磁瓦表面研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用的研磨设备，尤其是一种磁瓦表面研磨机。用于对磁瓦的内凹面、外凸面、两侧面和两端面的研磨，克服目前没有实现磁瓦研磨加工在一台机器上完成所有研磨工序的问题，解决现有研磨方法的劳动强度大和环境污染的不足；设备具有机体，机体上设置有与磁瓦轴线同向的允许磁瓦在上部滑动的导轨，在导轨侧边的机体上分别设置有内凹面磨头、外凸面磨头、两侧面磨头和两端面磨头，每个磨头上都安装有与所需研磨表面形状相吻合的定型砂轮；在所述的机体上还设置有驱动磁瓦在导轨上滑动的送进装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种专用的研磨设备，尤其是一种磁瓦表面研磨机。
技术介绍
我国是世界上稀土矿藏最多的国家，占世界上已探明的稀土矿藏的70% 以上，原来我国一直是以出口矿石为主，近年来我国为了保护国有资源， 最大限度的合理开发利用稀土矿藏，已经明文规定控制稀土矿石的出口， 并以加工成品出口为主，鼓励企业将稀土材料加工成品出口，这样，我国 的稀土材料加工行业呈现了前所未有的蓬勃发展的局面。磁瓦是应用于电机上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经研磨 制成，经充磁形成磁瓦，磁瓦需研磨的分别有十个表面，现在我国的磁瓦 研磨一般是手工操作，靠手工操作在砂轮上研磨磁瓦的各处表面；也有部 分厂家使用了半自动化的设备在生产， 一次完成磁瓦的几处表面的研磨， 这些加工方法存在产品合格率低、 一致性差、环境污染、工人劳动强度大 和能源浪费等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能将磁瓦的所要求加工研 磨的十个面在一台设备上一次加工完成，实现机器化作业生产，解决目前 手工加工或半自动加工所造成的产品合格率低、 一致性差、环境污染、工 人劳动强度大和能源浪费等缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种磁瓦表面研磨 机，用于对磁瓦的内凹面、外凸面、两侧面和两端面的研磨，具有机体，机体上设置有与磁瓦轴线同向的允许磁瓦在上部滑动的导轨，在导轨侧边 的机体上分别设置有内凹面磨头、外凸面磨头、两侧面磨头和两端面磨头， 每个磨头上都安装有与所需研磨表面形状相吻合的定型砂轮；在所述的机 体上还设置有驱动磁瓦在导轨上滑动的送进装置。具体的说所述的导轨为两根并排设置的导杆，所述的磁瓦在导杆上 的状态为内凹面朝上，所述的驱动磁瓦在导轨上滑动的装置为由电机驱动 的上下设置的压轮。进一步的，所述的两端面磨头设置在最终的加工工位处，在两端面磨 头与前道磨头之间的位置处设置有将磁瓦从内凹面朝上的轴线水平状态拨 成内凹面朝向侧面的轴线垂直状态并将磁瓦推向两端面磨头的拨推装置。为了延长定型砂轮的使用寿命和提高加工精度，所述的内凹面磨头、 外凸面磨头、两侧面磨头和两端面磨头上还分别设置有冷却装置。具体的说所述的冷却装置为具有喷头、接水槽、循环水箱和水泵的 装置。为了防止研磨后的粉尘、污水的飞扬和飞溅，所述的机体上还设置有围士 草壳。本技术的有益效果是，本技术提供了一种能将磁瓦的所要求 加工研磨的十个面在一台设备上一次加工完成，实现了机器化作业生产， 解决了目前手工加工或半自动加工所造成的产品合格率低、 一致性差、环 境污染、工人劳动强度大和能源浪费等缺陷。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。 图3是图1的B向视图。图中1.磁瓦，2.导轨，3.内凹面磨头，4.外凸面磨头，5.两侧面磨头 6.两端面磨头，7.送进装置，8.拨推装置。。