一种新型内嵌式通体玻璃门制造技术

技术编号:8848325 阅读:199 留言:0更新日期:2013-06-23 20:14
本实用新型专利技术所涉及一种新型内嵌式通体玻璃门。本实用新型专利技术结构为玻璃压在双面胶上,双面胶在左门框、右门框的挡边内侧上,其主要技术特征在于玻璃压条横压在左门框、玻璃和右门框上,铆钉连接玻璃压条。本实用新型专利技术克服了原机柜前门的使用状态是垂直于地面,而玻璃的固定只是通过强力的双面胶粘在前门框上,随着时间的流逝,双面胶会逐渐老化,加上玻璃本身的自重,有的玻璃就会从门框上脱落,导致事故的发生等缺陷。本实用新型专利技术通过结构的改变,将玻璃的固定方式由单独的粘接变成外侧粘接、内侧压紧的方式,从而有效地提高了通体玻璃门固定的可靠性。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术所涉及是一种通体玻璃门,具体说是一种新型内嵌式通体玻璃门
技术介绍
安放于变电站控制室内的电力保护柜,其前门一般会采用透明的玻璃门,以便在不打开柜门的情况下也可直接观测到柜内设备的运行状态。在本技术专利技术之前,常见的前门结构是采用焊接的工艺,使前门的中间形成一块从上到下的凹槽,然后在凹槽的左右两端贴强力的双面胶,将玻璃贴在双面胶上,利用双面胶的粘合力保证玻璃与门板结合成一体。由于前门最终的使用状态是垂直于地面,而玻璃的固定只是通过强力的双面胶粘在前门框上,随着时间的流逝,双面胶会逐渐老化,力口上玻璃本身的自重,有的玻璃就会从门框上脱落,导致事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述缺陷,设计、研制一种新型内嵌式通体玻璃门。本技术的技术方案是:一种新型内嵌式通体玻璃门,玻璃压在双面胶上,双面胶在左门框、右门框的挡边内侧上,其主要技术特征在于玻璃压条横压在左门框、玻璃和右门框上,铆钉连接玻璃压条。本技术的优点在于通过结构的改变,将玻璃的固定方式由单独的粘接变成外侧粘接、内侧压紧的方式,从而有效地提高了通体玻璃门固定的可靠性。本技术的其他优点和效果将在下面继续说明。附图说明图1——本技术外观示意图。图2——本技术结构示意图。图3——图2中右侧结构放大示意图。图中各标号表示对应的部件如下:左门框1、右门框2、门锁3、玻璃4、上封头5、下封头6、双面胶7、挡边8、玻璃压条9、铆钉10。具体实施方式如图1、图2和图3所示:门的二侧分别是左门框1、右门框2,在左门框1、右门框2的边上均设置挡边8,在挡边8内侧贴上双面胶7,玻璃4压在双面胶7上;玻璃压条9横压在左门框1、玻璃4和右门框2上,铆钉10将玻璃压条9固定在左门框I和右门框2上,左门框1、玻璃4和右门框2上端装上上封头5,左门框1、玻璃4和右门框2下端装上下封头6。本技术应用过程说明:先用专用工装将左门框I和右门框2固定起来,然后将玻璃4压到双面胶7上,粘接好后将专用工装拿掉,在左门框1、玻璃4和右门框2的内侧上端安装上封头5,在左门框1、玻璃4和右门框2的内侧下端安装下封头6,使左门框1、右门框2、上封头5、下封头6形成一个方框,起到增加前门强度的作用;然后分别在左门框1、玻璃4和右门框2上固定压上一根玻璃压条9,用铆钉10将玻璃压条9固定在左门框I和右门框2上,玻璃压条9的一侧就压住了玻璃4的背面。这样,玻璃4的正面有挡边8挡住以及双面胶7粘结,而背面又有玻璃压条9压住,通过在玻璃4的内外两侧均施加作用力来保证其稳定性和可靠性,从而形成从上向下的、内嵌式的通体的玻璃门结构。本技术继承了原来的通体玻璃门的外观,这样,保持了控制室内机柜外观的一致性,通过结构的改进,彻底解决了由于双面胶7的老化导致玻璃4脱落的问题,提高了设备运行的可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型内嵌式通体玻璃门,玻璃压在双面胶上,双面胶在左门框、右门框的挡边内侧上,其特征在于玻璃压条横压在左门框、玻璃和右门框上,铆钉连接玻璃压条,玻璃压条固定在左门框、右门框上,左门框、玻璃和右门框上端装上上封头,左门框、玻璃和右门框下端装上下封头。

【技术特征摘要】
1.一种新型内嵌式通体玻璃门,玻璃压在双面胶上,双面胶在左门框、右门框的挡边内侧上,其特征在于玻璃压条横压在左门框、玻璃和右门...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪恩来
申请(专利权)人:南京佳盛机电器材制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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