【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻具，具体是一种多钻头钻具。
技术介绍
现有多钻头钻具采用齿轮传动，某些规格的齿轮可能无法买到，而大部分公司没有加工齿轮的成套设备，导致多钻头钻具无法自制；且齿轮传动导致钻头的转速不均匀，同样孔径的孔加工表面粗糙度不统一；当钻头间距太小时用齿轮传动很难实现；而且一旦钻头布局数量改变，原有的传动系统就不能使用了。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种多钻头钻具，通过对现有多钻头钻具传动系统进行改进，增大了多钻头钻具的使用范围，改善了加工表面的质量，且节约成本。本技术的技术方案在于:支撑座中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座；分齿轮座上装有分齿轮；与各分齿轮啮合传动连接的主齿轮置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮传动连接；各分齿轮分别经万向联轴器与装于刀具安装座的各钻头传动连接。所述钻头经轴承装于刀具安装座。所述万向联轴器为可伸缩万向联轴器。所述分齿轮座为2-8个，均匀设置于支撑座中部圆孔圆周上。所述主齿轮上装有传动轴；马达输出轴经联轴器与传动轴传动连接。本技术对普通多钻头钻具传动系统进行改进，由齿轮传动改为万向联轴器传动，从而解决了普通多钻头钻具钻头间距较小时无法传动的问题、钻头转速不均匀导致的同样孔径的孔加工表面粗糙度不一的问题、大部分工厂没有加工齿轮的成套设备导致多钻头钻具无法制作使用的问题、刀具布局数量改变后传到系统即告报废的问题。本技术使用范围广，易制作，成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右视结构示意图。图中，1、支撑座，2、分齿轮座，3、分齿轮，4、主齿轮，5、传动轴，6、可伸缩万向联轴器，7、刀具安装座，8钻...
【技术保护点】
一种多钻头钻具，其特征在于：支撑座（1）中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座（2）；分齿轮座（2）上装有分齿轮（3）；与各分齿轮（3）啮合传动连接的主齿轮（4）置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮（4）传动连接；各分齿轮（3）分别经万向联轴器与装于刀具安装座（7）的各钻头（8）传动连接。
【技术特征摘要】
1.一种多钻头钻具，其特征在于:支撑座(I)中部的圆孔圆周上设有一个以上分齿轮座(2);分齿轮座(2)上装有分齿轮(3);与各分齿轮(3)啮合传动连接的主齿轮(4)置于圆孔中部；马达输出轴与主齿轮(4)传动连接；各分齿轮(3)分别经万向联轴器与装于刀具安装座(7 )的各钻头(8 )传动连接。2.根据权利要求1所述的多钻头钻具，其特征在于:所述钻头(8)经...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵勇，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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