一种贵金属加工用空管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵金属加工用空管机，其包括有一工作台、一压延辘及一卷曲加工装置，所述压延辘位于工作台的上方且二者存在距离，所述卷曲加工装置与压延辘相邻设置，该卷曲加工装置包括有一锥形腔体，该锥形腔体的面积较大的底面为入口端，其面积较小的底面为出口端，实心贵金属丝经过压延辘压延成金属片后再经锥形腔体卷曲形成空心管状的金属丝。本实用新型专利技术公开的空管机所加工而成的空心管状金属丝，不仅容易编织，而且具有成本低、重量轻的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贵金属饰品加工设备领域，尤其涉及一种贵金属加工用空管机。
技术介绍
古往今来，金、银等贵金属通常被加工成饰品，因其象征着美好而被人们收藏或者佩戴，随着饰品加工工艺的发展，市场上出现了琳琅满目的贵金属花丝饰品，这种饰品多数是由贵金属丝编织而成，现有的贵金属丝大多是实心的金属丝，在饰品的编织过程中，由于实心金属丝具有一定的硬度而不易编织，从而影响饰品的美观，同时，用实心金属丝编织的饰品还存在重量较重、成本较高的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种贵金属加工用空管机，该空管机加工而成的管状金属丝，其相比现有的实心金属丝较软而容易编织，同时还降低了饰品重量和饰品成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种贵金属加工用空管机，其包括有一工作台、一压延辘及一卷曲加工装置，所述压延辘位于工作台的上方且二者存在距离，所述卷曲加工装置与压延辘相邻设置，该卷曲加工装置包括有一锥形腔体，该锥形腔体的面积较大的底面为入口端，其面积较小的底面为出口端，实心贵金属丝经过压延辘压延成金属片后再经锥形腔体卷曲形成空心管状的金属丝。优选地，还包括有一成型芯棒，所述成型芯棒的一端通过一个倒L状的支撑件而固定于卷曲加工装置，所述成型芯棒的另一端依次穿过锥形腔体的入口端和出口端且向锥形腔体之外延伸，所述成型芯棒与锥形腔体同轴心设置，且成型芯棒的外表面与锥形腔体的出口端形成圆环状空隙。优选地，沿成型芯棒的延伸方向且位于锥形腔体的出口端之后设有一焊缝装置，且通过该焊缝装置对空心管状的实心贵金属丝的缝隙进行焊接。优选地，沿成型芯棒的延伸方向且位于焊缝装置之后设有一成型加工装置，所述成型加工装置包括有一筒形腔体，所述成型芯棒穿设于该筒形腔体且二者同轴心设置，所述成型芯棒的外表面与该筒形腔体的内壁形成有圆环状空隙。优选地，沿成型芯棒的延伸方向且位于成型加工装置之后设有一传送装置，所述传送装置包括有一上传送辘和一下传送辘，所述成型芯棒穿设于上传送辘和下传送辘之间，且分别与上传送辘和下传送辘存在距离。优选地，所述压延辘与工作台之间的距离小于0.2mm。本技术公开的贵金属加工用空管机在实际应用中，将实心贵金属丝放置于工作台上，令牵引端从压延辘与工作台之间穿过，再依次穿过锥形腔体的入口端和出口端，通过对牵引端的牵引，使实心贵金属丝向前传送，同时在压延辘的转动过程中，将实心贵金属丝压延成金属片，该金属片沿锥形腔体的入口端进入锥形腔体内，在锥形腔体的锥形内壁的作用下，金属片由扁平片状整形为弧状且其两个侧边相互聚拢，使金属片的两个侧边在锥形腔体的出口端相互重叠，从而令金属片移出锥形腔体的出口端时保持空心管状，从而实现了将实心贵金属丝整形成为空心管状金属丝。本技术公开的空管机所加工而成的空心管状金属丝，不仅容易编织，而且具有成本低、重量轻的优点。附图说明图1为贵金属加工用空管机的整体结构示意图。图2为贵金属加工用空管机加工贵金属时的剖面图。图3为贵金属加工用空管机未加工贵金属时的剖面图。图4为锥形腔体加工贵金属时的立体结构示意图。图5为锥形腔体未加工贵金属时的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开一种贵金属加工用空管机，结合图1、图2、图4及图5所示，其包括有一工作台1、一压延辘2及一卷曲加工装置3，所述压延辘2位于工作台I的上方且二者存在距离，所述卷曲加工装置3与压延辘2相邻设置，该卷曲加工装置3包括有一锥形腔体30，该锥形腔体30的面积较大的底面为入口端，其面积较小的底面为出口端，实心贵金属丝7经过压延辘2压延成金属片后再经锥形腔体30卷曲形成空心管状的金属丝。该实心贵金属丝7的端部设有一足够长度且能够穿过压延辘2和工作台I之间的牵引端70，实际应用中，将实心贵金属丝7放置于工作台I上，令牵引端70从压延辘2与工作台I之间穿过，再依次穿过锥形腔体30的入口端和出口端，通过对牵引端70的牵引，使实心贵金属丝7向前传送，同时在压延辘2的转动过程中，将实心贵金属丝7压延成金属片，该金属片沿锥形腔体30的入口端进入锥形腔体30内，在锥形腔体30的锥形内壁的作用下，金属片由扁平片状整形为弧状且其两个侧边相互聚拢，使金属片的两个侧边在锥形腔体30的出口端相互重叠，从而令金属片移出锥形腔体30的出口端时保持空心管状，从而实现了将实心贵金属丝7整形成为空心管状金属丝，该空心管状金属丝不仅容易编织，而且具有成本低、重量轻的优点。