液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台制造技术

技术编号:884696 阅读:225 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台,包括机架、推料机构和托料机构,机架包括墙板(4)、推料同步轴(8)和托料同步轴(2),墙板(4)上部中间设置有一“V”型缺口(4.1),在“V”型缺口(4.1)后斜面下方的墙板(4)上开设有一滑槽(4.2),该滑槽(4.2)与“V”型缺口(4.1)后斜面平行,在“V”型缺口(4.1)后斜面顶端向后且向下设置有一下滑板(4.3);所述推料机构包括推料油缸Ⅰ(6)、推料油缸Ⅱ(7)、推料杆(5)和推料臂(9);所述托料机构包括托料油缸(3)和托料臂(1)。本实用新型专利技术采用液压缸驱动,结构简单、操作方便,适用范围广,生产效率高,能同时适应方坯、扁坯的多品种的修磨。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机,尤其是涉及 一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台。用于对钢材生产企业产 出的各种方坯、扁坯进行修磨。属轧钢精整设备

技术介绍
钢材生产企业,由于钢锭、连铸坯,尤其是经轧制后的长坯料,长度达13米,在钢坯表面上存在着一定的缺陷和偏折层,生产加工过程中,需 要将这些缺陷及偏折层去除,以提高成材率和产品质量。以往对这些偏折 层和缺陷一般是采用人工修磨方式。也有在托臂式翻坯修磨机上或链条翻 坯式修磨机上进行修磨。人工修磨,效率太低;托臂式翻坯修磨又不能同 时适应方坯、扁坯的多品种的修磨。链条翻坯式修磨机由于机械传动比较 复杂,操作麻烦,适应性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种结构简单、操作方便, 适用范围广,生产效率高,能同时适应方坯、扁坯的多品种的修磨的液压 滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台。本技术的目的是这样实现的 一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修 磨机的上料台,其特征在于它包括机架、推料机构和托料机构。 所述机架包括墙板、推料同步轴和托料同步轴,所述墙板有两件,左、 右各一件,所述推料同步轴和托料同步轴连接于左、右两墙板之间,推料同步轴与托料同步轴前、后并排布置,所述墙板上部中间设置有一 "V"型缺口,在"v"型缺口后斜面下方的墙板上开设有一滑槽,该滑槽与"v"型缺口后斜面平行,在"V"型缺口后斜面顶端向后且向下设置有一下滑板。所述推料机构包括推料油缸I 、推料油缸II、推料杆和推料臂,推料油缸i、推料油缸n、推料杆和推料臂均有两件,左、右各一件,两推料 油缸i的缸尾分别与左、右两墙板固定连接,两推料油缸i的活塞杆则分 别与两推料臂的一端铰接,两推料臂的另一端则分别与机架的推料同步轴的两端固定连接,两推料油缸n的缸尾分别与两推料同步轴的两端固定连 接,两推料油缸n的活塞杆则分别与推料杆的一端铰接,推料杆的另一端 与机架墙板上的滑槽销接。所述托料机构包括托料油缸和托料臂,所述托料油缸和托料臂均有两 件,左、右各一件,两托料油缸的缸尾分别与左、右两墙板固定连接,两 托料油缸的活塞杆则分别与两托料臂的一端铰接,两托料臂分别与机架的 托料同步轴的两端固定连接,两托料臂的另一端悬空。本技术采用液压缸驱动,结构简单、操作方便,适用范围广,生 产效率高,能同时适应方坯、扁坯的多品种的修磨。附图说明图i为本技术液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台的端面结构示意图。图中托料臂l、托料同步轴2、托料油缸3、墙板4、推料杆5、推 料油缸I6、推料油缸I17、推料同步轴8、推料臂9、 "V"型缺口4.1、滑 槽4.2、下滑板4.3。具体实施方式参见图1,本技术为一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上 料台,主要由机架、推料机构和托料机构组成。所述机架由墙板4、推料同步轴8和托料同步轴2组成。所述墙板4 有两件,左、右各一件,所述推料同步轴8和托料同步轴2连接于左、右 两墙板4之间,推料同步轴8与托料同步轴2前、后并排布置,所述墙板 4上部中间设置有一 "V"型缺口 4.1,用于放置坯料,在"V"型缺口 4.1 后斜面下方的墙板4上开设有一滑槽4.2,该滑槽4.2与"V"型缺口 4.1 后斜面平行,用于推料机构推料杆5的斜向定位,在"V"型缺口 4.1后斜 面顶端向后且向下设置有一下滑板4.3,用于坯料的向下滑移。所述推料机构主要由推料油缸I6、推料油缸I17、推料杆5和推料臂 9组成。推料油缸I6、推料油缸I17、推料杆5和推料臂9均有两件,左、 右各一件,两推料油缸I 6的缸尾分别与左、右两墙板4固定连接,两推 料油缸I 6的活塞杆则分别与两推料臂9的一端铰接,两推料臂9的另一 端则分别与机架的推料同步轴8的两端固定连接,两推料油缸I17的缸尾 分别与两推料同步轴8的两端固定连接,两推料油缸I17的活塞杆则分别 与推料杆5的一端铰接,推料杆5的另一端与机架墙板4上的滑槽4.2销接。