微型反激变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种微型反激变压器，包括底座、主磁芯、屏蔽磁芯及绕组；该底座上设有至少一组导电引脚；由该主磁芯和屏蔽磁芯组成一具有微小气隙的闭合磁路，该主磁芯上具有环形绕线空间，该绕组位于该环形绕线空间中，该绕组由一组或多组漆包线绕制而成；藉此，利用该绕组位于该环形绕线空间中，无需要使用额外的骨架，大大减少产品体积，并降低了产品的制作成本，本产品最多可以提供3路输入/输出，同时配合屏蔽磁芯与主磁芯形成闭合磁路，很好地解决了磁泄漏对EMI的影响，尤其在高频(>200KHz)开关电源应用中，漏感可以做到1.5%以下，本产品是一款具有小尺寸、低漏感、低磁漏,、高绝缘性能以及可提供多路输出等特性的反激变压器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域技术，尤其是指一种微型反激变压器。
技术介绍
反激式(Flyback)变压器，或称转换器又称单端反激式或“Buck-Boost”转换器，因其输出端在原边绕组断开电源时获得能量故而得名。随着电子行业的不断发展，对高频变压器提出了新的更高的。安全、环保、节能、体积小、重量轻、性能稳定可靠、易于实现批量自动化生产是电子元器件发展的必然趋势。然而，目前反激式变压器的制作大多采用额外的骨架，使得反激式变压器的体积较大，提高了产品的制作成本，并且现有之反激式变压器均存在高漏感、高磁漏等缺陷，严重影响着产品的使用性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种微型反激变压器，能有效解决现有之变压器体积大、制作成本高、使用性能差的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种微型反激变压器，包括有底座、主磁芯、屏蔽磁芯以及绕组；该底座上设置有至少一组导电引脚，每一个导电引脚均具有绕线端子和连接焊盘，该绕线端子和连接焊盘均露出底座外；该主磁芯和屏蔽磁芯均固定于底座上，由该主磁芯和屏蔽磁芯组成一具有微小气隙的闭合磁路，该主磁芯上具有环形绕线空间，该绕组位于该环形绕线空间中，该绕组由一组或多组漆包线绕制而成，该绕组的线尾绕于前述对应的绕线端子上电连接。作为一种优选方案，所述主磁芯包括有上下间隔设置的两圆形挡板以及一体连接于该两圆形挡板之间的圆柱体，该圆柱体的直径小于圆形挡板的直径而形成前述环形绕线空间，该绕组设置于该圆柱体上。作为一种优选方案，所述屏蔽磁芯的外形呈方形，该屏蔽磁芯的中心开设有与前述圆形挡板相适配的圆形通孔，该主磁芯之上侧的圆形挡板露出该圆形通孔。作为一种优选方案，所述底座上设置有凹腔，前述主磁芯之下侧的圆形挡板嵌于该凹腔中，且该底座的两相对侧缘上开设有供绕组之线尾伸出的凹槽，该凹槽连通该凹腔。作为一种优选方案，所述屏蔽磁芯的两相对侧均开设有凹槽，该绕线端子向上折弯并收纳于对应的凹槽中。作为一种优选方案，所述导电引脚为三组，该三组导电引脚与底座镶嵌成型。作为一种优选方案，所述每一个导电引脚均具有一前述绕线端子和一前述连接焊盘，其中两个连接焊盘露出底座的左侧，其余四个连接焊盘露出底座的右侧，该底座的前后两侧均分布有三个前述绕线端子。作为一种优选方案，所述相邻的两组漆包线之间设置有一层绝缘胶带。作为一种优选方案，所述绕组的最外层包设有I 3层绝缘胶带。作为一种优选方案，所述主磁芯和屏蔽磁芯均为镍锌铁氧体材料，该主磁芯和屏蔽磁芯通过环氧胶固定于底座上。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:一、通过于主磁芯上设置有环形绕线空间，利用该绕组位于该环形绕线空间中，无需要使用额外的骨架，大大减少产品体积，并降低了产品的制作成本，本产品最多可以提供3路输入/输出，同时配合屏蔽磁芯与主磁芯形成闭合磁路，很好地解决了磁泄漏对EMI的影响，尤其在高频(>200KHz)开关电源应用中，漏感可以做到1.5%以下，本产品是一款具有小尺寸、低漏感、低磁漏，、高绝缘性能以及可提供多路输出等特性的反激变压器。二、通过采用镍锌铁氧体材料制作主磁芯20和屏蔽磁芯30，以达到高绝缘及高工作频率的要求，由于镍锌铁氧体具有高抗阻特性，因而无需对主磁芯、屏蔽磁芯和绕组间做绝缘处理就能满足初次级2700VDC的要求，可以使磁芯成本降低10%，为生产企业带来更多的经济效益。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的截面图4是本技术之较佳实施例组装完成后的截面图。附图标识说明:10、底座101、凹腔102、开口103、凹槽20、主磁芯21、圆形挡板22、圆柱体201、环形绕线空间30、屏蔽磁芯301、圆形通孔302、凹槽40、绕组41、漆包线401、线尾50、导电引脚51、绕线端子52、连接焊盘。