一种偏心半球阀阀座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，内阀座和外阀座均为中空阶梯式的旋转体，外阀座的凹止口和内阀座的凸止口之间设有橡胶阀座，内阀座上设有硬质密封面；内阀座和外阀座通过轴向设置的均布的联接螺钉连接；内阀座与外阀座之间设有间隙。将内阀座和外阀座之间的联接为轴向联接，使得加工更加方便效率更高；同时利用螺纹传动的增力原理，安装时无需液压机，装配周期短且效率更高；当橡胶阀座磨损时，还可以在一定范围内得到补偿。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于偏心半球阀
，具体涉及一种偏心半球阀阀座。
技术介绍
现有技术中，软硬密封偏心半球阀的内、外阀座一般通过沿阀座径向设置的内六角螺钉配合弹性垫圈联接。这种结构在加工和装配中存在以下缺陷:1.由于径向联接要在内阀座和外阀座的径向钻孔、攻丝，加工很不方便；2.径向螺钉沉孔和螺孔的位置精度也较难保证；3.为了保证装配时螺孔能准确对中，一般采用配钻，加工效率低，阀座也没有互换性，不适合批量化生产；4.装入橡胶阀座后，要先对齐内、外阀座的螺孔后再用液压机将内阀座压入外阀座，至内阀座的凸止口与外阀座的凹止口贴合；5.橡胶阀座的凸出量无法通过装配调整，只有通过配车圈槽来调整，但是很难精确的控制其凸出量；6.外阀座的外圆柱面上分布的螺钉孔不利于阀座组件与阀座孔的轴向密封的设置，通过增加阀座组件的轴向尺寸虽然有所改观，但是由于阀门结构长度的限制，阀座的轴向尺寸空间有限阀座上硬密封的密封面设置在外阀座上，装配调整密封副时是看不见密封副对齐与接触情况，会人为的造成密封不好或损伤密封副。
技术实现思路
本技术的目的在于提供内、外阀座通过沿阀座轴向设置的螺钉配合弹性垫圈联接的偏心半球阀阀座以解决上述问题。本技术采用的技术方案是:一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，其特征在于:外阀座(100)为中空旋转体，其内圆柱面分为三段(111，112，113)，内圆柱面第一段(111)的直径小于内圆柱面第二段(112)的直径，内圆柱面第二段(112)的直径小于内圆柱面第三段(113)的直径；在内圆柱面第一段(111)与内圆柱面第二段(112)的分界面处设有凹止口(114);在内圆柱面第二段(112)与内圆柱面第三段(113)的分界面上设有均布联接螺钉孔(115 )，且联接螺钉孔(115 )轴向设置；内阀座(200)为中空旋转体，其外圆柱面分为三段(221，222，223)，外圆柱面第一段(221)的直径小于外圆柱面第二段(222)的直径，外圆柱面第二段(222)的直径小于外圆柱面第三段(223)的直径；在外圆柱面第一段(221)与外圆柱面第二段(222)的分界处设有凸止口(224);在外圆柱面第三段(223)与第二段(222)的分界面上设有均布的沉头孔(225)，所述沉头孔(225)轴向设置并与所述联接螺钉孔(115)同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段(223)的外圆周；内阀座(200)的内圆柱面分为两段(211，212)，在其内圆柱面第一段(211)的端面处设有阶梯锥面(213)；在凹止口(114)和凸止口(224)之间设有橡胶阀座(300)；联接螺钉(400)通过联接螺孔(115)和沉头孔(225)将外阀座(100)和内阀座(200)连接固定；外阀座(100)内圆柱面上的分界面与内阀座(200)外圆柱面上的分界面之间设有间隙(700)，所述外阀座(100)内圆柱面上的分界面为外阀座(100)的内圆柱面第二段(112)与外阀座(100)内圆柱面第三段(113 )的分界面，所述内阀座(200 )外圆柱面上的分界面为内阀座(200)的外圆柱面第二段(222)与内阀座(200)外圆柱面第三段(223)的分界面。