一种磁选分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选分离机，包括机盒，安装于机盒上的磁性滚筒，机盒为两层板材结构，上层结构为承托层，下层为溢流排液层；所述的承托层分为注入区和磁选分离区，注入区侧边为注液溢流板并与溢流排液层相通；所述的磁选分离区安装有磁性滚筒和与磁性滚筒相切配合的橡胶滚轴，磁选分离区的排液端设有与溢流排液层相通的排液溢流板；所述的溢流排液层底部设有排液孔；本实用新型专利技术通过磁性滚筒和橡胶滚轴滚压把铁屑中的切削液挤压后排出，采用溢流排液层结构，保证机盒的液体不会过载以及操作的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造，供精密切削加工、机加工机床使用，可从该类机床的循环切削液中自动分离出金属铁屑的装置，特别一种利用磁力吸走铁屑的磁选分离机。
技术介绍
现有的多种分离机主要应用于食品、化工、医药、冶金选矿行业使用，市场上应用于精密加工机床的磁选分离机比较少见，传统工业机械制造业供切削、磨削加工的机床以及到现代高速发展的电火花电加工机床对于其机床冷却环节的循环切削液清洗还未引起足够重视，如现在加工机床一般靠沉淀或换液来处理，由于切削液中带铁屑对加工质量影响颇大，如何延长切削液使用时限的环保、节能等多方面存在问题，如磨床的切削液没有随机处理装备，未能及时分离切削液中的铁屑，导致被加工面的光洁度下降，甚至出现工件损坏；又如电火花加工设备，残留铁屑会导致电火花机加工时造成电极二次放电而影响加工质量，甚至破坏工件，造成损失，电脉冲线切割机由于切削液容易脏而切割速度缓慢并导致频繁烧断钥丝，不仅损耗时间，还会造成过多浪费，所以专利技术一种能随机及时处理切削液中铁屑的液屑磁选分离机是很必要的。
技术实现思路
为了克服现有功能技术的不足，本技术提供一种工业机械使用的随机及时从循环切削液中吸走金属铁屑，以解决此类机械设备加工过程中由于切削液的游离铁屑对工件质量问题造成不良效果和浪费的磁选分离机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁选分离机，包括机盒，安装于机盒上的磁性滚筒，其特征在于所述的机盒为两层板材结构，上层结构为承托层，下层为溢流排液层；所述的承托层分为注入区和磁选分离区，注入区为凹槽状，侧边为注液溢流板并与溢流排液层相通；所述的磁选分离区安装有磁性滚筒和与磁性滚筒相切配合的橡胶滚轴，磁性滚筒通过电机驱动并通过链条传动机构带动橡胶滚轴转动；所述的磁性滚筒底部设有与其紧密配合的承托支架，磁性滚筒的上部两端设有与其紧密配合的挡液支架；所述磁选分离区的排液端设有与溢流排液层相通的排液溢流板；所述的溢流排液层底部设有排液孔。本技术的有益效果是:本技术的磁选分离机充分利用磁铁的磁吸力，有效的从机械加工机床的循环切削液中随机及时分离其中的铁屑，通过磁性滚筒和橡胶滚轴滚压把铁屑中的切削液挤压后排出，不仅能够有效保证加工质量，防止加工耗材的浪费，延长切削液的使用时限，本机作为切削、磨削、电火花线切割加工类机床的附件装备能为广大企业生产保质保量，减少费用并赢得宝贵时间；对企业延长生产设备寿命，提升车间工作环境整洁度等方面有很大帮助。另外，本技术采用溢流排液层结构，保证机盒的液体不会过载以及操作的可靠性，由于本方案构思新颖，设计简单，因此具备较强的工业实用性倉泛。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术侧面立体图；图2是图1中机盒I的立体图；图3是本技术侧面剖面图。具体实施方式参照图1至图3，本技术实施例的一种磁选分离机，包括机盒1，安装于机盒I上的磁性滚筒11，所述的机盒I分为两层板材结构，上层结构为承托层2，下层为溢流排液层3。承托层2分为注入区4和磁选分离区5，注入区4为凹槽状，侧边为注液溢流板41并与溢流排液层3相通。