一种球阀阀芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球阀阀芯，属于阀门技术领域。它解决了现有的球阀阀芯的直管与外球壳形成的空腔体积较小的问题。本球阀阀芯，包括呈球壳状的本体，本体上具有贯穿其中心的安装孔，本体的表面设有能与阀杆的一端相连的安装槽，本体的安装孔内固连有内接管，本体与内接管之间形成空腔，内接管的内孔为本阀芯的通水孔，内接管的两端均与所述的安装孔的两端密封相连，内接管的中部具有环形凹槽。本球阀阀芯具有内接管与本体之间的空腔体积较大的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种阀芯，特别是一种球阀阀芯。
技术介绍
球阀广泛应用于石化、建筑、气动及液压工业之中。由于国外技术的封锁，国内生产球阀的企业仍普遍采用国外已淘汰的铸造工艺生产阀芯。阀芯铸造工艺劳动条件差，对环境和工人的危害大。虽然阀芯铸造工艺简单、价格便宜，但存在铸造气孔、夹砂和杂质等缺陷，尺寸精度差，废品率高，造成阀芯外壁的裂纹和微孔，使得阀芯的生产率低、材料利用率低。同时砂型铸造精度低及泥芯偏置，导致铸造阀芯的壁厚严重不均匀及加工余量很大，材料消耗多。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种球阀阀芯[申请号:200620106649.2 ;授权公告号:CN200940703Y]，呈球状，具有一个贯通其中心的通孔，其表面开有一个用于与阀杆相配的凹槽，球阀阀芯是由呈球壳状的外球壳和呈圆筒状的内直管所组成，两者固连在一起而形成一个空心体，通孔为内直管的内孔，凹槽开于外球壳上。但由于该内管采用内直管，因此内直管与外球壳形成的空腔体积较小，当外球壳上增加通水孔使该球阀阀芯作为多通球阀的阀芯时，使增加的通水孔的流量较小，达不到使用的要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内接管与本体之间的空腔体积较大的球阀阀芯。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种球阀阀芯，包括呈球壳状的本体，所述的本体上具有贯穿其中心的安装孔，所述的本体的表面设有能与阀杆的一端相连的安装槽，所述的本体的安装孔内固连有内接管，所述的本体与所述的内接管之间形成空腔，所述的内接管的内孔为本阀芯的通水孔，其特征在于，所述的内接管的两端均与所述的安装孔的两端密封相连，所述的内接管的中部具有环形凹槽。在使用时，将本阀芯安装在球阀上，使阀杆的内端与安装槽相连，通过转动阀杆能使本阀芯转动，使通水孔开通和关闭，达到使球阀的启闭。由于本体的呈球壳状，因此使本阀芯的重量较小，节省了材料，降低了制造成本。由于内接管的中部具有环形凹槽，使本体与内接管之间的空腔体积较大。在上述的球阀阀芯中，所述的本体上还设有进水孔与出水孔，所述的进水孔与出水孔均位于所述的内接管的外侧且均与所述的空腔相连通。通过设置进水孔和出水孔，使本球阀可作为四通球阀的阀芯，由于内接管的中部具有环形凹槽，使本体与内接管之间的空腔体积较大，从出水孔处的水流较大，满足使用的要求。同时，可设置多个进水孔或者出水孔，作为多通球阀的阀芯。在上述的球阀阀芯中，所述的内接管的两端分别与所述的安装孔的两端通过冲压紧配相连。内接管的两端与安装孔的两端通过冲压紧配相连，具有工艺简单、制造成本较低且连接效果较好的优点。在上述的球阀阀芯中，所述的内接管的两端分别与所述的安装孔的两端焊接相连。内接管的两端分别与安装孔的两端焊接相连，具有连接牢固且具有较好的密封效果。在上述的球阀阀芯中，所述的环形凹槽的外缘呈圆弧形。环形凹槽的外缘呈圆弧形，降低了流体经过时的阻力。在上述的球阀阀芯中，所述的环形凹槽的外缘呈矩形。