负压送膜系统技术方案

本实用新型专利技术负压送膜系统涉及一种利用负压对薄片或包裹材料进行定位、张紧和平整的输送系统。其目的是为了提供一种结构简单，能够避免薄膜在输送过程中褶皱和跑偏的负压送膜系统。本实用新型专利技术负压送膜系统，包括环形的输送皮带和皮带驱动装置，还包括皮带支架，所述皮带支架包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管，所述抽气管一侧管壁上开设有沿轴向分布的抽气孔，所述输送皮带沿长度方向开设有若干通气孔，所述抽气管设置在输送皮带输送区域的下方，且抽气管上开设有抽气孔的管壁与输送皮带输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔与输送皮带上的通气孔相对应。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供给薄片或包裹材料的装置，特别是涉及一种利用负压对薄片或包裹材料进行定位、张紧和平整的输送系统。
技术介绍
在包装领域中使用塑料薄膜作为包装材料的情况已经非常普遍，塑料薄膜在包装之前通常是成卷储存，在包装机械上将成卷的塑料薄膜展开、裁剪，然后输送到指定工位进行包装，薄膜的输送总是一个难题。在现有技术中，一种比较常见的薄膜输送系统是采用输送皮带和皮带驱动装置作为薄膜的承载机构，但是由于薄膜的质量较轻，很容易在输送过程中移动跑偏或褶皱，这样就会直接影响到下一阶段的工作，因此在输送系统中都会增加一些压膜的部件用于保证薄膜的平整。常见一种压膜部件是位于输送皮带上方的若干辊柱，辊柱的轴线与输送皮带的表面平行，且与输送皮带的运行方向呈一定夹角，夹角一般在30° ^60°之间，当输送皮带携带薄膜运动时,棍柱压在薄膜边缘处,在摩擦力的作用下滚动，在辊柱滚动过程中对薄膜产生向两侧的拉伸力，使薄膜保持平整。但是这种压膜结构对于设备安装和调试要求很高，辊柱安装时必须保证距离皮带的间距相同，且相对皮带的安装角度也要相同，否则辊柱对薄膜产生的拉伸力不同，容易使薄膜在输送过程中跑偏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够避免薄膜在输送过程中褶皱和跑偏的负压送膜系统。本技术负压送膜系统，包括环形的输送皮带和皮带驱动装置，还包括皮带支架，所述皮带支架包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管，所述抽气管一侧管壁上开设有沿轴向分布的抽气孔，所述输送皮带沿长度方向开设有若干通气孔，所述抽气管设置在输送皮带输送区域的下方，且抽气管上开设有抽气孔的管壁与输送皮带输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔与输送皮带上的通气孔相对应。本技术负压送膜系统，其中所述抽气管是截面为矩形的方管，抽气孔开设在抽气管的上表面管壁上。本技术负压送膜系统，其中所述负压装置包括抽吸通道和抽气风扇，所述抽吸通道的一端与抽气管的立面管壁相连通，另一端与抽气风扇相连通。本技术负压送膜系统，其中所述负压装置包括抽吸通道和真空泵，所述抽吸通道的一端与抽气管的立面管壁相连通，另一端与真空泵相连通。本技术负压送膜系统，其中所述皮带驱动装置包括两个皮带轮和动力机构，两个所述皮带轮分别通过皮带轮支撑架安装在抽气管的两端，且与输送皮带的内表面相接触，其中一个所述皮带轮通过传动机构与动力机构相连接。本技术负压送膜系统与现有技术不同之处在于本技术负压送膜系统采用的皮带支架包括抽气管和负压装置， 抽气管上开设的抽气管与输送皮带上开设的通气孔相对应，通过负压装置使输送皮带上的通气孔产生向下的抽吸力，使薄膜附着在输送皮带上，在输送过程中保持薄膜的平整，并且能防止薄膜跑偏。以下结合附图对本技术的负压送膜系统作进一步说明。附图说明图1为本技术负压送膜系统中皮带支架的立体图；图2为本技术负压送膜系统中皮带支架的俯视图；图3为本技术负压送膜系统的立体图；图4为本技术负压送膜系统的俯视图。