一种音圈电机用弹片制造技术

本实用新型专利技术公开一种音圈电机用弹片，包括第一弹片和第二弹片，第一弹片包括第一外框、第一内框和第一弹丝，第二弹片包括第二外框、第二内框和第二弹丝，第一弹丝和第二弹丝均包括至少六段弯曲的弧形部和两直线部，且直线部与弧形部采用直线与弧形相切耦合，第一弹丝与第一外框、第一内框均采用弧形过渡连接，第二弹丝与第二外框、第二内框均采用弧形过渡连接，第一弹丝和第二弹丝均有四组，且四组弹丝都对称均布于各外框与内框之间。将所述弹片运用于音圈电机，在电机运行过程中，转子线架轴线动态与静态时所形成的夹角平均值可以控制在0.12°以内，由于镜头固定于转子线架上，使得镜头在对焦过程中，镜头光轴动态与静态形成的夹角达到最小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及音圈电机
，尤其涉及一种用于摄像头自动调焦音圈电机的弹片。
技术介绍
由于音圈电机(Voice CoilMotor,VCM)具有结构简单、体积小、低能耗、无噪音、高加速度、响应速度快、位移精确和价格低等优点，所以目前对于摄像头自动调焦装置来说，音圈电机结构自动调焦仍为性价比最高的方式。通过将光学镜头固定在音圈电机转子线架上，转子作为镜头移动的动力单元，并通过弹片副连接音圈电机转子线架与定子，当电机通电后，转子线架将沿镜头光轴方向做直线运动，从而实现自动调焦功能，弹片副的作用在于加速音圈电机的驱动/还原的变化速度。但是现有技术中的弹片副通常只是包括若干简单的弹力臂，这种弹力臂的弹力较小，容易使转子部分相对于定子部分发生偏摆，从而增加了组装音圈马达的难度，影响了组装速度。此外，音圈马达在使用过程中，转子部分相对于定子部分前后方向的线性运动时，还容易产生转动或者晃动，音圈马达用于驱动镜头，就会影响成像质量。为了解决以上难题，本领域技术人员作出了改进，作为改进的一个实例，如中国专利文献CN 101944816A公开一种“音圈马达及其片状弹簧”，该音圈马达包括固定部分和运动部分，所述片状弹簧包括上弹簧101和下弹簧102 (参见图1所示)，运动部分的前端、后端分别通过上弹簧、下弹簧连接到固定部分。上、下弹簧均包括若干弹簧单元，每一个弹簧单元分别包括一个固定部分前、后连接端1011、1021，用于连接所述固定部分；一个运动部分前、后连接端1014、1024，用于连接所述运动部分；一个直的上、下弹性臂1012、1022 ;以及一个上、下弧形连接部1013、1023 ;所述弹性臂一端连接到所述固定部分连接端，另一端通过所述弧形连接部连接到所述运动部分连接端。该技术的片状弹簧具有较大的抗扭能力，能避免运动部分在沿前后方向运动时出现较大的偏摆。但是上述专利中所述的弹片均采用片状板型结构，需要另行设置正、负端子完成电流导入功能，增加了组装难度和加工难度，增加了产品零部件，提升了生产成本。为了解决上述技术问题，本领域技术人员作出了进一步改进，作为改进的一个实例，如中国专利文献CN 101227131A公开一种“用于超小型化音圈电机的弹簧片副”，参见图2_3所示，包括ill、后弹黃片201、202,所述如、后弹黃片201、202均包括一中央开设有中心孔的基体，该中心孔周边径向由内向外同轴分布有内圈运动环2021和外圈固定环2022，所述内圈运动环上设有卡位结构2023，外圈固定环上设有迂回簧丝2024，所述后弹簧片由左右分开的两半弹簧片组合而成，通过分片绝缘槽隔开，各半弹簧片上的导电端子2025分别于正、负输入端子相接，所述前、后弹簧片基体均为矩形平板结构，其外圈固定环上设有至少四条交错迂回的簧丝，各迂回簧丝形状相同，且均匀、对称地分布在内圈运动环与外圈固定环之间。采用该技术的弹片副在一定程度上可以提高运动载座响应速度，减少音圈电机零件数量及加工工序，节约加工材料，降低成本。但是由于该专利所述的弹丝采用简单的迂回结构，使得在电机运动过程中，弹丝结构只能产生较小的向心张力，从而使转子轴线动态与静态时所形成的夹角较大，一般在偏移角度达到13分以上(即0.21°以上)，进一步影响对焦效果，导致高像素手机拍照质量也很差。
技术实现思路
