一种可换模组的线束测试工装制造技术

一种线束测试工装，包括测试工装主机、测试工装端子转接基座和转接线缆。测试工装主机包括：测试机架、扳手连杆机构、导轨、针板支撑板、针板快锁机构、定位销、液晶、第二测试连接器、按键、测试底座、针板模组、弹簧顶针、测试连接器、待测端子、顶板、弹簧、开关、针板进线孔、底座滑轨、电路系统。所述测试工装端子转接基座包括：第三测试连接器、多个测试工装端子母座。本实用新型专利技术技术采用可快速更换针板模组的针板快速结构设计，实现了快速换模，底座模组采用弹簧式结构和L形顶板设计，可灵活适应不同端子排数的测试需求，无需设计多个测试底座，减少换模频次和时间。测试工装可以融合在下料、焊接安装和自动测试同一平台完成，提高了线束制作和测试效率。适应了电力系统接线端子和把座线束多品种小批量的测试需求，可以实现快速切换，提升生产测试效率。提升生产测试效率。提升生产测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可换模组的线束测试工装


[0001]本技术涉及一种线束测试工装，特别涉及一种电力系统保护与控制屏柜线束测试工装。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]目前电力系统保护与控制屏柜线束检验分为两步，首先根据图纸长度放线和扎线，然后采用数字万用表进行线束导通测试。
[0004]线束测试过程中，需要2人协作使用数字万用表进行查线工作。一人根据图纸将测试笔连接到相应的端子上，同时根据图纸上的标识，对另一端的标号进行喊号，另外一人根据喊号的号码将另一测试笔点到相应的端子排上，测试该导线所扎位置的正确性。
[0005]现有技术的缺点：
[0006]现有的技术扎线是在屏柜上完成的，包括标签标记、焊接、安装紧固都是在柜体上完成的，人员站立操作，劳动强度大，容易出错。
[0007]传统的线束测试方式，需要2人协作完成，是一件十分耗时耗工的工作，工作效率低下。随着国内人力成本的不断增加，查线工作的人力成本增加明显。
[0008]市面上应用的线束测试工装只能测试通用型线束，比如网线，两端都固定接线顺序的线束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束测试工装，其特征在于：包括测试工装主机、测试工装端子转接基座和转接线缆；所述测试工装主机包括：测试机架、扳手连杆机构、导轨、针板支撑板、针板快锁机构、定位销、液晶、第二测试连接器、按键、测试底座、针板模组、弹簧顶针、第一测试连接器、待测端子、顶板、弹簧、开关、针板进线孔、底座滑轨、电路系统；所述测试工装端子转接基座包括：第三测试连接器、多个测试工装端子母座，所述测试工装主机和测试工装端子转接基座通过转接线缆将第三测试连接器和第二测试连接器连接，构成线束测试回路的输入端。2.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述第三测试连接器和第二测试连接器可以是单个或者多个插座构成，可以配置成32位，但不局限于32位。3.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述测试底座通过定位销固定于测试机架底部，被测线束端子的一端固定于测试底座上。4.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述针板模组通过针板快锁结构固定于针板支撑板上。5.如权利要求1所述的一种线束测试工装，其特征在于：所述针板模组下面装设有弹簧顶针，上面装设有第一测试连接器，弹簧顶针和第一测试连接器在针板模组内部按照设定的逻辑顺序相连接，第一测试连接器通过线缆经针板进线孔和工装内部的测试电路相连接，针板模组通过弹簧顶针与被测线束端子连接，构成线束测试回路的输出端。6.如权利要求1所述的一种线束测试工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长文，王翔，丁伟，尹绍俊，张良，孙修胜，
申请(专利权)人：南京佳盛机电器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：