塑料造粒机结构的改进制造技术

塑料造粒机结构的改进，由安装在机筒上的料斗、减速器、电发热部件、防护罩、测温点、模头构成，其中，在机筒的中部偏模头侧的位置固定有一个机筒连接体（7）；在减速器（1）至机筒连接体（7）段的机筒（3）上顺序安装有至少四个电磁控制器控制的电磁线圈（6）构成的电磁发热体，在机筒连接体（7）至模头段的机筒（3）上安装至少两个由电磁控制器控制的电磁线圈（6）构成的电磁发热体。通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进，相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机，有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，降低了企业的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料造粒机结构的改进。
技术介绍
目前，塑料造粒机的加热方式以电阻丝加热不熔化塑料原料，如电炉结构的加热装置。塑料生产中使用的塑料造粒机，单开机时间电阻加热为2.5—3个小时，若采用电磁加热开机时间只要40— 50分钟。开机耗电量KW/小时X5KWX (2.5—3)小时X6个=75—90KW;电阻加热圈由于通过电阻产生热量，在通过(铝、铁、铜)直接传递给机筒，在这过程中由于通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
技术实现思路
本技术的目的就是公开一种塑料造粒机结构的改进，以解决目前电阻丝发热方式的塑料造粒机存在的热效率低、预热时间长、电能损失大的问题。塑料造粒机结构的改进，由安装在机筒上的料斗、减速器、电发热部件、防护罩、测温点、模头构成，其中，减速器和模头分别安装在机筒的两端，在靠近减速器一端的机筒上安装料斗，在机筒的中部偏模头侧的位置固定有一个机筒连接体；在减速器至机筒连接体段的机筒上顺序安装有至少四个电磁控制器控制的电磁线圈构成的电磁发热体，在机筒连接体至模头段的机筒上安装至少两个由电磁控制器控制的电磁线圈构成的电磁发热体。减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈，分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起，与电磁控制器连接；位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接，靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接；靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。另外，在机筒上从左至右，位于第一个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间，各安装一个作为测温点的热电偶。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层，前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外；整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上；在机筒外围安装有安全防护罩。通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进，相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机，有如后优点:在产生热能过程中，电磁线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，大大的降低了企业的生产成本。附图说明图1是塑料造粒机结构改进的示意图。具体实施方式以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。参照图1，减速器I的作用是把电机输出的动力，通过减速后提高扭矩力的方法，给设备提供足够的动力。料斗2作为塑料造粒机供料部件向机筒3中送进原料。料在机筒里通过机筒外的加温设备熔融，通过机筒3内腔中螺杆的输送，加压、塑化、成粒挤出，所以机筒3是外部电磁线圈将电流转换成热能将原料加工成产品的机件，机身需用钢质材料制作。安全防护罩4安装在机筒外围，为保护操作人员的安全，防止被烫伤、触电的发生。在机筒外设四个测温点5，每个测温点安装一个热电偶，用来检测相应测点机筒中的温度并反馈给所在位置的电磁控制器来控制电磁线圈的工作状态，达到控制机筒内原料被加热的温度目的；具体是用温度控制仪设定温度值，通过热电偶随温度变化电阻值的改变来实现。一般情况下选用温度控制量程在0°C-400°C，精度为±5°C的温度控制仪。如根据原材料的不同来设定PE180°C——220°C，电磁控制器一(16)设定在150°C——160°C，电磁控制器二(15)设定在180°C——190°C,电磁控制器三(14)设定在200°C——210°C，电磁控制器四(12)设定在200°C——210°C。又如PPR220°C —260°C，电磁控制器一(16)设定在200°C——210°C，电磁控制器二(15)设定在220°C——230°C，电磁控制器三(14)设定在240°C——250°C，电磁控制器四(12)设定在250°C——260°C。八组电磁线圈6绕制在机筒外壁的保温层外围，根据实际需要计算出所需功率，决定线圈的缠绕圈数。电磁加热在通常情情况下可将83%的电能有效的转化为所需的热能，不受外围环境条件的影响。为机筒保温，减少热量的损失，在机筒筒壁外围设置保温层9，防止线圈老化漏电，为了降低改造成本，使用石棉布作为保温材料，在机筒壁外围缠绕上6mm至8mm厚的石棉布。机筒从左到右，期间设置有机筒连接体7，在机筒连接体右边为原料输送、熔融功能；连接体7的左边侧是给机筒3内腔加压，让熔融的塑料挤出，通过模具(模头)10是使熔融的塑料成型的部件，确定最终产品的形状，起到成型粒状产品的作用。排气口 8设置在机筒连接体7右侧，因为机筒里有空气进入，机筒加压产生的空气由排气口 8排出，使产品中不含气泡。图中从左到右第1、2组线圈串接一起接电磁控制器一(16);从左到右的第5、6组线圈串接一起接电磁控制器三(14);并在每两组电磁线圈间的机筒内安装热电偶，作为测温点，设定好机筒内的原料的加温的值后，将热电偶反馈的数据给电磁控制器，控制电磁线圈的工作还是不工作。与上述结构相同，图中从左到右的第3、4组线圈串接后再接电磁控制器二(15)，由电磁控制器二(15)按设定温度调控，两电磁线圈间安装热电偶，设测温点；图中从左到右的第7、8组线圈串接后与电磁控制器四(12)连接，由电磁控制器四(12)按设定温度调控，两电磁线圈间安装热电偶，设测温点；调控原理是将每个电磁控制器所对应的线圈组的温度值设定在电磁控制器中，由每个测点处的热电偶测出温度值，温度数据反馈给对应电磁控制器，控制所对应的电磁线圈的工作或不工作，实现调控。机座13安装机筒3、减速器1，与机筒固定支架11固接，其中机筒固定支架体11用于固定机筒3,防止机筒左右上下摇摆。开机加热时间即开机前的预热时间:电阻加热预热时间为2.5—3个小时；电磁加热预热时间为:40— 50分钟。电磁加热节约时间为:2个小时左右。造粒过程:预热一投料一启动电机一熔融一加压一挤出一颗粒。电磁控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHZ的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的原料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料造粒机结构的改进，由安装在机筒上的料斗、减速器、电发热部件、防护罩、测温点、模头构成，其特征在于在机筒的中部偏模头侧的位置固定有一个机筒连接体（7）；在减速器（1）至机筒连接体（7）段的机筒（3）上顺序安装有至少四个电磁控制器控制的电磁线圈（6）构成的电磁发热体，在机筒连接体（7）至模头段的机筒（3）上安装至少两个由电磁控制器控制的电磁线圈（6）构成的电磁发热体。

【技术特征摘要】
1.塑料造粒机结构的改进，由安装在机筒上的料斗、减速器、电发热部件、防护罩、测温点、模头构成，其特征在于在机筒的中部偏模头侧的位置固定有一个机筒连接体(7);在减速器(I)至机筒连接体(7)段的机筒(3)上顺序安装有至少四个电磁控制器控制的电磁线圈(6 )构成的电磁发热体，在机筒连接体(7 )至模头段的机筒(3 )上安装至少两个由电磁控制器控制的电磁线圈(6)构成的电磁发热体。2.根据权利要求1所述的塑料造粒机结构的改进，其特征在于减速器(I)至模头(10)的机筒(3)上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈，分成四部分:靠近料斗(2)一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起，与电磁控制器一(16)连接；位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜川平，谭勇，
申请(专利权)人：师宗县宏达塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：