一种玻璃纤维覆膜滤材的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维覆膜滤材的制备方法，特别涉及到玻璃纤维基布与聚四氟乙烯薄膜复合成型技术。本发明专利技术针对现有技术的不足，克服原有玻璃纤维覆膜滤材制备存在的问题，采用将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过负压的方法均匀地吸附在玻璃纤维基布上表面，再采用二极管激光器将玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜进行激光焊接复合，解决了传统玻璃纤维覆膜滤材热压复合中温度、压力、张力控制等难题，使得制备的玻璃纤维覆膜过滤材料能产生良好的复合效应，即复合牢固度、柔软度更好，同时也大大的提高了玻璃纤维覆膜过滤材料产品性能与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别涉及到玻璃纤维基布与聚四氟乙烯薄膜复合成型技术。
技术介绍
玻璃纤维覆膜过滤材料是在经过处理玻璃纤维基布后在其表面复合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜制成的材料，它集中了玻璃纤维的高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点和薄膜的表面光滑、憎水透气、化学稳定性好等优良特性。现在大多数城市空气中的悬浮颗粒持续活跃，PM2.5浓度居高不下，空气质量多处于“重污染”状态，该材料对大气污染中PM2.5粒子的过滤有着重要的研究价值，同时在冶金、热电、水泥等行业有着广泛的应用。目前，随着新型耐高温合成纤维的专利技术，使过滤材料进入到多元化的发展时代。但是，例如P84、PTFE等有机合成材料由于兼具了普通合成纤维滤料的优点及耐高温、耐腐蚀、稳定性好等性能，因而是过滤材料的主要发展方向。由于新型耐高温合成纤维原材料垄断及价格昂贵等因素，耐高温合成纤维在短期内无法获得更为普遍的应用。而玻纤覆膜滤料仍然是高温过滤材料的主要发展方向。尤其在我国，随着这些年的国产覆膜滤料的研制成功，进口玻纤覆膜滤料的价格也有较大幅度的下降，将逐渐替代普通玻纤滤料，在高温烟尘治理领域获得更为广泛的应用。国内外对于玻璃纤维覆膜滤料的研究，在现有的技术中，中国专利公开号CN1565713A，公开日2005.1.19，专利技术名称为“聚四氟乙烯(PTFE)复合过滤出材料”，该申请方案采用粘连剂将聚四氟乙烯复合膜与玻璃纤维两者复合，制得的玻璃纤维与聚四氟乙烯复合材料，强度大，单位面积流通量大，极大的提高了过滤效率，同时也能提高材料的疏水性、耐高温性和耐腐蚀性，在实践中发现，用上述材料胶粘而成的覆膜滤料不适合在高温环境下(190°C以上)长期使用。中国专利公开号CN1768912A，公开日2006.5.10，专利技术专利为“耐高温聚四氟乙烯覆膜过滤材料”，该申请案采用玻璃纤维基布和聚四氟乙烯表面膜，首先用后处理剂对玻璃纤维基布进行浸溃、烘干、后处理，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压，此专利技术改善了玻璃纤维基布的耐候性能，同时也提高了玻璃纤维基布与聚四氟乙烯表面复合牢固度，但是玻璃纤维基布性脆，断裂伸长率不高，玻璃纤维基布后处理过程复杂。中国专利公开号CN2825066Y，公开日2006.10.11，专利技术名称为“玻璃纤维覆膜滤料”，该申请方案采用经双向拉伸的微孔聚四氟乙烯薄膜于热压辊前展开、平铺在经上道工序处理过的无碱膨体纱玻璃纤维布上，在260°C 370°C的温度范围下，经热压机 (幅宽2m)压辊进行热压复合，制得的玻璃纤维复合过滤材料，玻璃纤维过滤基布与高分子表面膜之间结合牢固度高，对I微米以下的细粉尘可以达到99%以上的收尘效率，具有优良“表面过滤”特性，可延长滤料的使用寿命，但是耐高温后处理层不均匀，不易控制它的厚度。中国专利公开号CN101406811A，公开日2009.4.15，专利技术名称为“混纺玻璃纤维覆膜过滤材料”，该申请案采用聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维混纺形成基布，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压，提高了产品的性能与使用寿命，还有其柔韧度和牢固度，但是复合效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，克服原有的单纯玻璃纤维过滤材料存在的问题，本专利技术的目的在于提供了，即使玻璃纤维基布与膨化微孔聚四氟乙烯薄膜复合滤料，能够更好地弥补各自的不足，使得玻璃纤维和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜产生良好的复合效应，其技术解决方案为: 一种玻璃纤维覆膜过滤材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤:a用处理剂对玻璃纤维基布进行浸溃、烘干处理，浸溃速度f3m/min，烘干温度220^330 0C ； b对经a步骤处理后的玻璃纤维基布上表面均匀喷涂质量浓度为2飞％的聚四氟乙烯乳液，烘干； c将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过负压的方法均匀地分布在经b步骤处理后的玻璃纤维基布上表面，采用二极管激光器将玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜进行激光焊接复合，二极管激光器的功率为160W，单遍扫描速率为80cm/min。所述的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜的微孔直径Φ=0.2^4 μ m,孔隙率90以上％。