与现有技术相比，本球阀阀芯具有以下优点:1、将本体的设计成球壳状，并使本体与内接管之间形成空腔因此，使本阀芯的重量较小，节省了材料，降低了制造成本；2、通过内接管的中部设置环形凹槽，使本体与内接管之间的空腔体积较大，当本体上设置出水孔与进水孔时，使其的流量将大，满足使用要求；3、通过将内接管与本体采用冲压紧配相连，使本球阀阀芯具有工艺简单、制造成本较低的优点。附图说明图1是本球阀阀芯的立体结构示意图。图2是本球阀阀芯的俯视结构示意图。图3是A-A剖视结构示意图。图4是B-B剖视结构示意图。图中，1、本体；2、安装孔；3、安装槽；4、内接管；5、环形凹槽；6、进水孔；7、出水孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至4所示，一种球阀阀芯，包括呈球壳状的本体1，本体I上具有贯穿其中心的安装孔2，本体I的表面设有能与阀杆的一端相连的安装槽3，本体I的安装孔2内固连有内接管4，本体I与内接管4之间形成空腔，内接管4的内孔为本阀芯的通水孔，内接管4的两端均与安装孔2的两端通过冲压紧配相连，具有工艺简单、制造成本较低且连接效果较好的优点。内接管4的两端与安装孔2的两端均呈密封。内接管4的中部具有环形凹槽5，环形凹槽5的外缘呈圆弧形，环形凹槽5的外缘也可设计成矩形。作为另一种方式，内接管4的两端分别与安装孔2的两端通过焊接相连，具有连接牢固且具有较好的密封效果。在使用时，将本阀芯安装在球阀上，使阀杆的内端与安装槽3相连，通过转动阀杆能使本阀芯转动，使通水孔开通和关闭，达到使球阀的启闭。由于本体I的呈球壳状，因此使本阀芯的重量较小，节省了材料，降低了制造成本。由于内接管4的中部具有环形凹槽5，使本体I与内接管4之间的空腔体积较大。本体I上还设有进水孔6与出水孔7，进水孔6与出水孔7均位于内接管4的外侧且均与空腔相连通。通过设置进水孔6和出水孔7，使本球阀可作为四通球阀的阀芯，由于内接管4的中部具有环形凹槽5，使本体I与内接管4之间的空腔体积较大，从出水孔7处的水流较大，满足使用的要求。同时，可设置多个进水孔6或者出水孔7，作为多通球阀的阀芯，具有结构简单的优点。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了壳体1、本体la、把手lb、指示标记方向lc、定位芯2、插孔2a、定位方向2b、定位座3、凹腔3a、阻挡片4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀芯，包括呈球壳状的本体(1)，所述的本体(1)上具有贯穿其中心的安装孔(2)，所述的本体(1)的表面设有能与阀杆的一端相连的安装槽(3)，所述的本体(1)的安装孔(2)内固连有内接管(4)，所述的本体(1)与所述的内接管(4)之间形成空腔，所述的内接管(4)的内孔为本阀芯的通水孔，其特征在于，所述的内接管(4)的两端均与所述的安装孔(2)的两端密封相连，所述的内接管(4)的中部具有环形凹槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀芯，包括呈球壳状的本体(I)，所述的本体(I)上具有贯穿其中心的安装孔(2)，所述的本体(I)的表面设有能与阀杆的一端相连的安装槽(3)，所述的本体(I)的安装孔⑵内固连有内接管(4)，所述的本体⑴与所述的内接管⑷之间形成空腔，所述的内接管⑷的内孔为本阀芯的通水孔，其特征在于，所述的内接管⑷的两端均与所述的安装孔(2)的两端密封相连，所述的内接管(4)的中部具有环形凹槽(5)。2.根据权利要求1所述的球阀阀芯，其特征在于，所述的本体(I)上还设有进水孔(6)与出水孔(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展玮，
申请(专利权)人：浙江欣尔利洁具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：