洗石筒的结构示意图。图3为图2的A-A剖视示意图。 图4为图2的B-B剖视示意图。图5为图2的C-C剖视示意图。图6为图2的D-D剖视示意图。图中:振动筛分机1，溜槽2，立式洗石筒3，入料溜槽31，驱动装置32，转动轴33，转动板34，筒体35，机架36，耐磨层37，隔板38，出料溜槽4，槽式洗石机5，胶带机6。具体实施例方式实施例1: 如图1中，一种洗石装置，包括振动筛分机1，振动筛分机I通过溜槽2与立式洗石筒3连接，立式洗石筒3下部设有槽式洗石机5，槽式洗石机5的下部设有胶带机6 ； 如图2中，所述的立式洗石筒3中，筒体35内设有多层隔板38，所述的隔板38上设有与下层连通的开口； 在隔板38隔成的空间内设有转动板34。物料经振动筛分机I冲洗分级后，小于40mm的物料经溜槽2送入立式洗石筒3，物料在立式洗石筒3中经过多次浸泡、搅拌、搓洗和跌落过程；经出料溜槽4送入槽式洗石机5，经槽式洗石机5清洗脱水后，经胶带机6送出。由此结构，综合了立式洗石筒3的清洗效果和槽式洗石机5的脱水效果。在确保清洗、去泥和脱水效果的基础上，降低了运行和维护成本。实施例2: 如图2中，一种立式洗石筒，包括筒体35，筒体35内设有多层隔板38，所述的隔板38上设有与下层连通的开口； 在隔板38隔成的空间内设有转动板34。本例中的立式洗石筒也可以根据工况单独使用。如图2中，所述的转动板34与转动轴33固定连接，转动轴33与位于筒体35上方的驱动装置32连接。如图2中，优化的方案中，所述的转动板34与隔板38垂直。由此结构，便于转动板34拨动隔板38上的物料。优化的方案中，本例中，所述的转动板34从上到下为三层，每层为1-4片，本例中转动板34采用矩形板,高为200mm，采用4片的结构，转动板4底部与隔板38重直相距50mmo所述的隔板38为三层。经过测试，采用三层搅拌、跌落、搓洗，可以平衡清洗效果和经济性。优化的方案如图2中，所述的转动板34下部设有耐磨层37。由此结构，可以延长转动板34的使用寿命。通常耐磨层37采用锰合金或耐磨橡胶。优化的方案中，耐磨层37采用活动连接的方式与转动板34连接，例如螺纹连接，从而便于在磨损后进行更换。优化的方案如图3-5中，所述的隔板38采用相对设置的扇形，扇形的圆心处互相连接，本例中的扇形的为90°圆心角，每层隔板间距300mm，隔板38的开口也为相对设置的扇形。由此结构，增加了更多的开口，提高了清洗的效率。当然，根据物料的不同，例如泥土黏度较高的情况，也可以采用仅单独开口的隔板38。如图2-5中，所述的各层隔板38开口交错布置。由此结构，避免物料直接从最上层，延长物料在每层隔板的停留时间，从而提高清洗的效果。如图2中，所述的筒体35上端设有入料溜槽31，所述的入料溜槽31采用两个进料口。由此结构，入料溜槽31与扇形的隔板38相对应，确保入料溜槽31来的物料首先落入到扇形的隔板38上，再由转动板34扫入到与下层连通的开口。本专利技术中的立式洗石筒水平搅拌，运行平稳；重直自落，节省动力；物料由格构分层跌落，充分浸泡搓洗；结构简单，造价经济，运行成本低。实施例3: 一种实施例1或2所述的装置的组合式洗石方法，包括以下步骤: 一、物料经振动筛分机I冲洗分级后，小于40mm的物料经溜槽2送入立式洗石筒3，物料在立式洗石筒3中经过多次浸泡、搅拌、搓洗和跌落过程；具体为物料经入料溜槽31由立式洗石筒3上部进入其内部，布料于第一层的隔板38，经顶部驱动装置32驱动的转动轴33上的转动板34转动，将第一层物料水平扫动，落至下层隔板38 ;下层隔板38受料，再经下层转动板34扫动，进入第三层隔板38。从而增加洗石时间，充分进行石料的预浸泡、搅拌、跌落、搓洗，从而可以有效地去除泥团。二、经立式洗石筒3清洗后的物料，经出料溜槽4送入槽式洗石机5，经槽式洗石机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗石装置，包括振动筛分机（1），其特征是：振动筛分机（1）通过溜槽（2）与立式洗石筒（3）连接，立式洗石筒（3）下部设有槽式洗石机（5），槽式洗石机（5）的下部设有胶带机（6）；所述的立式洗石筒（3）中，筒体（35）内设有多层隔板（38），所述的隔板（38）上设有与下层连通的开口；在隔板（38）隔成的空间内设有转动板（34）。

【技术特征摘要】
1.一种洗石装置，包括振动筛分机(I)，其特征是:振动筛分机(I)通过溜槽(2)与立式洗石筒(3 )连接，立式洗石筒(3 )下部设有槽式洗石机(5 )，槽式洗石机(5 )的下部设有胶带机(6)； 所述的立式洗石筒(3)中，筒体(35)内设有多层隔板(38)，所述的隔板(38)上设有与下层连通的开口； 在隔板(38 )隔成的空间内设有转动板(34 )。2.—种立式洗石筒，包括筒体(35)，其特征是:筒体(35)内设有多层隔板(38)，所述的隔板(38)上设有与下层连通的开口 ； 在隔板(38 )隔成的空间内设有转动板(34 )。3.根据权利要求2所述的一种洗石装置，其特征是:所述的转动板(34)与转动轴(33)固定连接，转动轴(33 )与位于筒体(35 )上方的驱动装置(32 )连接。4.根据权利要求2所述的一种洗石装置，其特征是:所述的转动板(34)与隔板(38)垂直。5.根据权利要求2所述的一种洗石装置，其特征是:所述的转动板(34)从上到下为三层，每层为1-4片...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰芳，
申请(专利权)人：葛洲坝集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：