具体实施方式如图1至3所示的本技术的磁瓦表面研磨机的结构示意图，用于 对磁瓦1的内凹面、外凸面、两侧面和两端面的研磨，具有机体，机体上 设置有与磁瓦轴线同向的允许磁瓦在上部滑动的导轨2，在导轨2侧边的机 体上分别设置有内凹面磨头3、外凸面磨头4、两侧面磨头5和两端面磨头 6，每个磨头上都安装有与所需研磨表面形状相吻合的定型砂轮；在机体上 还设置有驱动磁瓦1在导轨2上滑动的送进装置7;导轨2为两根并排设置 的导杆，所述的磁瓦l在导杆上的状态为内凹面朝上，送进装置7为由电 机驱动的上下设置的压轮；两端面磨头6设置在最终的加工工位处，在两 端面磨头6与前道磨头之间的位置处设置有将磁瓦1从内凹面朝上的轴线 水平状态拨成内凹面朝向侧面的轴线垂直状态并将磁瓦1推向两端面磨头 6的拨推装置8;内凹面磨头3、外凸面磨头4、两侧面磨头5和两端面磨 头6上还分别设置有冷却装置；冷却装置为具有喷头、接水槽、循环水箱 和水泵的装置；机体上还设置有罩壳，罩壳和冷却装置在附图上没有绘出， 另外，本技术的磁瓦表面研磨机还应设置有控制装置，控制装置在附 图上也没有绘出。由于外凸面磨头4设置在与内凹面磨头3和两侧面磨头5的相对于导轨2的另一侧，所以，在外凸面磨头4位置处的导轨2处于断开状态，在 外凸面磨头4的对应位置还专门设置有压轮。为了保证磁瓦1在导轨2上移动状态稳定，在磁瓦1的两侧还可以设 置导向块。如附图具体结构的本技术的使用过程是这样的-将磁瓦1内凹面朝上顺序放置在导轨2上，由送进装置7送进，磁瓦 经两侧面磨头5、内凹面磨头3和外凸面磨头4的顺序完成磁瓦1的两侧面、 内凹面和外凸面的研磨，再经拨推装置8将磁瓦1拨成轴线垂直的状态， 并被拨推装置8推进两端面磨头6的磨削位置，从而完成磁瓦1所有需要 研磨表面的加工。权利要求1.一种磁瓦表面研磨机，用于对磁瓦(1)的内凹面、外凸面、两侧面和两端面的研磨，其特征是具有机体，机体上设置有与磁瓦轴线同向的允许磁瓦在上部滑动的导轨(2)，在导轨(2)侧边的机体上分别设置有内凹面磨头(3)、外凸面磨头(4)、两侧面磨头(5)和两端面磨头(6)，每个磨头上都安装有与所需研磨表面形状相吻合的定型砂轮；在所述的机体上还设置有驱动磁瓦(1)在导轨(2)上滑动的送进装置(7)。2. 根据权利要求1所述的磁瓦表面研磨机，其特征是所述的导轨(2) 为两根并排设置的导杆，所述的磁瓦(1)在导杆上的状态为内凹面朝上， 所述的送进装置(7)为由电机驱动的上下设置的压轮。3. 根据权利要求2所述的磁瓦表面研磨机，其特征是所述的两端面 磨头(6)设置在最终的加工工位处，在两端面磨头(6)与前道磨头之间 的位置处设置有将磁瓦(1)从内凹面朝上的轴线水平状态拨成内凹面朝向 侧面的轴线垂直状态并将磁瓦(1)推向两端面磨头(6)的拨推装置(8)。4. 根据权利要求1所述的磁瓦表面研磨机，其特征是所述的内凹面 磨头(3)、外凸面磨头(4)、两侧面磨头(5)和两端面磨头(6)上还分 别设置有冷却装置。5. 根据权利要求4所述的磁瓦表面研磨机，其特征是所述的冷却装 置为具有喷头、接水槽、循环水箱和水泵的装置。6. 根据权利要求1所述的磁瓦表面研磨机，其特征是所述的机体上 还设置有罩壳。专利摘要本技术涉及一种专用的研磨设备，尤其是一种磁瓦表面研磨机。用于对磁瓦的内凹面、外凸面、两侧面和两端面的研磨，克服目前没有实现磁瓦研磨加工在一台机器上完成所有研磨工序的问题，解决现有研磨方法的劳动强度大和环境污染的不足；设备具有机体，机体上设置有与磁瓦轴线同向的允许磁瓦在上部滑动的导轨，在导轨侧边的机体上分别设置有内凹面磨头、外凸面磨头、两侧面磨头和两端面磨头，每个磨头上都安装有与所需研磨表面形状相吻合的定型砂轮；在所述的机体上还设置有驱动磁瓦在导轨上滑动的送进装置。文档编号B24B19/26GK201132287SQ20072004334公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日专利技术者吕景文 申请人:吕景文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁瓦表面研磨机，用于对磁瓦（１）的内凹面、外凸面、两侧面和两端面的研磨，其特征是：具有机体，机体上设置有与磁瓦轴线同向的允许磁瓦在上部滑动的导轨（２），在导轨（２）侧边的机体上分别设置有内凹面磨头（３）、外凸面磨头（４）、两侧面磨头（５）和两端面磨头（６），每个磨头上都安装有与所需研磨表面形状相吻合的定型砂轮；在所述的机体上还设置有驱动磁瓦（１）在导轨（２）上滑动的送进装置（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕景文，
申请(专利权)人：吕景文，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]