具体实施方式如图3所示，本技术负压送膜系统包括环形的输送皮带1、皮带驱动装置和皮带支架2，结合图1和图2所示，皮带支架2包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管21，抽气管21是截面为矩形的方管，抽气管21上表面管壁上开设有沿轴向分布的若干抽气孔22，抽气孔22为长圆形孔。负压装置包括抽吸通道23和抽气风扇24，抽吸通道23的一端与抽气管21的立面管壁相连通，另一端与抽气风扇24相连通，抽气风扇24在此采用离心式风扇，抽气风扇24的数量可以根据所需要的负压力的大小来选择。结合图4所示，输送皮带I沿长度方向开设有若干通气孔11，抽气管21设置在输送皮带I输送区域的下方，且抽气管21上表面的管壁与输送皮带I输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔22与输送皮带I上的通气孔11相对应。皮带驱动装置包括两个皮带轮和动力机构，两个皮带轮分别通过皮带轮支撑架3安装在抽气管21的两端，且与输送皮带I的内表面相接触，其中一个皮带轮通过传动机构与动力机构相连接，传动机构和动力机构都可以安装在机架上。启动抽气风扇24时，抽气风扇24使抽吸通道23和抽气管21内气体向抽气风扇24外流动，由于抽气管21上开设的抽气孔22与输送皮带I上开设的通气孔11相对应，使输送皮带I的通气孔11产生负压，此时，如果输送皮带I上放置有薄膜的话，薄膜会在负压作用下附着在输送皮带I上。启动动力机构，动力机构通过传动机构带动输送皮带I运动，将输送皮带I上的薄膜送至需要的位置。如果在此过程中，薄膜出现褶皱，褶皱处的薄膜就会与输送皮带I之间产生空隙，此处的通气孔11就会产生气流，气流引起压力变化，褶皱处薄膜就会在压力作用下恢复到平整状态，且由于其他大部分的薄膜都附着在输送皮带I上，则在恢复过程中也不会引起整体薄膜的移动或跑偏。除了上述实施方式之外，为了适应不同宽度的薄膜的输送，可以增加多组输送皮带和皮带支架，同时，负压装置中除了采用抽气风扇之外，还可以采用真空泵，都可以达到本专利的目的，只是在功率和成本上存在差异。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压送膜系统，包括环形的输送皮带（1）和皮带驱动装置，其特征在于：还包括皮带支架（2），所述皮带支架（2）包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管（21），所述抽气管（21）一侧管壁上开设有沿轴向分布的抽气孔（22），所述输送皮带（1）沿长度方向开设有若干通气孔（11），所述抽气管（21）设置在输送皮带（1）输送区域的下方，且抽气管（21）上开设有抽气孔（22）的管壁与输送皮带（1）输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔（22）与输送皮带（1）上的通气孔（11）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种负压送膜系统，包括环形的输送皮带(I)和皮带驱动装置，其特征在于:还包括皮带支架(2)，所述皮带支架(2)包括相连接的负压装置和两端封闭的抽气管(21)，所述抽气管(21) —侧管壁上开设有沿轴向分布的抽气孔(22 )，所述输送皮带(I)沿长度方向开设有若干通气孔(11)，所述抽气管(21)设置在输送皮带(I)输送区域的下方，且抽气管(21)上开设有抽气孔(22 )的管壁与输送皮带(I)输送区域的皮带内表面相贴合，且抽气孔(22 )与输送皮带(I)上的通气孔(11)相对应。2.根据权利要求1所述的负压送膜系统，其特征在于:所述抽气管(21)是截面为矩形的方管，抽气孔(22)开设在抽气管(21)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓杰，
申请(专利权)人：北京超思维包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：