优选的，外阀座(100)内圆柱面第一段(111)为锥面，锥面直径最小的一端靠近内圆柱面第一段(111)与内圆柱面第二段(112)的分界面。进一步优选的，所述锥面通过圆角过渡到内圆柱面第一段(111)与内圆柱面第二段(112)的分界面。优选的,外阀座(100)的外圆柱面分为两段(121,122),第一段(121)的直径小于第二段(122)的直径；且在外圆柱面的第二段上设有至少一个凹槽(123)。优选的，所述内阀座(200)的外圆柱面第二段(222)与第三段(223)的分界面上，还设有紧定螺钉孔(226)，所述紧定螺钉孔(226)轴向设置且靠近内阀座外圆柱面第三段(223)的外圆周，紧定螺钉(500)—端面与分界面接触，所述分界面为外阀座(100)的内圆柱面第二段(112)与内圆柱面第三段(113)的分界面。优选的，所述联接螺钉(400)和沉头孔之间设有弹性垫圈(225)。本技术的有益效果是:1.与原结构相比，工艺性更好，加工方便，效率高，阀座具有互换性，适合批量化生产；2.阀座组件装配方便，无需使用液压机，装配周期短，效率高；3.橡胶阀座的凸出高度可方便地在阀座组件的装配过程中精确调整；磨损后，还可通过调整在一定的范围内得到补偿，可延长橡胶阀座的使用寿命；4.外阀座的外圆柱面上无孔洞，便于阀座组件与阀体座孔之间采用径向密封结构。附图说明图1是偏心半球阀阀座的剖视图的爆炸图图2是偏心半球阀阀座装配后联接螺钉处的局部放大图图3是偏心半球阀阀座装配后紧定螺钉处的局部放大图具体实施方式如图1所示，一种偏心半球阀阀座，外阀座100为中空旋转体，其内圆柱面分为三段111，112，113，内圆柱面第一段111的直径小于内圆柱面第二段112的直径，内圆柱面第二段112的直径小于内圆柱面第三段113的直径；在内圆柱面第一段111与内圆柱面第二段112的分界面处设有凹止口 114 ;在内圆柱面第二段112与内圆柱面第三段113的分界面上设有均布联接螺钉孔115，且联接螺钉孔115轴向设置；内阀座200为中空旋转体，其外圆柱面分为三段221，222，223，外圆柱面第一段221的直径小于外圆柱面第二段222的直径，外圆柱面第二段222的直径小于外圆柱面第三段223的直径；在外圆柱面第一段221与外圆柱面第二段222的分界处设有凸止口 224 ;在外圆柱面第二段222与第三段223分界面上设有均布的沉头孔225，所述沉头孔225轴向设置并与所述联接螺钉孔115同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段223的外圆周；内阀座200的内圆柱面分为两段211，212，在其内圆柱面第一段211的端面处设有阶梯锥面213，较小锥面构成硬质密封面；在凹止口 114和凸止口 224之间设有橡胶阀座300 ；联接螺钉400通过联接螺孔115和沉头孔225将外阀座100和内阀座200连接固定;外阀座100内圆柱面第一段111为锥面，锥面直径最小的一端靠近内圆柱面第一段111与内圆柱面第二段112的分界面，该锥面通过圆角过渡到内圆柱面第一段111与内圆柱面第二段112的分界面。外阀座100的外圆柱面分为两段121，122，第一段121的直径小于第二段122的直径；且在外圆柱面的第二段上设有至少一个凹槽123。内阀座200的外圆柱面第二段222与第三段223的分界面上还设有紧定螺钉孔226，所述紧定螺钉孔226轴向设置且靠近内阀座外圆柱面第三段223的外圆周。所述联接螺钉400和沉头孔之间设有弹性垫圈225。如图2所示，一种偏心半球阀阀座，将橡胶阀座300平顺地放入外阀座100的凹止口 114处，将内阀座200的凸止口 224朝下放入外阀座100凹止口 114中，将内阀座200上的沉头孔225和外阀座100上的联接螺钉孔115对齐，用联接螺钉400个数的一半且比联接螺钉400设计尺寸约长二分之一橡胶阀座300的截面直径的内六角螺钉间隔均匀的从沉头孔225旋入联接螺孔115，并逐步收紧。