本技术的一个目的，在于提供一种音圈电机用弹片，通过改变弹丝结构，在对焦过程中，该弹丝能够产生较大的向心张力，从而使转子轴线动态与静态时所形成的夹角达较小，进而达到拍摄效果更好目的。本技术的另一个目的，在于提供一种音圈电机用弹片，通过将多根弹丝对称、均匀设置，使得各弹丝在对焦过程中产生相同大小的向心张力，进一步保证了转子线架在运动过程中轴线与静止时轴线所形成的夹角小。本技术的再一个目的，在于提供一种音圈电机用弹片，通过自带导电端子，省去了另行焊接电极工序，可降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种音圈电机用弹片，所述的弹片有两个，每个弹片均包括外框和内框，以及用于连接外、内框的弹丝，所述弹丝至少具有六段弯曲部，所述弹丝有多个，且对称均布于所述外、内框之间。作为上述弹片的一种优选方案，所述的弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片包括第一外框、第一内框和第一弹丝，所述第二弹片包括第二外框、第二内框和第二弹丝，所述第一弹丝和第二弹丝均包括至少六段弯曲的弧形部和两直线部，且所述直线部与所述弧形部采用直线与弧形相切耦合，所述第一弹丝分别与所述第一外框、所述第一内框弧形过渡连接，所述第二弹丝分别与所述第二外框、所述第二内框弧形过渡连接。优选的，所述第一弹丝和所述第二弹丝包括至少八段弯曲的弧形部。作为上述弹片的一种优选方案，所述第一弹丝和第二弹丝均有四组，且四组所述的第一弹丝对称均布于所述第一外框与所述第一内框之间，四组所述的第二弹丝对称均布于所述第二外框与所述第二内框之间。通过上述设计，呈对称均匀设置的四组弹丝，可使转子运动过程中，每组弹丝都会产生一个较大且同等大小的向心的张力，从而保证转子在运动过程中的轴线与其静止的轴线所形成的夹角小，进而保证对焦效果。作为上述弹片的一种优选方案，所述第一弹丝和/或第二弹丝包括八段弯曲的弧形部和两段直线部，分别为第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直线部和第二直线部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通过弧形相切耦合成为第一 S型弹丝部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通过弧形相切耦合成为第二 S型弹丝部，所述内框、所述第一直线部、第一 S型弹丝部、第二 S型弹丝部、第二直线部、所述外框依序连接，所述内框与所述第一直线部、所述外框与所述第二直线部均采用弧形过渡连接，所述第一直线部与所述第一 S型弹丝部、所述第二直线部与所述第二 S型弹丝部均采用直线与弧形相切耦合，所述第一 S型弹丝部与第二 S型弹丝部采用弧形与弧形相切耦合。作为上述弹片的一种优选方案，所述第一弹丝和/或第二弹丝包括八段弯曲的弧形部和三段直线部，分别为第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部、第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部、第三直线部、第四直线部和第五直线部，且所述第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部依序通过弧形相切耦合成为第三s型弹丝部，所述第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部依序通过弧形相切耦合成为第四s型弹丝部，所述内框、所述第三直线部、第三s型弹丝部、第四直线部、第四s型弹丝部、所述第五直线部、所述外框依序连接，所述内框与所述第三直线部、所述外框与所述第五直线部均采用弧形过渡连接，所述第三直线部与所述第三s型弹丝部、所述第四直线部与所述第三s型弹丝部和第四s型弹丝部、所述第四s型弹丝部与所述第五直线部均采用直线与弧形相切耦合。通过上述设计，且内框、第一直线部、第一 S型弹丝部、第二 S型弹丝部、第二直线部、外框呈非线性布置，或者，内框、第三直线部、第三S型弹丝部、第四直线部、第四S型弹丝部、第五直线部、外框呈非线性布置，通过改变弹丝的结构，使其在结构上至少包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈电机用弹片，所述的弹片有两个，每个弹片均包括外框和内框，以及用于连接外、内框的弹丝，其特征在于，所述弹丝至少具有六段弯曲部，所述弹丝有多个，且对称均布于所述外、内框之间。

【技术特征摘要】