所述的磁选分离区5安装有磁性滚筒11和与磁性滚筒11相切配合的橡胶滚轴12，所述的橡胶滚轴12通过定位弹簧可拆装式固定于机盒I上，并安装防滑齿轮。磁性滚筒11通过电机6驱动并通过链条传动机构带动橡胶滚轴12转动，电机6为低速电机，固定于机盒I的一外侧。所述的磁性滚筒11底部设有与其紧密配合的承托支架7，承托支架7起定位和隔离液体作用，防止液体流到传动系统上，承托支架7的隔离区还设有余液排出孔13，余液排出孔13与溢流排液层3相通，如果有少量液体进入隔离区，液体会沿着余液排出孔13流回溢流排液层3排出。磁性滚筒11的上部两端设有与其紧密配合的挡液支架8，挡液支架8同样阻挡液体向两侧流出。磁性滚筒11的前端为排屑口 14。所述的排屑口 14为贴紧磁性滚筒11表面的钢板。所述磁选分离区5的排液端设有与溢流排液层3相通的排液溢流板9。排液溢流板9为圆弧状。排溢流排液层3底部设有排液孔10，液体经过注液溢流板41和排液溢流板9流到排溢流排液层3并排出。机盒I上部安装有保护壳14，保证工作过程中的安全性。上述为本技术实施例的基本结构。本技术的工作过程:电机6带动磁性滚筒11逆时针转动，磁性滚筒11带动橡胶滚轴12顺时针转动，当切削液流进注入区4，经过承托层2，磁性滚筒11会吸走铁屑，并通过橡胶滚轴12滚压排出，液体则经过注液溢流板41和排液溢流板9进入排溢流排液层3，并把干净的切削液体分离出来。本技术的磁选分离机充分利用磁铁的磁吸力，有效的从机械加工机床的循环切削液中随机及时分离其中的铁屑，通过磁性滚筒11和橡胶滚轴12滚压把铁屑中的切削液挤压后排出，不仅能够有效保证加工质量，防止加工耗材的浪费，延长切削液的使用时限，本机作为切削、磨削、电加工类机床的附件装备能为广大企业生产保质保量，减少费用并赢得宝贵时间；对企业延长生产设备寿命，提升车间工作环境整洁度等方面有很大帮助另外，本技术采用溢流排液层3结构，保证机盒的液体不会过载以及操作的可靠性，由于本方案构思新颖，设计简单，因此具备较强的工业实用性能。上面已结合附图对本技术的具体实施例进行了示例性的描述，显然本技术不限于此，其它未作说明的细节也在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁选分离机，包括机盒(1)，安装于机盒(1)上的磁性滚筒(11)，其特征在于所述的机盒(1)为两层板材结构，上层结构为承托层(2)，下层为溢流排液层(3)；所述的承托层(2)分为注入区(4)和磁选分离区(5)，注入区(4)为凹槽状，侧边为注液溢流板(41)并与溢流排液层(3)相通；所述的磁选分离区(5)安装有磁性滚筒(11)和与磁性滚筒(11)相切配合的橡胶滚轴(12)，磁性滚筒(11)通过电机(6)驱动并通过链条传动机构带动橡胶滚轴(12)转动；所述的磁性滚筒(11)底部设有与其紧密配合的承托支架(7)，磁性滚筒(11)的上部两端设有与其紧密配合的挡液支架(8)，磁性滚筒(11)的前端为排屑口(14)；所述磁选分离区(5)的排液端设有与溢流排液层(3)相通的排液溢流板(9)，排液溢流板(9)为圆弧状；所述的溢流排液层(3)底部设有排液孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种磁选分离机，包括机盒(I)，安装于机盒(I)上的磁性滚筒(11)，其特征在于所述的机盒(I)为两层板材结构，上层结构为承托层(2)，下层为溢流排液层(3);所述的承托层(2)分为注入区(4)和磁选分离区(5)，注入区(4)为凹槽状，侧边为注液溢流板(41)并与溢流排液层⑶相通；所述的磁选分离区(5)安装有磁性滚筒(11)和与磁性滚筒(11)相切配合的橡胶滚轴(12)，磁性滚筒(11)通过电机(6)驱动并通过链条传动机构带动橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣贵，
申请(专利权)人：江门市新会区新力科磁铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：