当可看见橡胶阀座300从止口开口中露出时，再将弹性垫圈600和联接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，其特征在于：外阀座（100）为中空旋转体，其内圆柱面分为三段（111，112，113），内圆柱面第一段（111）的直径小于内圆柱面第二段（112）的直径，内圆柱面第二段（112）的直径小于内圆柱面第三段（113）的直径；在内圆柱面第一段（111）与内圆柱面第二段（112）的分界面处设有凹止口（114）；在内圆柱面第二段（112）与内圆柱面第三段（113）的分界面上均布设有联接螺钉孔（115），且联接螺钉孔（115）轴向设置；内阀座（200）为中空旋转体，其外圆柱面分为三段（221，222，223），外圆柱面第一段（221）的直径小于外圆柱面第二段（222）的直径，外圆柱面第二段（222）的直径小于外圆柱面第三段（223）的直径；在外圆柱面第一段（221）与外圆柱面第二段（222）的分界处设有凸止口（224）；在外圆柱面第三段（223）设有均布的沉头孔（225），所述沉头孔（225）轴向设置并与所述联接螺钉孔（115）同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段（223）的外圆周；内阀座（200）的内圆柱面分为两段（211，212），在其内圆柱面第一段（211）的端面处设有阶梯锥面；在凹止口（114）和凸止口（224）之间设有橡胶阀座（300）；联接螺钉（400）通过联接螺钉孔（115）和沉头孔（225）将外阀座（100）和内阀座（200）连接固定；外阀座（100）内圆柱面上的分界面与内阀座（200）外圆柱面上的分界面之间设有轴向间隙（700），所述外阀座（100）内圆柱面上的分界面为外阀座（100）的内圆柱面第二段（112）与外阀座（100）内圆柱面第三段（113）的分界面，所述内阀座（200）外圆柱面上的分界面为内阀座（200）的外圆柱面第二段（222）与内阀座（200）外圆柱面第三段（223）的分界面。...

【技术特征摘要】
1.一种偏心半球阀阀座，包括内阀座和外阀座，其特征在于: 外阀座(100)为中空旋转体，其内圆柱面分为三段(111，112，113)，内圆柱面第一段(111)的直径小于内圆柱面第二段(112)的直径，内圆柱面第二段(112)的直径小于内圆柱面第三段(113)的直径；在内圆柱面第一段(111)与内圆柱面第二段(112)的分界面处设有凹止口(114);在内圆柱面第二段(112)与内圆柱面第三段(113)的分界面上均布设有联接螺钉孔(115 )，且联接螺钉孔(115 )轴向设置； 内阀座(200)为中空旋转体，其外圆柱面分为三段(221，222，223)，外圆柱面第一段(221)的直径小于外圆柱面第二段(222)的直径，外圆柱面第二段(222)的直径小于外圆柱面第三段(223)的直径；在外圆柱面第一段(221)与外圆柱面第二段(222)的分界处设有凸止口( 224);在外圆柱面第三段(223 )设有均布的沉头孔(225 )，所述沉头孔(225 )轴向设置并与所述联接螺钉孔(115)同轴，且靠近内阀座外圆柱面第三段(223)的外圆周；内阀座(200)的内圆柱面分为两段(211，212)，在其内圆柱面第一段(211)的端面处设有阶梯锥面； 在凹止口(114)和凸止口(224)之间设有橡胶阀座(300)； 联接螺钉(400 )通过联接螺钉孔(115)和沉头孔(225 )将外阀座(100 )和内阀座(200 )连接固定； 外阀座(100)内圆柱面上的分界面与内阀座(200)外圆柱面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李习洪，易考文，
申请(专利权)人：武汉大禹阀门股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：