一种液位自动平衡控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液位自动平衡控制系统，包括至少两个储液箱和一个供液箱，所述供液箱与所述储液箱通过进液管连接，每两个所述储液箱的底部之间通过通管连通，所述通管上安装有双向阀，每个所述储液箱中安装有第一液位传感器，液位自动平衡控制系统还包括控制器，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述双向阀的开启或关闭。当各储液箱之间液面不相等时，液体通过储液箱之间的通管和双向阀在各储液箱之间流通，保持各储液箱之间的液面高度相等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液位自动平衡控制系统。
技术介绍
由于综采工作面长距离走向回采工作面，电气列车组与胶带输送机平行敷设在机巷，由于地质条件变化，机巷巷道起伏变化较大，电气列车组在随工作面回采过程中不断向前推进，三台乳化液箱在斜坡巷道中，靠巷道斜坡下位乳化液箱液位超过液箱规定液位上限并向外溢出乳化液，造成大量乳化液浪费，同时降低了液压系统乳化液浓度，造成对液压系统不同程度的影响及损坏；另一方面，靠巷道斜坡上位乳化液箱液位较低，不能满足乳化液泵吸液要求，影响工作面系统压力，同时会造成乳化液泵吸空气造成设备损坏。目前国内乳化液箱设计使用环境均适用于水平巷道或近水平巷道固定设置方式，液位控制主要靠安装在中间乳化液配比箱内的浮球阀来控制，在起伏变化较大环境下，不能有效控制两端两台乳化液箱的液位，造成浮球阀液位控制装置失效，一方面由于乳化液溢出损失造成成本投入增加，另一方面对工作面供液系统设备及元器件造成不同程度的损伤，加大设备维修费用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动平衡各储液箱中液面高度的液位自动平衡控制系统。本技术的技术方案提供一种液位自动平衡控制系统，包括至少两个储液箱和一个供液箱，所述供液箱与所述储液箱通过进液管连接，每两个所述储液箱的底部之间通过通管连通，所述通管上安装有双向阀，每个所述储液箱中安装有第一液位传感器，液位自动平衡控制系统还包括控制器，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述双向阀的开启或关闭。优选地，所述进液管包括主进液管和至少两根与所述主进液管连通的分进液管，每根所述分进液管连通对应的所述储液箱，所述分进液管中安装有第一单向阀，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述第一单向阀的开启或关闭。优选地，液位自动平衡控制系统还包括与工作面连通的回液管，所述回液管包括主回液管和至少两根与所述主回液管连通的分回液管，每根所述分回液管连通对应的所述储液箱，所述分回液管中安装有第二单向阀，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述第二单向阀的开启或关闭。优选地，所述供液箱为乳化油配比箱，所述乳化油配比箱通过自吸泵连通乳化油存储箱，所述乳化油配比箱还连通清水管，所述清水管中安装有第三单向阀，所述乳化油配比箱中安装有第二液位传感器，所述控制器根据所述第二液位传感器监测的数据，来控制所述第三单向阀的开启或关闭。优选地，所述第一液位传感器为数字液位传感器或浮球连杆式液位传感器。优选地，所述第二液位传感器为数字液位传感器或浮球连杆式液位传感器。 优选地，所述储液箱有三个，所述分进液管有三根，所述主进液管与所述分进液管通过四通连接器连接。优选地，所述储液箱有三个，所述分回液管有三根，所述主回液管与所述分回液管通过四通连接器连接。采用上述技术方案后，具有如下有益效果:当各储液箱之间液面不相等时，液体通过储液箱之间的通管和双向阀在各储液箱之间流通，保持各储液箱之间的液面高度相等。附图说明图1是本技术一实施例中液位自动平衡控制系统的结构示意图；图2是本技术一实施例中第一种控制方法的流程图；图3是本技术一实施例中第二种控制方法的流程图；图4是本技术一实施例中第三种控制方法的流程图；图5是本技术一实施例中第四种控制方法的流程图。附图标记对照表:I——储液箱2——储液箱3——储液箱4—供液箱5—主进液管6—控制器7—主回液管11—第一液位传感器 12—通管12d——双向阀21——第一液位传感器 23——通管23d——双向阀31——第一液位传感器 41——第二液位传感器42——自吸泵43——乳化油存储箱 44——清水管44s——第三单向阀 51——分进液管52——分进液管53——分进液管51s——第一单向阀52s——第一单向阀53s—第一单向阀 54——四通连接器71——分回液管72——分回液管73——分回液管71s——第二单向阀72s——第二单向阀 73s——第二单向阀74——四通连接器具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。