零件精加工装置制造方法及图纸

本装置包括四杆机构（２），其一杆固定在机床上，而另一杆（１０）与往复振动装置（３）的枢轴（２６）相联。支承研磨石（１７）的杠杆（１６）用铰链安装在动杆（９）上。其中铰接四杆机械（２）的杆件（８，１０）与被加工零件（４）的母线相垂直的平面成一角度。四杆机构（２）铰链的轴线又与被加工零件（４）相切的平面垂直。杠杆（１６）上铰连（１５）的轴线和位于被加工零件（４）相切的平面所形成的母线平行。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零件的精磨，即零件的精加工装置。本专利技术对滚柱和滚珠轴承座圈、曲轴连杆轴颈和主轴颈以及齿轮泵的偏心轴轴颈和枢轴的精加工最为有用。本专利技术的另一用途是制造纸张、胶片加工机器、磁带录音机和录象机的精密轴，以及高精度切削机床的主轴的精密加工。目前，随着对零件可靠性和耐久性要求的不断提高，提高了对它们的加工质量的要求。例如，对加工零件耐久性和可靠性要求高的技术要求是，在最后一道工序之前留下的加工余量为10…20…微米。加工表面的波度和棱度不应该超过0.1…0.5微米，而粗糙度Ra＝0.04…0.02微米。零件加工质量的要求如此严格迫使研制和采用新的精加工方法和加工设备。超精研磨在对机器高精度零件进行精加工中得到了广泛的应用。该加工过程由压在被加工表面的研磨油石来完成，它沿着旋转件母线产生振动。该过程用来去掉上一道工序中留下的粗糙度凸峰，并保证磨平油石的晶粒(只是在有此种晶粒时)。该加工过程的主要缺点之一是金属磨削量小(2…6微米)。磨削量小不能保证在一道工序内去掉初始粗糙度(假若很大时)以及波谷的波度和粗糙度。此外，磨削量小不能去掉金属在磨削时产生的深度为10…20微本文档来自技高网...

【技术保护点】
本装置用于对装在机床床头和尾座上的机械零件进行精加工，它包括四杆机构（２），其杆件（７）固定在机床上；往复振动装置（３），其振动枢轴（２６）与四杆机构的杆件（１０）用铰链相联接；装在杠杆（１６）端部的研磨石（１７），杠杆的另一端铰接在四杆机构（２）的可动杆件（９）上，这个装置的特点是，四杆机构（２）中与固定在机床上的杆件（７）联接着两杆杆件（８）和（１０），其中至少有一根和平面（Ｍ）组成一个角度，平面（Ｍ）和被加工零件（４）的母线（２５）相垂直，在用研磨石（１７）上工作面（１８）的中央段（２１）加工零件（４）的过程中，母线（２５）与零件（４）的接触线相重合，此外，四杆机构（２）上的铰链（１１、...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：埃弗姆克哈斯凯维奇罗特施蒂恩，乔治里塞米诺维奇安托南科，阿纳托利伊瓦诺维奇邦达楚克，
申请(专利权)人：奥德萨压缩冷冻机械联合企业压缩冷冻机械制造专业设计，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]