聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置制造方法及图纸

技术编号:8852774 阅读:173 留言:0更新日期:2013-06-23 23:53
本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置,包括:用于开启、关闭灌体的出料口的控制阀,设置在灌体的出料口中;电子称,位于灌体的出料口的正下方;用于控制该控制阀的控制模块,该控制模块与该电子称连接。该控制模块用于控制该控制阀开启、关闭灌体的出料口,该控制模块与该电子称连接,装料时,将料筒放置在该电子称上,聚氨酯树脂从灌体的出料口排出并装入到料筒中,当该控制模块检测到料筒的重量达到预定值时,该控制模块向该控制阀发出信号,使该控制阀关闭灌体的出料口。由于本实用新型专利技术的聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置能够实现自动装料,排除了人为操作误差的影响,使得每一个料筒的重量相同,同时节省了劳动力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置
技术介绍
聚氨酯树脂从灌体排出后,需要装入到料筒中,传统的工艺是采用人工手动装料的的方式来装料。由于人为操作误差的影响,会使得每一个料筒内聚氨酯树脂的重量不相同,同时浪费劳动力。
技术实现思路
本技术提供了一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置,其克服了
技术介绍
所存在的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置,聚氨酯树脂生产设备包括灌体,该灌体上设有出料口,聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置包括:用于开启、关闭该灌体的出料口的控制阀,设置在该灌体的出料口中;电子称,位于该灌体的出料口的正下方;用于控制该控制阀的控制模块,该控制模块与该电子称连接。一较佳实施例之中:该控制阀为电磁阀。一较佳实施例之中:该控制阀为伺服阀。本技术方案与
技术介绍
相比,它具有如下优点:1.该控制模块用于控制该控制阀开启、关闭灌体的出料口,并且,该控制模块与该电子称连接,装料时,将料筒放置在该电子称上,聚氨酯树脂从灌体的出料口排出并装入到料筒中,当该控制模块检测到料筒的重量达到预定值时,该控制模块向该控制阀发出信号,使该控制阀关闭灌体的出料口。由于本技术的聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置能够实现自动装料,排除了人为操作误差的影响,使得每一个料筒的重量相同,同时节省了劳动力。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1绘示了本技术聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置的示意图。具体实施方式请查阅图1,本技术的聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置10,包括:控制阀11、电子称12及控控制模块13。聚氨酯树脂生产设备包括灌体20,该灌体20上设有出料口 21。该控制阀11用于开启、关闭灌体20的出料口 21。该控制阀11设置在灌体20的出料口 21中。该控制阀11优选采用电磁阀,更加优选采用伺服阀。该电子称12用于称料筒30的重量。该电子称12位于灌体20的出料口 21的正下方。该控制模块13用于控制该控制阀11开启、关闭灌体20的出料口 21。该控制模块13与该控制阀11、该电子称12连接。装料时,该料筒30放置在该电子称12上;该控制模块13驱动该控制阀11处于开启状态,物料装入到该料筒30中;当料筒30的重量达到预定值时,该控制模块13驱动该控制阀11处于关闭状态,物料无法再从该出料口 21排出。当该控制阀11采用伺服阀时,由于伺服阀可以控制流量,因此,当该控制模块13检测到该电子称12反馈的重量快到达到预定值时,该控制模块13可以驱动该控制阀11将流量关小,从而使物料缓慢地流入到该料筒30中,保证每一个料筒30的重量都达到精确值。以上所述,仅为本技术较佳实施例而已,故不能依此限定本技术实施的范围,即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置,聚氨酯树脂生产设备包括灌体,该灌体上设有出料口,其特征在于,聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置包括:用于开启、关闭该灌体的出料口的控制阀,设置在该灌体的出料口中;电子称,位于该灌体的出料口的正下方;用于控制该控制阀的控制模块,该控制模块与该电子称连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置,聚氨酯树脂生产设备包括灌体,该灌体上设有出料口,其特征在于,聚氨酯树脂生产设备用的自动装料装置包括: 用于开启、关闭该灌体的出料口的控制阀,设置在该灌体的出料口中; 电子称,位于该灌体的出料口的正下方...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文国黄志红
申请(专利权)人:福建国邦树脂有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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