结合图3和图5所示，该空管机还包括有一成型芯棒31，所述成型芯棒31的一端通过一个倒L状的支撑件32而固定于卷曲加工装置3，所述成型芯棒31的另一端依次穿过锥形腔体30的入口端和出口端且向锥形腔体30之外延伸，所述成型芯棒31与锥形腔体30同轴心设置，且成型芯棒31的外表面与锥形腔体30的出口端形成圆环状空隙。金属片穿过该圆环状空隙时，在成型芯棒31和锥形腔体30的出口端的共同作用下，使金属片更加良好地形成空心筒状的金属丝，由于成型芯棒31向锥形腔体30之外延伸，使得空心筒状的金属丝能够套设于成型芯棒31而向前传送。结合图1、图2、图3及图4所示，沿成型芯棒31的延伸方向且位于锥形腔体30的出口端之后设有一焊缝装置4，且通过该焊缝装置4对空心管状的实心贵金属丝7的缝隙71进行焊接。该焊缝装置4可以是氩弧焊机也可以是其他焊缝设备。结合图1、图2、图3及图4所示，沿成型芯棒31的延伸方向且位于焊缝装置4之后设有一成型加工装置5，所述成型加工装置5包括有一筒形腔体50，所述成型芯棒31穿设于该筒形腔体50且二者同轴心设置，所述成型芯棒31的外表面与该筒形腔体50的内壁形成有圆环状空隙。本实施例中，空心管状金属丝的缝隙71经过焊缝装置4焊接之后，依然套设于成型芯棒31且传送至上述圆环状空隙内，且通过成型加工装置5对空心管状金属丝上的焊点作进一步处理，其中，成型加工装置5可通过挤压等方式使空心管状金属丝的更加光滑、美观。结合图1、图2及图3所示，沿成型芯棒31的延伸方向且位于成型加工装置5之后设有一传送装置6，所述传送装置6包括有一上传送辘60和一下传送辘61，所述成型芯棒31穿设于上传送辘60和下传送辘61之间，且分别与上传送辘60和下传送辘61存在距离。其中上传送辘60和下传送辘61的转动方向相反，当空心管状金属丝传送至二者之间时，通过二者相对转动的作用，使得空心管状金属丝向前传送，且无需外力牵引，从而实现了空管机的自动化运转。本是实施例中，所述压延辘2与工作台I之间的距离小于0.2mm。但是这只是本技术的一个较佳的实施例，并不用于限制本技术，在本技术的其他实施例中，还可以通过调整压延辘2与工作台之间I的距离，而进一步设定二者所压延而成的金属片的厚度，从而进一步调整了空心管状金属丝的空心管厚度。本技术公开的贵金属加工用空心管中，先通过压延辘2将实心贵金属丝7压延成金属片，该金属片再通过卷曲加工装置3上的锥形腔体30而形成空心管状金属丝，该空心管状金属丝套设于成型芯棒31上且向前传送，且在传送过程中通过焊缝装置4对空心管状金属丝上的缝隙71进行焊接，焊接完成后进一步传送至成型加工装置5的筒形腔体50内，通过该筒形腔体5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属加工用空管机，其特征在于，所述空管机包括有一工作台（1）、一压延辘（2）及一卷曲加工装置（3），所述压延辘（2）位于工作台（1）的上方且二者存在距离，所述卷曲加工装置（3）与压延辘（2）相邻设置，该卷曲加工装置（3）包括有一锥形腔体（30），该锥形腔体（30）的面积较大的底面为入口端，其面积较小的底面为出口端，实心贵金属丝（7）经过压延辘（2）压延成金属片后再经锥形腔体（30）卷曲形成空心管状的金属丝。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属加工用空管机，其特征在于，所述空管机包括有一工作台(I)、一压延辘(2)及一卷曲加工装置(3)，所述压延辘(2)位于工作台(I)的上方且二者存在距离，所述卷曲加工装置(3)与压延辘(2)相邻设置，该卷曲加工装置(3)包括有一锥形腔体(30)，该锥形腔体(30)的面积较大的底面为入口端，其面积较小的底面为出口端，实心贵金属丝(7)经过压延辘(2)压延成金属片后再经锥形腔体(30)卷曲形成空心管状的金属丝。2.如权利要求1所述的空管机，其特征在于，还包括有一成型芯棒(31)，所述成型芯棒(31)的一端通过一个倒L状的支撑件(32)而固定于卷曲加工装置(3)，所述成型芯棒(31)的另一端依次穿过锥形腔体(30)的入口端和出口端且向锥形腔体(30)之外延伸，所述成型芯棒(31)与锥形腔体(30)同轴心设置，且成型芯棒(31)的外表面与锥形腔体(30)的出口端形成圆环状空隙。3.如权利要求2所述的空管机，其特征在于，沿成型芯棒(31)的延...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖创宾，
申请(专利权)人：广东潮宏基实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：