1.一种音圈电机用弹片，所述的弹片有两个，每个弹片均包括外框和内框，以及用于连接外、内框的弹丝，其特征在于，所述弹丝至少具有六段弯曲部，所述弹丝有多个，且对称均布于所述外、内框之间。2.根据权利要求1所述的音圈电机用弹片，其特征在于，所述的弹片包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片包括第一外框、第一内框和第一弹丝，所述第二弹片包括第二外框、第二内框和第二弹丝，所述第一弹丝和第二弹丝均包括至少六段弯曲的弧形部和两直线部，且所述直线部与所述弧形部采用直线与弧形相切耦合，所述第一弹丝分别与所述第一外框、所述第一内框通过弧形过渡连接，所述第二弹丝分别与所述第二外框、所述第二内框通过弧形过渡连接。3.根据权利要求2所述的音圈电机用弹片，其特征在于，所述第一弹丝和第二弹丝均有四组，且四组所述的第一弹丝对称均布于所述第一外框与所述第一内框之间，四组所述的第二弹丝对称均布于所述第二外框与所述第二内框之间。4.根据权利要求2所述的音圈电机用弹片，其特征在于，所述第一弹丝和/或第二弹丝包括八段弯曲的弧形部和两段直线部，分别为第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直线部和第二直线部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通过弧形相切耦合成为第一 S型弹丝部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通过弧形相切耦合成为第二 S型弹丝部，所述内框、所述第一直线部、所述第一 S型弹丝部、所述第二 S型弹丝部、所述第二直线部、所述外框依序连接，所述内框与所述第一直线部、所述外框与所述第二直线部均采用弧形过渡连接，所述第一直线部与所述第一 S型弹丝部、所述第二直线部与所述第二 S型弹丝部均采用直线与弧形相切耦合，所述第一 S型弹丝部与所述第二 S型弹丝部采用弧形与弧形相切耦合。5.根据权利要求3所述的音圈电机用弹片，其特征在于，所述第一弹丝和/或第二弹丝包括八段弯曲的弧形部和两段直线部，分别为第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部、第四弧形部、第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部、第八弧形部、第一直线部和第二直线部，且所述第一弧形部、第二弧形部、第三弧形部和第四弧形部依序通过弧形相切耦合成为第一 S型弹丝部，所述第五弧形部、第六弧形部、第七弧形部和第八弧形部依序通过弧形相切耦合成为第二 S型弹丝部，所述内框、所述第一直线部、所述第一 S型弹丝部、所述第二 S型弹丝部、所述第二直线部、所述外框依序连接，所述内框与所述第一直线部、所述外框与所述第二直线部均采用弧形过渡连接，所述第一直线部与所述第一 S型弹丝部、所述第二直线部与所述第二 S型弹丝部均采用直线与弧形相切耦合，所述第一 S型弹丝部与所述第二 S型弹丝部采用弧形与弧形相切耦合。6.根据权利要求2所述的音圈电机用弹片，其特征在于，所述第一弹丝和/或第二弹丝包括八段弯曲的弧形部和三段直线部，分别为第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部、第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部、第三直线部、第四直线部和第五直线部，且所述第九弧形部、第十弧形部、第i^一弧形部、第十二弧形部依序通过弧形相切耦合成为第三s型弹丝部，所述第十三弧形部、第十四弧形部、第十五弧形部、第十六弧形部依序通过弧形相切耦合成为第四s型弹丝部，所述内框、所述第三直线部、所述第三s型弹丝部、 所述第四直线部、第四s型弹丝部、所述第五直线部、所述外框依序连接，所述内框与所述第三直线部、所述外框与所述第五直线部均采用弧形过渡连接，所述第三直线部与所述第三S型弹丝部、所述第四直线部与所述第三S型弹丝部和第四S型弹丝部、所述第四S型弹丝部与所述第五直线部均采用直线与弧形相切耦合。7.根据权利要求3所述的音圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴发权，
申请(专利权)人：辽宁中蓝电子科技有限公司，
类型：实用新型
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