本实施例中，如图1所示,液位自动平衡控制系统包括三个储液箱(1、2、3)和一个供液箱4，供液箱2与储液箱(1、2、3)通过进液管连接，储液箱I和储液箱2的底部之间通过通管12连通，储液箱2和储液箱3的底部之间通过通管23连通，通管(12、23)分别上安装有双向阀(12d、23d )，储液箱(1、2、3 )中安装有第一液位传感器(11、21、31)，液位自动平衡控制系统还包括控制器6，控制器6根据第一液位传感器(11、21、31)监测的数据，来控制双向阀(12d、23d)的开启或关闭。较佳地，储液箱还可以为两个，对应的通管为一根，双向阀为一个，第一液位传感器为一根。储液箱还可以为两个以上。本实施例中，如图1所示，进液管包括主进液管5和三根与主进液管5连通的分进液管(51、52、53)， 主进液管5与分进液管(51、52、53)通过四通连接器54连接，分进液管(51、52、53 )分别连通对应的储液箱(1、2、3 )，分进液管(51、52、53 )中安装有第一单向阀(51s、52s、53s),控制器6根据第一液位传感器(11、21、31)监测的数据,来控制第一单向阀(51s、52s、53s)的开启或关闭。本实施例中，如图1所示，液位自动平衡控制系统还包括与工作面(图未示)连通的回液管，回液管包括主回液管7和三根与主回液管7连通的分回液管(71、72、73 )，主回液管7与分回液管(71、72、73)通过四通连接器74连接，分回液管(71、72、73)分别连通对应的储液箱(1、2、3)，分回液管(71、72、73)中安装有第二单向阀(71s、72s、73s)，控制器6根据第一液位传感器(11、21、31)监测的数据，来控制第二单向阀(71s、72s、73s)的开启或关闭。本实施例中，如图1所示，供液箱4为乳化油配比箱，乳化油配比箱通过自吸泵42连通乳化油存储箱43，乳化油配比箱还连通清水管44，清水管44中安装有第三单向阀44s，乳化油配比箱中安装有第二液位传感器41，控制器6根据第二液位传感器41监测的数据，来控制第三单向阀44s的开启或关闭。本实施例中，第一液位传感器(11、21、31)和第二液位传感器(11、21、31)为数字液位传感器，数字液位传感器所占安装位置较小，投入成本低且维护维修较为容易，动作灵敏度较高。较佳地，第一液位传感器(11、21、31)和第二液位传感器(11、21、31)还可为浮球连杆式液位传感器。本实施例中，如图2所示，控制方法包括以下步骤:S201:供液箱4通过进液管分别向三个储液箱(1、2、3)中输送液体；S202:第一液位传感器(11、21、31)分别监测三个储液箱(1、2、3)中的液面高度，并将数据传递给控制器6 ；S203:当其中一个储液箱中的液面较低时，控制器控制双向阀打开，使液体从液面较高的储液箱流入到液面较低的储液箱中；例如:当储液箱I的液面比储液箱2和储液箱3的液面都低时，控制器6控制双向阀(12d和23d)开启，液体通过通管(12和23)流入到储液箱I中，使三个储液箱中的液面达到相同的高度。S204:当每个储液箱(1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液位自动平衡控制系统，包括至少两个储液箱和一个供液箱，所述供液箱与所述储液箱通过进液管连接，其特征在于，每两个所述储液箱的底部之间通过通管连通，所述通管上安装有双向阀，每个所述储液箱中安装有第一液位传感器，液位自动平衡控制系统还包括控制器，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述双向阀的开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种液位自动平衡控制系统，包括至少两个储液箱和一个供液箱，所述供液箱与所述储液箱通过进液管连接，其特征在于，每两个所述储液箱的底部之间通过通管连通，所述通管上安装有双向阀，每个所述储液箱中安装有第一液位传感器，液位自动平衡控制系统还包括控制器，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述双向阀的开启或关闭。2.根据权利要求1所述的液位自动平衡控制系统，其特征在于，所述进液管包括主进液管和至少两根与所述主进液管连通的分进液管，每根所述分进液管连通对应的所述储液箱，所述分进液管中安装有第一单向阀，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据，来控制所述第一单向阀的开启或关闭。3.根据权利要求1所述的液位自动平衡控制系统，其特征在于，液位自动平衡控制系统还包括与工作面连通的回液管，所述回液管包括主回液管和至少两根与所述主回液管连通的分回液管，每根所述分回液管连通对应的所述储液箱，所述分回液管中安装有第二单向阀，所述控制器根据所述第一液位传感器监测的数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏金财，贾丰华，马存贵，韩志有，李浪平，王玉山，查伏强，王华，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华宁夏煤业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：