所述托料机构主要由托料油缸3和托料臂1组成。所述托料油缸3和 托料臂l均有两件,左、右各一件,两托料油缸3的缸尾分别与左、右两 墙板4固定连接,两托料油缸3的活塞杆则分别与两托料臂1的一端铰接, 两托料臂1分别与机架的托料同步轴2的两端固定连接,两托料臂1的另 一端悬空。工作原理坯料由天车吊至上料台的"V"型缺口 4.1内后,推料油缸 16动作,带动推料臂9顺时针转动,推料臂9转动带动推料同步轴8转 动,同时与推料同步轴8固定连接的推料油缸I17动作,带动与其铰接的 推料杆5带着坯料沿机架墙板4上的滑槽4.2斜向向上移动,同时托料油 缸3动作带动托料臂1逆时针转动,使推料杆5上的坯料移动至下滑板4.3 顶部并沿着下滑板4.3下滑至修磨机下料台的挡料板,进入下一道工序。权利要求1、一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台,其特征在于它包括机架、推料机构和托料机构,所述机架包括墙板(4)、推料同步轴(8)和托料同步轴(2),所述墙板(4)有两件,左、右各一件,所述推料同步轴(8)和托料同步轴(2)连接于左、右两墙板(4)之间,推料同步轴(8)与托料同步轴(2)前、后并排布置,所述墙板(4)上部中间设置有一“V”型缺口(4.1),在“V”型缺口(4.1)后斜面下方的墙板(4)上开设有一滑槽(4.2),该滑槽(4.2)与“V”型缺口(4.1)后斜面平行,在“V”型缺口(4.1)后斜面顶端向后且向下设置有一下滑板(4.3);所述推料机构包括推料油缸I(6)、推料油缸II(7)、推料杆(5)和推料臂(9),推料油缸I(6)、推料油缸II(7)、推料杆(5)和推料臂(9)均有两件,左、右各一件,两推料油缸I(6)的缸尾分别与左、右两墙板(4)固定连接,两推料油缸I(6)的活塞杆则分别与两推料臂(9)的一端铰接,两推料臂(9)的另一端则分别与机架的推料同步轴(8)的两端固定连接,两推料油缸II(7)的缸尾分别与两推料同步轴(8)的两端固定连接,两推料油缸II(7)的活塞杆则分别与推料杆(5)的一端铰接,推料杆(5)的另一端与机架墙板(4)上的滑槽(4.2)销接;所述托料机构包括托料油缸(3)和托料臂(1),托料油缸(3)和托料臂(1)均有两件,左、右各一件,两托料油缸(3)的缸尾分别与左、右两墙板(4)固定连接,两托料油缸(3)的活塞杆分别与两托料臂(1)的一端铰接,两托料臂(1)分别与机架的托料同步轴(2)两端固定连接,两托料臂(1)另一端悬空。专利摘要本技术涉及一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台,包括机架、推料机构和托料机构,机架包括墙板(4)、推料同步轴(8)和托料同步轴(2),墙板(4)上部中间设置有一“V”型缺口(4.1),在“V”型缺口(4.1)后斜面下方的墙板(4)上开设有一滑槽(4.2),该滑槽(4.2)与“V”型缺口(4.1)后斜面平行,在“V”型缺口(4.1)后斜面顶端向后且向下设置有一下滑板(4.3);所述推料机构包括推料油缸I(6)、推料油缸II(7)、推料杆(5)和推料臂(9);所述托料机构包括托料油缸(3)和托料臂(1)。本技术采用液压缸驱动,结构简单、操作方便,适用范围广,生产效率高,能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压滑落翻坯式方坯、扁坯修磨机的上料台,其特征在于它包括机架、推料机构和托料机构,    所述机架包括墙板(4)、推料同步轴(8)和托料同步轴(2),所述墙板(4)有两件,左、右各一件,所述推料同步轴(8)和托料同步轴(2)连接于左、右两墙板(4)之间,推料同步轴(8)与托料同步轴(2)前、后并排布置,所述墙板(4)上部中间设置有一“V”型缺口(4.1),在“V”型缺口(4.1)后斜面下方的墙板(4)上开设有一滑槽(4.2),该滑槽(4.2)与“V”型缺口(4.1)后斜面平行,在“V”型缺口(4.1)后斜面顶端向后且向下设置有一下滑板(4.3);    所述推料机构包括推料油缸Ⅰ(6)、推料油缸Ⅱ(7)、推料杆(5)和推料臂(9),推料油缸Ⅰ(6)、推料油缸Ⅱ(7)、推料杆(5)和推料臂(9)均有两件,左、右各一件,两推料油缸Ⅰ(6)的缸尾分别与左、右两墙板(4)固定连接,两推料油缸Ⅰ(6)的活塞杆则分别与两推料臂(9)的一端铰接,两推料臂(9)的另一端则分别与机架的推料同步轴(8)的两端固定连接,两推料油缸Ⅱ(7)的缸尾分别与两推料同步轴(8)的两端固定连接,两推料油缸Ⅱ(7)的活塞杆则分别与推料杆(5)的一端铰接,推料杆(5)的另一端与机架墙板(4)上的滑槽(4.2)销接;    所述托料机构包括托料油缸(3)和托料臂(1),托料油缸(3)和托料臂(1)均有两件,左、右各一件,两托料油缸(3)的缸尾分别与左、右两墙板(4)固定连接,两托料油缸(3)的活塞杆分别与两托料臂(1)的一端铰接,两托料臂(1)分别与机架的托料同步轴(2)两端固定连接,两托料臂(1)另一端悬空。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:袁芳
申请(专利权)人:江阴圆方机械制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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