所述处理剂由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液、水混配而成，各组份按质量百分比分别为: 含氟聚合物乳液8 20% 十七氟癸基三甲氧基硅烷 0.Γ2.5% 成膜剂乳液广10% 水68 90 %。由于采用了以上技术方案，本专利技术的玻璃纤维覆膜过滤材料制备方法具有以下优占-^ \\\.I本专利技术是玻璃纤维覆膜滤材的制备方法，在玻璃纤维基布上表面和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之间分布有聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液烘干后能够均匀地分布在纤维表面，使玻璃纤维基布上表面和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜复合过程 起到更好结合效果。同时通过采用负压的方法能使膨化微孔聚四氟乙烯薄膜均匀地吸附在经b步骤处理后的玻璃纤维基布上表面。采用二极管激光器将玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜进行激光焊接复合成型技术，代替传统的高温高压下的热压复合技术，二极管激光器的焊接复合工艺不仅操作简单、精确控制、强固焊接、速度快、无污染等优点，而且制备的玻璃纤维覆膜过滤材料会有更良好的牢固度、柔软性，同时也大大的提高了玻璃纤维覆膜过滤材料产品性能与使用寿命。2本专利技术制备的玻璃纤维覆膜滤材，经测试，结果表明研制的玻璃纤维覆膜滤材制品的透气率达到7.0cm/s以上，因此对大气污染中PM2.5粒子会有很好的过率效果，同时也可以广泛的应用于冶金、热电、水泥等行业。 本专利技术的制备工艺简单，各组份材料均为市售产品，该工艺制备的玻璃纤维覆膜过滤材料，不仅使用的寿命长，而且过滤效果更佳。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细描述。，包括玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜，在所述玻璃纤维基布上表面固结有膨化微孔聚四氟乙烯薄膜，玻璃纤维基布上表面和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之间分布有聚四氟乙烯乳液，聚四氟乙烯乳液烘干后能均匀的分布在玻璃纤维表面。所述的制备方法包括以下步骤: a用处理剂对玻璃纤维基布进行浸溃、烘干处理，浸溃速度f3m/min，烘干温度220^330 0C ； b对经a步骤处理后的玻璃纤维基布上表面均匀喷涂质量浓度为2飞％的聚四氟乙烯乳液，烘干； c将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过负压的方法均匀地吸附在经b步骤处理后的玻璃纤维基布上表面，采用二极管激光器将玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜进行激光焊接复合，二极管激 光器的功率为160W，单遍扫描速率为80cm/min。所述膨化微孔聚四氟乙烯薄膜的微孔直径Φ=0.2 4μπι，孔隙率90以上％。所述处理剂由聚四氟乙烯乳液、十七氟癸基三甲氧基硅烷、成膜剂乳液、水混配而成，各组份按质量百分比分别为: 含氟聚合物乳液8 20% 十七氟癸基三甲氧基硅烷 0.Γ2.5% 成膜剂乳液广10% 水68 90 %。具体实施例实施例1 首先用处理剂对玻璃纤维基布进行浸溃、烘干处理时:浸溃速度f3m/min，烘干温度22(T330°C，然后对经a步骤处理后的玻璃纤维基布上表面均匀喷涂质量浓度为2飞％的聚四氟乙烯乳液，烘干，接着将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过负压的方法均匀地吸附在经b步骤处理后的玻璃纤维基布上表面，采用二极管激光器将经b步骤处理后的玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：????a?用处理剂对玻璃纤维基布进行浸渍、烘干处理，浸渍速度1~3m/min，烘干温度220~330℃；b?对经a步骤处理后的玻璃纤维基布上表面均匀喷涂质量浓度为2~6％的聚四氟乙烯乳液，烘干；c?将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过负压的方法均匀地吸附在经b步骤处理后的玻璃纤维基布上表面，再采用二极管激光器将玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜进行激光焊接复合，二极管激光器的功率为160W，单遍扫描速率为80cm/min。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于:所述的制备方法包括以下步骤: a用处理剂对玻璃纤维基布进行浸溃、烘干处理，浸溃速度f3m/min，烘干温度220^330 0C ； b对经a步骤处理后的玻璃纤维基布上表面均匀喷涂质量浓度为2飞％的聚四氟乙烯乳液，烘干； c将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过负压的方法均匀地吸附在经b步骤处理后的玻璃纤维基布上表面，再采用二极管激光器将玻璃纤维基布和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜进行激光焊接复合，二极管激光器的功率为16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王罗新，汪志，王娟，吴静，王桦，周虎，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：