一种冷却系统粘接剂的性能测试方法技术方案

本发明专利技术涉及一种冷却系统粘接剂的性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据ASTM测试标准制备用于测试剪切强度以及重量、体积变化的样品；2)将样品浸入冷却液中，并密封；3)将样品在冷却液中浸泡1～30天，浸泡过程中对所述的冷却液进行水浴加热；4)擦干结束浸泡的样品，测试剪切强度以及重量、体积的变化。与现有技术相比，本发明专利技术可以模拟冷却系统内的常规工作环境，测试粘接剂在存在冷却液以及高温环境下的剪切强度以及重量、体积的变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘接剂性能测试方法，尤其是涉及一种对冷却系统粘接剂的粘接性能的测试方法。
技术介绍
目前，在冷却系统中，如热交换器等，焊接是最常采用的密合两个金属界面的方法，如示意图中的铜散热片和铝槽的结合。但焊接有很多缺点，如工艺要求高，容易产生废料，尤其是对于易损毁件，焊接线部位容易腐蚀，以及焊接的质量控制困难等。为解决此焊接带来的问题，可以使用粘接来代替焊接，但由于冷却系统的工作环境一般为高温环境，而且使用到冷却液。粘接剂在高温和冷却液的环境下，其粘接强度会明显降低，因此需要一种可以模拟冷却系统的工作环境的方法来测试粘接剂在该工作环境下的粘接性能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供，该方法可以模拟冷却系统内的常规工作环境，测试粘接剂在存在冷却液以及高温环境下的剪切强度以及重量、体积的变化。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:，包括以下步骤:I)根据ASTM测试标准制备用于测试剪切强度以及重量、体积变化的样品；2)将样品浸入冷却液中，并密封； 3)将样品在冷却液中浸泡I 30天，浸泡过程中对所述的冷却液进行水浴加热；4)擦干结束浸泡的样品，测试剪切强度以及重量、体积的变化。所述的的样品包括用于测试剪切强度的样条和用于测试重量、体积变化的样片，所述的样条根据ASTM D1002标准进行制备，所述的样片根据ASTM D471标准进行制备。所述的冷却液为54 〖％的丙二醇溶液或52 〖％的乙二醇溶液。所述的水浴加热的温度为75°C。步骤4)中通过万能试验机、电子天平和密度计分别测试样品的剪切强度、重量变化和体积变化。与现有技术相比，本专利技术可以很好的模拟冷却系统内的常规工作环境，测试粘接剂在存在冷却液以及高温环境下的剪切强度以及重量、体积的变化，通过该测试方法确定最适合用于冷却系统的粘接剂，由于粘接可以适用于不同形状的产品，工艺要求低，可以克服焊接过程带来的种种不理因素，以焊接代替焊接，大大降低产品的不良率，降低制造成本。附图说明图1为不同类型的粘接剂在丙二醇溶液浸泡后的剪切强度变化；图2为不同类型的粘接剂在乙二醇溶液浸泡后的剪切强度变化。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例，其具体测试条件如下表所示:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却系统粘接剂的性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据ASTM测试标准制备用于测试剪切强度以及重量、体积变化的样品；2)将样品浸入冷却液中，并密封；3)将样品在冷却液中浸泡1～30天，浸泡过程中对所述的冷却液进行水浴加热；4)擦干结束浸泡的样品，测试剪切强度以及重量、体积的变化。

【技术特征摘要】
1.一种冷却系统粘接剂的性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)根据ASTM测试标准制备用于测试剪切强度以及重量、体积变化的样品； 2)将样品浸入冷却液中，并密封； 3)将样品在冷却液中浸泡I 30天，浸泡过程中对所述的冷却液进行水浴加热； 4)擦干结束浸泡的样品，测试剪切强度以及重量、体积的变化。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却系统的粘接剂性能测试方法，其特征在于，所述的的样品包括用于测试剪切强度的样条和用于测试重量、体积变化的样片，所述的样条...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝慧，宋旭，亨利·圣福特雷本，
申请(专利权)人：德尔福电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：