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、主磁芯20、屏蔽磁芯30以及绕组40。其中，该底座10上设置有至少一组导电引脚50，每一组导电引脚50均包括两个导电引脚50，每一个导电引脚50均具有绕线端子51和连接焊盘52，该绕线端子51和连接焊盘52均露出底座10外，该连接焊盘52用于与外部PCB连接，在本实施例中，该导电引脚50为三组，该三组导电引脚50与底座10镶嵌成型，该每一个导电引脚50均具有一前述绕线端子51和一前述连接焊盘52，其中两个连接焊盘52露出底座10的左侧，其余四个连接焊盘52露出底座10的右侧，该底座10的前后两侧均分布有三个前述绕线端子51，以此本技术可最多可以提供3路输入/输出，使之不但可以用于普通电感器，而且可以应用于变压器中。该主磁芯20和屏蔽磁芯30均固定于底座10上，在本实施例中，该主磁芯20和屏蔽磁芯30均为镍锌铁氧体材料，以达到高绝缘及高工作频率的要求，由于镍锌铁氧体具有高抗阻特性，因而无需对主磁芯20、屏蔽磁芯30和绕组40间做绝缘处理就能满足初次级2700VDC的要求，这一点可以使磁芯成本降低10% ;该主磁芯20和屏蔽磁芯30通过环氧胶固定于底座10上，由该主磁芯20和屏蔽磁芯30组成一具有微小气隙的闭合磁路，以满足主电感、偏流电感以及磁屏蔽的要求，很好的解决了磁泄漏对EMI的影响，尤其在高频(>200KHz)开关电源应用中，并且漏感可以做到1.5%以下；该主磁芯20上具有环形绕线空间201，该绕组40位于该环形绕线空间201中，该绕组40由一组或多组漆包线41绕制而成，该绕组40的线尾401绕于前述对应的绕线端子51上电连接，在本实施例中，该漆包线41为三组，相邻的两组漆包线41之间设置有一层绝缘胶带(图中未示)，并且，该绕组40的最外层包设有I 3层绝缘胶带(图中未示)，以固定绕组40并控制屏蔽磁芯30与主磁芯20的位置以达到控制电感公差的目的。另外，具体而说，该主磁芯20包括有上下间隔设置的两圆形挡板21以及一体连接于该两圆形挡板21之间的圆柱体22，该圆柱体22的直径小于圆形挡板21的直径而形成前述环形绕线空间201，该绕组40设置于该圆柱体22上；该屏蔽磁芯30的外形呈方形，该屏蔽磁芯30的中心开设有与前述圆形挡板21相适配的圆形通孔301，该主磁芯20之上侧的圆形挡板21露出该圆形通孔301，并且，该屏蔽磁芯30的两相对侧均开设有凹槽302，该绕线端子51向上折弯并收纳于对应的凹槽302中，不影响产品尺寸；以及，该底座10上设置有凹腔101，前述主磁芯20之下侧的圆形挡板21嵌于该凹腔101中，该凹腔101的左右两侧均具有一开口 102，该开口 102由该屏蔽磁芯30的左右两侧封住，且该底座10的两相对侧缘上开设有供绕组40之线尾401伸出的凹槽103，该凹槽103连通该凹腔101，对应每一个绕线端子51均设置有一个前述凹槽103。详述本实施例的组装过程如下:组装时，首先将绕组40设置于主磁芯20的环形绕线空间201内，将各导电引脚50排列好并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型反激变压器，其特征在于：包括有底座、主磁芯、屏蔽磁芯以及绕组；该底座上设置有至少一组导电引脚，每一个导电引脚均具有绕线端子和连接焊盘，该绕线端子和连接焊盘均露出底座外；该主磁芯和屏蔽磁芯均固定于底座上，由该主磁芯和屏蔽磁芯组成一具有微小气隙的闭合磁路，该主磁芯上具有环形绕线空间，该绕组位于该环形绕线空间中，该绕组由一组或多组漆包线绕制而成，该绕组的线尾绕于前述对应的绕线端子上电连接。

【技术特征摘要】
1.一种微型反激变压器，其特征在于:包括有底座、主磁芯、屏蔽磁芯以及绕组；该底座上设置有至少一组导电引脚，每一个导电引脚均具有绕线端子和连接焊盘，该绕线端子和连接焊盘均露出底座外；该主磁芯和屏蔽磁芯均固定于底座上，由该主磁芯和屏蔽磁芯组成一具有微小气隙的闭合磁路，该主磁芯上具有环形绕线空间，该绕组位于该环形绕线空间中，该绕组由一组或多组漆包线绕制而成，该绕组的线尾绕于前述对应的绕线端子上电连接。2.根据权利要求1所述的微型反激变压器，其特征在于:所述主磁芯包括有上下间隔设置的两圆形挡板以及一体连接于该两圆形挡板之间的圆柱体，该圆柱体的直径小于圆形挡板的直径而形成前述环形绕线空间，该绕组设置于该圆柱体上。3.根据权利要求2所述的微型反激变压器，其特征在于:所述屏蔽磁芯的外形呈方形，该屏蔽磁芯的中心开设有与前述圆形挡板相适配的圆形通孔，该主磁芯之上侧的圆形挡板露出该圆形通孔。4.根据权利要求2所述的微型反激变压器，其特征在于:所述底座上设置有凹腔，前述主磁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，陆利兵，
申请(专利权)人：绵阳普思电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：